锻锤锤杆打断原因与防止措施

自由锻锤或模锻锤,是冶金行业或机器制造企业的主要生产设备之一,由于锤杆使用材料与制造工艺不当、锤头与锤杆结构不合理、或违反设备操作规程等原因,致使锤杆的使用寿命短,有的仅半年到一年的时间。一、锤杆折断原因分析锤杆折断的部位一般都是锤杆与锤头连接的过渡部位(见图1),锤杆之所以在上述部位折断,其原因是结构不合理,应力集中于这     

1吨自由锻锤锤杆的焊接修复

我厂锻压车间使用的各种蒸汽自由锻锤,在使用过程中有时发生断裂(图1)。以前,锤杆断裂后一般均报废,有时也将1吨锤杆改制后供半吨锤使用。但1吨锤杆直径是φ216毫米,而半吨锤杆是φ160毫米,加工量很大,浪费钢材和动力。根据以上情况,我们认真寻找自由锻锤断裂的原因,发现断裂都发生在锤杆根部。于是,我们设想从锤杆断裂处上移100毫米的地方切断随后加焊一段45钢进行修复。     

560Kg空气锤工作缸滑合副的改造

空气锤经多年使用以后,常出现工作缸滑合副严重磨损(缸壁拉伤、大肚、缸壁与活塞配合间隙加大)以及锤杆和导程间磨损、滑合间隙增大等问题,导致漏气、锻打无力、偏击等情况,严重时锤头抬不起来。此时,一般需通过镗缸、更换活塞环和锤杆、导程等来修复。     

空气锤打击力不足故障的修复

我厂C41-150型空气锤,自1989年安装投产以来,即存在打击力不足的现象。特别是连续重打时,打击力明显不如同型号报废设备。1993年底虽然对该设备进行了大修,但打击力仍无明显恢复。后对该锤进行全面的解体检查时,发现锤杆活塞侧面4个φ8孔(应与侧面旁通.为方便锤头提进导程而设)均与锤杆活塞下部窜通;另有一个M14吊环螺钉孔亦与锤杆活塞下部钻通(见附图),显然,以上制造缺陷造成气体内部泄漏,影响打击力。     

全液压电液锤

全液压电液锤是在液气分缸式电液锤基础上发明的，其主要特点是：在提锤过程中，液压提升力克服重力和摩擦力；打击过程是靠液压油的推力和重力来完成。该设备的优点是：提升力小，即所需油压低，锤杆密封寿命长，锤头提升速度快，无压锤现象，悬锤更安全。利用全液压电液锤专利技术生产自由锻和模锻锤动力头系列产品可对现有的旧锻锤进行换头改造，或生产整机全液压电液锤系列产品。改造成的电液锤除了保持原锻锤所具有的工艺特性外，其节能效果特别显著，能耗为蒸汽锤的1/40，是空气锤的1/4，并且解决了原锻锤所带来的环境污染、投资昂贵的动力站及动力站占地面积大等问题，经济效益和社会效益显著。 　　〔西安重型机械研究所董建虎供稿　西安市辛家庙　710032〕②     

改进高压静电除尘器阴极振打砧头

电除尘器原阴极振打砧头结构如图1所示.振打砧头在运行中,锤头冲击砧头,在锤头冲击载荷的作用下连接板的螺栓松动或剪断、螺栓孔直径磨损变大、连接板疲劳断裂,导致砧头脱落.     

模缎锤砧座就地修理

我厂一台3t模锻锤(型号M213)经过多年工作运行,其砧座1的三大支撑面(左右立臂及下模座的支撑面)由于长时间的挤压、摩擦、锈蚀,水平精度已严重超差。经测量,支撑面的平面度误差近3mm,平面接触面积还不到40％(设计要求>80％),致使锻锤机架连接不稳并倾斜,经常发生锤杆折断,锻件质量无法保证。     

空气锤锤杆、导程的修理改进

空气锤锤杆导向结构如图1所示,由两块对称的导向板3和导程2组成。导向板3磨损后可以进行修理或更换,使其达到配合要求(H9/f9)。锤杆1与导程2的圆柱配合面磨损过大时,就必须更换或修理导程、锤杆。而更换或修理导程、锤杆所需费用高、周期长,一般修理难以实现。1999年初,我们采用导向新结构(图     

模锻锤砧座就地修理

我厂一台3t模锻锤(型号M213)经过多年工作运行,其砧座1的三大支撑面(左右立臂及下模座的支撑面)由于长时间的挤压、摩擦、锈蚀,水平精度已严重超差.经测量,支撑面的平面度误差近3mm,平面接触面积还不到40%(设计要求＞80%),致使锻锤机架连接不稳并倾斜,经常发生锤杆折断,锻件质量无法保证.     

用Fe-Cr-B焊条修复粉碎机锤头

黑龙江东海焦化厂最近采用Fe-Cr-B焊条修复锤式粉碎机锤头取得很好的效果.过去我厂在锤头修复上做了大量的工作,未见多大成效.锤头的修复使用寿命只相当于原锤头的工作时间,且工作量大,成本高.每年需修锤头80副,补充新锤头10副,新锤头按360