火驱尾气脱硫工艺技术研究

火驱开发过程产生大量的尾气,火驱尾气中含有氮气、甲烷、二氧化碳、硫化氢等,其中硫化氢含量100~600mg/m~3。硫化氢气体存在不仅会对金属管线设备产生腐蚀,对环境造成污染,而且硫化氢具有毒性,人体吸入后会引起中毒,甚至死亡,必须对尾气中的硫化氢进行脱除。随着火驱开发规模的不断扩大,尾气集中干法脱硫技术已经成为保证油田正常生产的一项关键技术。     

湖北当阳华强化工有限公司24万吨／年合成氨脱硫塔技术改造分析

湖北省当阳华强化工有限公司原合成氨生产能力10万吨/年,经2005年技术改造,合成氨能力扩大到24万吨/年.原半水煤气脱硫塔Ф4200,采用散堆填料(Ф76、Ф50PP阶梯环),变脱塔Ф3200,采用DJ塔板,脱硫效率低,半水煤气进口H2S 1g/Nm3,出口H2S 100mg/Nm3,脱硫塔阻力26mmHg,变脱塔气体进口H2S 80mg/Nm3,出口H2S≥10mg/Nm3.因此脱硫效率低,阻力大.     

浅谈采用硫氢化钠工艺进行粗苯精制装置尾气脱硫治理

本文主要对如何粗苯精制装置尾气含硫,实现尾气综合利用进行阐述,通过引进新工艺有效脱除尾气中H2S气体,实现尾气的综合利用,同时给企业带来经济效益。     

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用综述

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术具有脱硫效率高,设备运行可靠性好的显著优点,是一种较成熟的脱硫技术.本文对湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用情况进行介绍,并对影响系统运行的几个主要方面如增加气液接触的措施、除湿装置优化设计、控制氧化技术和产生腐蚀原因及防腐措施作了技术综述,最后对湿法脱硫系统进行了综合评价.     

降低CO_2产品气中H2S含量的工艺探究及优化

文章介绍了煤制甲醇装置中低温甲醇洗的工艺特点,对降低CO_2产品气中H2S含量进行了分析和讨论,通过对多种调控手段的尝试,优化了生产工艺,达到了降低CO_2产品气中H2S含量的目的,保证了装置的长周期安全稳定运行。     

炼油厂火炬系统设计工艺

随着炼油厂规模的不断扩大,千万吨级别的炼油厂已在全国各地普遍上马.工艺装置不断增加,规模越来越大,放空气体的借口也越来越多,对火炬系统的安全性要求也越来越高.火炬设施作为整个炼厂排放气系统的最后一道安全屏障,承担着重大事故时全厂各装置的紧急放空的重要任务,要确保万无一失.本文通过具体实例,对比时下主流的几种火炬设施工艺流程及若干项确保排放气系统安全运行的措施,简述整个火炬气系统的设计工艺.     

亚洲最大尾气吸收脱硫装置投用

位于安徽铜陵的华兴公司利用硫酸二系统中修之机，对尾气吸收塔装置进行了技改，拆除原尾气吸收铝塔，新更换的超重力脱硫装置成为亚洲最大的尾气吸收脱硫装置。     

扬子石化利用尾气提纯氢气的经济可行性分析

扬子石化公司对氢气的需求量不断增加，拟建一套利用尾气提纯氢气的装置来填补缺口，为此对扬子石化公司利用尾气提纯项目进行成本，盈利能力及不确定性分析，研究项目的经济可行性。     

栲胶法炭黑尾气脱硫的研究

介绍了我国炭黑行业现状和炭黑尾气燃烧前脱硫的重要性,论述了栲胶法炭黑尾气脱硫的理论基础和脱硫剂的配置要求,论述了某轮胎公司炭黑尾气脱硫装置的系统组成和特点,论述了炭黑尾气脱硫装置的主体设施设备和具体流程,论述了脱硫装置的实际运行的结果和不足之处     

硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇脱硫工艺研究

利用硅锰合金尾气(一氧化碳、二氧化碳和H2等)生物发酵制燃料乙醇是近年兴起并高速发展的新型技术,该技术利用硅锰合金冶炼产出富含一氧化碳、二氧化碳及氢气的尾气为原料,采用气体生物发酵、蒸馏脱水等工艺,产品为燃料乙醇。对比于以粮食为原料生产燃料乙醇技术,以硅锰合金尾气为原料生产燃料乙醇技术,含硫化合物在原料气中有一定量存在,这为燃料乙醇产品中总硫控制增加了难度。经技术摸索,采用原料气羰基硫脱除与燃料乙醇产品催化脱硫有机结合可有效解决燃料乙醇产品中总硫过高的技术难题,更有效降低使用燃料乙醇车辆尾气中SO2的排放,从而提升了硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇商业化推广和产业化应用价值。     

四川石化公司燃料气管网现状研究

国内炼化一体化石化公司燃料气系统通常由炼油区火炬气排放系统和化工区火炬气排放系统组成。作为技术及管理人员要加强燃料气系统的生产与优化,这样有利于提高生产效率,减少生产损耗,最终达到节能降耗的作用,从而提高企业效益。文章以四川石化公司为例,详细分析了炼油区和化工区存在的不同程度的问题,并提出了系统优化措施以达到节能降耗的作用。     

气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

J公司火炬回收系统优化措施

文章是对J公司火炬气回收系统进行优化，J公司现有火炬气回收系统无法及时回收火炬气，且现有湿式气柜及压缩机年久失修，现有火炬气回收系统不能满足规范及环保要求，因此对现有火炬气回收系统进行优化改造，拆除湿式气柜及压缩机，按规范新增干式气柜回收可燃性气体，并增加凝缩液罐及螺杆压缩机，改造相应工艺配套流程，以达到优化火炬气回收系统，节能减排、保护环境、降低加工损失、节能降耗，提高企业经济效益的目的。     

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

天然气作为能源行业中极为重要的一项,其对于人们的生活有着极为重大的影响。在天然气的开发过程中,由于各种因素的影响,其中的成本包含了硫化氢（H2O）和二氧化碳（CO2）,需要对其进行净化。现代的净化技术不仅需要使得其质量达到要求,也需要满足尾气排放标准。本文简单的阐述了高含硫天然气净化技术的现状,如脱硫脱碳技术现状、硫磺回收技术现状,并分析该类净化技术的研究方向,为天然气净化事业的技术人员提供一定的参考与借鉴。     

活塞式压缩机气阀堵塞原因分析

<正>合成氨系统用压缩机型号如4M40-204/146,存在压缩机气阀堵问题。公司合成氨一厂为例,其煤气净化系统工艺流程为:来自造气炉的半水煤气,经旋风分离器和洗气塔简单除尘后送入气柜,经缓冲沉降后,3.2 kPa的半水煤气经洗气塔洗汽降温到40℃,进入电滤器除尘和除焦油,然后经罗茨机加压至43kPa,温度升到65℃,经冷却塔洗气降温到33℃后进入脱硫塔脱除H2S,脱硫后的半水煤气经分离器进入清洗塔,煤气温度降到25℃,然后进入脱硫塔后电滤器进行再次除尘,除尘后的半     

某采油作业区硫化氢废气的燃烧法脱除研究

用燃烧法处理站点内排放出的硫化氢废气,H2S转化为SO2的转化率接近100%,本文主要从治理工艺、治理效果及结论三个方面对某采油作业区H 2S废气的燃烧法脱除进行阐述。     

化工废气高架火炬结构优化及工程应用案例

文章简要介绍了现有高架火炬存在的技术缺陷,针对现有的废气焚烧工业火炬存在稳焰效果不理想、点火系统不可靠、燃尽率不能有效保证等问题设计开发出新型的工业废气高架火炬,该火炬通过优化头部结构及点火系统,可以适应多变化工况下的排放气处理,安全、稳定、自动化水平高,且排放尾气符合环保标准。文章通过引用已有实际工程应用案例进一步证实该火炬系统的优越性。     

半干法烟气脱硫装置脱硫效率探讨

从半干法烟气脱硫机理的基础上,推导了脱硫效率的表达式.由于Ca/S相对湿度是与脱硫效率之间具有紧密关系的重要因素之一,因此本文基于回归分析,对此建立了数学模型,从而能够对循环半干法脱硫装置的运作过程进行准确地预测.     

储气库火炬装置系统设计

火炬是储气库保证安全生产,减少环境污染的重要措施,是将在正常生产或事故生成过程中产生的易燃、易爆的天然气燃烧掉的装置。放空火炬系统由火炬气排放管网系统和火炬装置系统组成。火炬装置系统是个非常严密的的系统,其主要由阻火装置、分离罐、火炬筒、火炬头、点火器、长明灯等组成,它是装置安全运行的关键。     

加强瓦斯气回收利用 减少企业环境污染

通过对炼油厂低压瓦斯气回收系统的改造,增加低压瓦斯气回收系统的回收能力,保证该系统能可靠、长周期运行,充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源,使炼油厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理,在正常生产时低压瓦斯气不在火炬上燃烧,消灭了火炬长明灯,从装置源头减小了低压瓦斯气排放量,不仅合理的、有效的利用了资源,减少了资源的浪费,而且减轻了因瓦斯气燃烧对周边环境的污染.