奥氏体不锈钢容器开裂原因分析及预防措施

在奥氏体不锈钢容器破坏事例中,应力腐蚀破坏占有非常突出的地位。以天然气净化厂硫磺回收装置中的吸收氧化反应器为例,针对该不锈钢容器开裂的情况,从材质、焊缝、温度、介质等方面对缺陷产生原因进行了分析,并提出了选用含稳定元素的奥氏体不锈钢材料、避免与空气接触、采用机械方法锤击消除残余应力等预防措施,以使奥氏体不锈钢容器免受应力腐蚀开裂。     

一台DZG2-1.0-AⅡ锅炉环焊缝开裂原因分析

对一台锅炉环焊缝开裂进行资料审查、宏观检查、无损检测、材质分析、金相分析,结合该锅炉运行状况,认为开裂是由于焊接工艺不当引起,锅炉恶劣工况使裂纹加速扩展。     

应用声发射技术在线监测中置锅炉

山东华鲁恒升化工股份有限公司生产系统大修期间，对合成工序中置锅炉进行定期检验时，发现壳体内部气液分界面至液相区域内的环向焊缝产生了密集的应力腐蚀裂纹，并遍布该区域。经对两台中锅壳体进行修理，并采取了严格的工艺防范措施后继续投入使用。在运行5个月后，为了及时了解设备运行中的安全状况，防止应力腐蚀裂纹继续产生，     

在用15CrMoR焦炭塔定期检验探究

焦炭塔使用过程中存在低周热应力疲劳和应力腐蚀开裂问题,分析如腐蚀减薄、机械损伤、鼓凸、塔体本身A、B类焊缝和裙座焊缝热疲劳裂纹、材料裂化等焦炭塔可能的失效模式。说明焦炭塔检验过程及注意事项。     

丁苯橡胶4000线膨胀干燥机模板开裂原因分析

某公司乙烯丁苯橡胶装置4000线膨胀干燥机模板发生开裂,为确认导致开裂发生的原因,对开裂模板进行宏观检查、成分分析、硬度检测、工艺过程分析和腐蚀介质分析等方法,确认该模板硬度分布不均匀、局部硬度超高,在含氯、水和氧的腐蚀环境中发生了应力腐蚀开裂。     

套管接箍应力腐蚀开裂分析及预防

以某套管接箍纵向开裂失效为例,分析了接箍材料的理化性能、腐蚀产物、接箍内应力等。结果显示,材料理化性能满足标准要求,由于接箍内部环向应力与硫化氢腐蚀综合作用导致接箍发生纵向开裂。提出如果降低选用材料耐蚀等级,必须对油套管采取系统措施,包括控制螺纹参数偏差、控制上扣扭矩、采用无牙痕或微牙痕大钳、选用特殊接头等,才可避免发生应力腐蚀开裂失效。     

谈304L管箱焊后固溶处理工艺

前言 近年来，随着石油、化工工业的发展，奥氏体不锈钢的应用日益增大，其中以304L（O0Cr19Ni10）钢材使用最为广泛，主要用来制造石油、化工设备中抗腐蚀、耐低温、耐高温的零部件。然而,此钢材有应力腐蚀开裂现象。若受压元件在具有应力腐蚀的环境中使用，需要进行焊后固溶处理,用来消除冷加工硬化应力、焊接残余应力，减少应力腐蚀的敏感性。     

Q370R钢制液氨球罐全面检验及裂纹成因分析

在一次全面检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹。通过宏观检验、硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装、排料、检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂。     

16MnR液氨储罐应力腐蚀分析及防止措施

由于工作应力以及残余应力的叠加，液氨储罐焊缝处往往存在较大的拉应力，容易发生应力腐蚀破坏。在定期检验过程中发现液氨储罐焊缝处出现裂纹，采用光谱仪分析组织成分，金相显微镜观察微观组织，能谱分析腐蚀产物。结果表明罐的内表面横向裂纹多起源于焊缝和母材的融合线，主干裂纹和焊缝垂直多呈线性，分支呈树枝状，是典型的应力腐蚀裂纹特征。在液氨中可以添加水量（控制超过0.2%）作为缓蚀剂，使用温度不低于-5℃，以减少氧和二氧化碳的影响。     

蒸发盐沉降槽泄漏原因分析及预防措施

盐沉降槽投用以来发生多处槽体焊缝、母材开裂,为典型钢材应力腐蚀效应。采用新建槽体、焊缝作耐腐蚀涂层隔离处理措施。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

高精度大容量双反星形整流电源研究

在电解电镀、电加热、埋弧焊接等低压大电流、大功率的场合,双反星形整流电源应用广泛,对整流电源的精度要求越来越高。为提高整流电源的精度,在设计中,对双反星形整流电路性能进行了具体分析,在控制系统中,设计了PID电压调节器和PID电流调节器来实现电压和电流的闭环控制,选择ATmega128单片机作为核心控制器,采用RS-485接口实现了主、从设备之间的通信。使用Pspice软件对电路进行仿真,通过仿真和实验证明了设计方法的可行性。     

Q235钢手工自蔓延焊接工艺研究

阐述了手工自蔓延焊接工艺的原理、特点,并以Q235钢板为焊接模型进行了焊接试验。结果表明:焊接5 mm厚低碳钢板可单面焊双面成形,焊缝抗拉强度可在350 MPa以上,与受焊母材Q235强度基本相当。     

利用新技术、新工艺提升规避工程检验HSE风险能力

介绍了在海底管线接长及钢管卷制接长中，应用自动／手动超声波探伤替代射线探伤工艺，对焊缝质量进行无损检验的成功案例。说明通过科技进步对原有的工艺进行技术革新，或通过引进先进的技术设备等多方面、多视角的技术工艺创新活动，可达到安全、环保、健康与石油工业的协调发展。     

某高磷铁矿降磷技术研究

分析了高磷铁矿石降磷的重要性，并且叙述了某高磷铁矿石的主要工艺矿物学特征、磷赋存状态及嵌布特征。通过工艺研究，最后选择弱磁-强磁-摇床精选的工艺流程，加强矿物的细磨，是铁矿降磷和提高精矿指标的重要措施。     

焊管残余应力对钢管承压能力的影响分析

相对于残余应力对钢管疲劳、断裂和应力腐蚀等能力的影响研究,业界关于残余应力对钢管承压能力的影响研究仍定论不清。通过对残余应力对焊管屈服强度和应力-应变曲线的影响分析,研究了焊管残余应力对钢管承压能力的影响。残余应力是内部平衡的力,随着载荷压力的不断增加,高应力区则先达到屈服区而进入塑性状态。随后新增加的载荷压力由未达到屈服点的弹性区承担,钢管的塑性区不断扩大,直到全截面压力达到屈服点。钢管的承载力与没有残余应力时的承载能力基本相同。     

稀释蒸汽发生器管口泄漏原因分析和对策

针对乙烯装置的稀释燕汽发生器在使用中频繁发生管口焊缝腐蚀、泄漏等问题,从设备结构和工艺运行角度上对此进行了分析,认为该换热器发生了应力腐蚀和汽蚀,提出了改进该换热设备结构,调整换热器的工艺过程等措施,从而使问题得到解决.     

新一代灵活型加氢裂化催化剂FC-32的研制

FC-32加氢裂化催化剂是中国石化抚顺石油化工研究院开发的新一代灵活型加氢裂化催化剂。该催化剂采用新技术制备,酸性组分和加氢组分可在催化剂中均匀分布,具有适宜的加氢裂化活性、很高的开环选择性、良好的稳定性、较强的温度敏感性和优先裂解重组能力,可用于生产高芳潜重石脑油,高十六烷值清洁柴油以及低BMCI（芳烃指数）值、富含链烷烃、T90点和干点较原料油显著降低的加氢裂化尾油产品。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

衡阳电业局低压集抄系统建设与效益分析

针对传统抄表方式中的人为估抄、错抄、漏抄等问题,衡阳电业局建设了低压集中自动化抄表系统（简称集抄系统）。通过对每个低压用户安装电子载波表。利用电力载波及GPRS/CDMA通信方式自动采集计量数据,实现远程自动抄录、线损自动计算、远程通断电和负荷控削。该系统还具备与营销信息系统接口进行电量电费计算等多种功能,有效地提高了抄表教据的准确性、一可靠性和公变台区线损数据的真实性,促进了营销管理水平的提高。