催化裂化装置绿色停工的措施和效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污水、污油、废气,同时随着装置的大型化及环保压力的增加,停工吹扫操作的难度逐渐增加。某催化裂化装置在原有装置设计基础上通过实现绿色停工可行性分析,提出和完善绿色停工措施,包括优化和完善流程,停工不放火炬,控制蒸汽耗量,污水和污油产量,优化停工网络和吹扫方案等,首次实现了催化裂化装置“油不落地、气不上天”的绿色停工。     

关于硫磺回收装置停工过程的安全问题分析

随着社会经济的不断发展,我国工业水平也在不断向前迈进,在工业生产活动中能源和原材料的需求量也在不断增加.工业生产和加工中,会使用一些污染性强和危险性高的化学成分,因而在使用完毕后,必须要对及进行合理地回收处理,其中,对硫磺的使用和处理是非常重要的一个环节.随着工业生产过程中对硫磺的使用量越来越大,硫磺回收装置存在的必要性也越来越强,该装置不仅能够将使用过后的硫磺进行封装处理,避免由于硫磺燃烧而造成的安全事故,保障企业和工人的生命财产安全,还能有效地减少二氧化硫的排放量,降低环境污染,从而为相关行业和国家的长远发展提供良好保障.因此,通过有效的措施来解决硫磺回收装置停工过程中的安全问题十分重要.本文指出了目前在硫磺回收装置停工中存在的安全隐患,并分析了造成这些隐患的原因,并就相关问题提出了几点有针对性的措施,对今后相关方面的研究有一定借鉴意义.     

浅谈VOCs治理技术在溶剂脱蜡装置的应用

本文介绍了一种行之有效且最为广泛使用的工业有机废气的净化技术:冷凝法+VOCs吸收剂吸收法+活性炭固定床吸附法,利用湿式空冷器冷凝冷却、VOC吸收剂吸收系统和活性炭固定床吸附系统,对溶剂脱蜡装置停工密闭吹扫处理过程中产生的含有甲乙酮、甲苯混合溶剂的工业有机废气进行有效净化,使VOCs排放量控制在大气污染物排放标准许可的范围之内,从而使停工吹扫处理过程中产生的异味得到有效管控,为溶剂脱蜡装置停工处理密闭吹扫提供了新的思路,为装置创造一个绿色、安全、环保的检修环境,也使企业获得较好的经济效益和社会效益。     

浅谈常减压开停工要点及节能措施

常减压装置是石油炼制单位生产操作的第一道重要装置,其开停工及其工艺过程对保证炼油厂的正常运行起着重要作用。本文根据作者多年工作经验,首先分析了常减压开工前、工作时、停工时的注意要点,然后又总结了该过程的节能降耗措施。希望通过本文介绍,能够相关工作人员提供有益参考。     

齐鲁炼厂二催化:点滴小事折射"三基"实力

第二催化装置是今年齐鲁公司炼油装置春季大检修的第一套停工装置，而且是四大控制点项目之一。在近一个月的检修过程中，装置停工、检修、开工均创出好水平，且较计划提前52个小时产出合格产品，为该厂装置检修开了一个好头。为此，车间获得厂部2万元的重奖。第二催化车间停工检修的成功不是偶然，而是平时注重加强“三基”工作的必然结果。     

突破炼油厂检维修安全与技术管理惯性思维的途径

文章主要论述了石化装置停工、检修、开工全过程中,由于管理人员和操作人员的惯性思维带来的问题及危害,探讨了突破惯性思维的方法和途径,提出了持续提升装置开停工及检修过程的管理水平和施工质量的方法。     

巴斯夫公司计划关闭上海TDI装置进行检修

据悉,上海巴斯夫聚氨酯公司（SBPC）计划6月初关闭旗下16万吨／年TDI装置进行计划检修。不过该装置的具体停工时间还没确定。贸易商和终端用户已经准备此次停工。     

九江石化公司强化检修现场QHSE管理

目前,九江石化公司二套炼油及化肥装置停工大检修已经全面展开。该公司扎实开展“我要安全”主题活动,强化QHSE管理体系,加强检修现场QHSE施工监督检查考核力度,认真落实各项HSE管理措施,规范检修现场作业HSE行为,不断提升安全管理水平和全员HSE意识,营造良好的安全检修氛围,力争安全、优质、高效、文明、准点地圆满完成装置停工检修,确保装置检修后一次开车成功,为生产装置安稳长满优运行奠定良好基础。     

热氮吹硫技术在硫磺回收装置停工过程中的应用

应用热氮赶硫+微氧钝化的方案,控制克劳斯系统的压力和温度,尾气加氢反应器催化剂床层温度,加强停工期间精细操作,实现硫磺回收装置停工过程尾气烟气SO_2排放浓度控制在100mg/m~3以内,实现绿色、环保停工。     

炼化企业装置检维修的HSE管理

石油炼化行业中,炼化装置是风险因素高度集中的场所,其中装置检维修工作为生产运行中的重点工作,极易发生各种事故,需要有诸多的风险控制程序来提供安全保障。本文结合格尔木炼油厂的实际工作,分别对检修前装置停工、检修过程中及检修完成装置开工三个阶段所涉及的HSE管理工作进行简要介绍,     

九江石化公司强化检修现场QIISE管理

目前,九江石化公司二套炼油及化肥装置停工大检修已经全面展开.该公司扎实开展"我要安全"主题活动,强化QHSE管理体系,加强检修现场QHSE施工监督检查考核力度,认真落实各项HSE管理措施,规范检修现场作业HSE行为,不断提升安全管理水平和全员HSE意识,营造良好的安全检修氛围,力争安全、优质、高效、文明、准点地圆满完成装置停工检修,确保装置检修后一次开车成功,为生产装置安稳长满优运行奠定良好基础.     

“降魔八法”降本有方——5000万元减亏目标实现的奥秘

镇海炼化公司化肥厂是２０世纪８０年代初从日本引进以渣油为原料的年产３０万吨合成氨、５２万吨尿素的大型装置，９０年代初装置进行了改造，实际生产能力达到年产６８万吨尿素。由于近两年国际原油价格猛涨，而化肥尿素价格回落，企业走到了严重亏损的境地，２０００年１０月份装置被迫进行停工保养。化肥厂怎么办？去年初，镇海炼化公司决策层进行了反复论证及测算：装置全年停工，一年的亏损额约为１．９５亿元，如果装置投入运行，按乐观测算亏损额为１亿多元。为此，集团公司去年初下达了限亏１亿元的指标，２月份南京会议上进一步把…     

锦西石化MTBE装置应用脱酸剂改善萃取水水质降低设备腐蚀

针对MTBE装置回收萃取水酸性腐蚀问题,应用脱酸剂(KIP207)净化萃取水,改善水质(pH值由4.5~~6.0改善为6.5~~7.5,目测黑水改善为清水),防止了设备腐蚀的不利影响,有效保证装置长周期(3年)平稳运行,避免了装置因萃取水腐蚀堵被迫停工检修的损失,经济效益明显。     

烃类蒸汽转化制氢装置（石脑油）开、停工技术总结

介绍某制氢装置使用石脑油开、停工过程的是一些经验总结。     

继承与创新相结合提升管理水平

齐鲁石化公司烯烃厂在今年春季大检修结束后，认真总结装置开停工及检修作业的好做法，形成了“教科书式”的装置大检修工作总结，为今后的检修作业提供宝贵范例。近年来，该厂坚持继承和创新相结合．将管理实践中的经验总结提炼成规范的文本，使企业的管理成果能够得到持续传承．逐步形成了具有自身特色的管理制度和管理方法．推动了企业管理水平的提高和企业的全面发展。     

全球丁二烯市场需求呈现出快速增长势头

分析人士称，丁二烯装置的计划和非计划停工导致市场供应在短期内出现紧张的局面。     

下半年亚洲烯烃价格将维持高位

亚洲烯烃价格已经创多年来高位，由于下半年将有11套装置计划停工检修（见表1]，预计届时烯烃价格仍将维持高位。2006年是亚洲（不包括中国）集中进行乙烯装置的检修年，共计22套装置进行检修，迄今完成检修的仅有10套。亚洲地区（不包括中国、澳大利亚和印度）共计44套石脑油和乙烷原料的乙烯裂解装置。自8月份开始，东北亚地区将有3套装置停工检修，检修期至少30天。     

日本能源重启原油蒸馏装置

日本能源-日本第六大炼油商说,在2月17日再次启动其为雨水岛炼油厂110000桶／天3号原油蒸馏装置（CDU）,此前因为非计划停工三天。     

探究硫铁矿法生产焦亚硫酸钠的工艺技术及生产装置

本文主要简述硫铁矿（硫精砂）法生产焦亚硫酸钠的工艺技术及生产装置,通过对硫铁矿制硫酸装置的改进,采用焙烧硫铁矿的方法制取二氧化硫,从而进一步生产焦亚硫酸钠,并对其中的技术要点和生产装置进行了初浅的探究。     

苏州精化集团首创万吨级柠檬酸钠法制取二氧化硫

采用柠檬酸钠法生产万吨液体二氧化硫的装置 ,日前在苏州精细化工集团建成并投入试生产。这套装置的建成标志着我国液体二氧化硫生产工艺有了新的突破。过去 ,精化集团是用硫铁矿生产硫酸的 ,生产过程中有大量废气产生 ,其中含很多的二氧化硫 ,为此 ,他们采用氨———酸法处理硫酸废气并回收其中的二氧化硫。去年 ,这家企业开展技术创新 ,采用硫磺制酸工艺改造传统的硫铁矿制酸工艺 ,并逐步淘汰硫铁矿制酸装置。针对硫磺制酸工艺中废气量少、二氧化硫含量仅２００ｃｍ３／ｍ３以下的情况 ,决定在淘汰硫铁矿制酸的同时 ,采用柠檬酸钠法制取二…