地下聚合交联凝胶适应性评价

凝胶是油田上常用的堵水调剖剂。本文结合具体实例,介绍了凝胶的各种评价指标的方法,包括成胶时间、成胶率、体系粘度、屈服应力、封堵强度、通过岩心的注入性和封堵性,并说明了对于非均质油层凝胶还具有选择性封堵的特性。这些凝胶性能评价的方法,可为油田技术工作者在科学研究或现场应用中提供参考。     

大孔道高含水油井堵水技术研究与应用

目前对高渗透大孔道油井的堵水工艺技术大多采用高强度颗粒型凝胶类堵剂进行封堵，由于堵剂封堵强度大，会对油层造成一定的堵塞伤害，影响到油井的正常产能。同时，颗粒型堵剂在现场应用，还存在注入困难和封堵半径小等问题，不能完全满足高渗透大孔道深堵的需要。为解决和消除这种因高强度堵水而引发的油层次生伤害，通过开展大孔道高含水油井堵水技术研究与应用，降低对中低渗透油层的污染，实现对大孔道的有效封堵，提高堵水增油效果。     

多级粒径防漏失高强度堵剂研究与应用

针对疏松砂岩油藏封堵作业的需求,研制出一种多级复合粒径防漏失高强度堵剂,体系由多级粒径颗粒材料、架桥剂和多功能悬浮剂按一定比例组成。性能评价结果表明,该多级粒径防漏失高强度堵剂与目前常用的堵剂体系相比漏失量降低59%以上,抗压强度大于24 MPa,在70℃的温度下,稠化时间大于6 h,保障了现场施工安全。结合架桥堵漏和颗粒级配堵漏原理,能够在漏失通道中驻留,具有较强的防漏失性能和较高的抗压强度。该技术已应用23井次,施工成功率100%,有效率87%,累计增油达12 035 t,封层、封窜效果显著,可用于地层胶结疏松,非均质性强,漏失严重的低压油藏的封堵作业。     

基于井壁稳定的大位移井水基钻井液体系研究

针对南海东部区块大位移井低承压地层易井壁失稳、安全密度窗口窄易漏失等问题，设计开发了一种提高井壁稳定性的大位移井水基钻井液体系。该体系通过高效抑制剂HIB-3实现对地层泥页岩水化分散的有效抑制；利用化学固壁剂HXGB-1与岩石反应，在井壁表面形成具有较强内聚力和黏附性的凝胶，提高低承压地层的抗压强度；使用复合封堵剂FHSEAL-4进行有效物理封堵裂缝，降低漏失风险和漏失影响程度，提高井壁稳定性。实验评价表明，该体系的流变性能、润滑性能、封堵滤失性能和造壁性能等满足钻井要求，抑制性能和封堵防塌能力强，泥页岩岩屑在该钻井液中的热滚回收率达92.6%，砂岩岩心在该钻井液中浸泡2天后，单轴抗压强度提高20.2%。     

永21储气库防气窜水泥浆体系研究

根据前期研究结果,胜利油田永21区块是非常理想的储气库改建区块,计划下一步在永21区块建设山东首个储气库。在储气库建设过程中,能否有效解决固井过程中环空气窜问题对于永21储气库井的建设和安全运行至关重要。在分析环空气窜产生的基础上,研究了一种新型的聚合物胶乳防气窜剂,通过水泥浆性能系数法进行环空水泥浆防窜性能评价,其水泥浆性能系数为2.71,防气窜性能提升率达到83.7%。在此基础上研究形成了一套防气窜水泥浆体系,其抗压强度达到21.6MPa,抗折强度达到8.9 MPa,满足储气库固井施工需要。通过扫描电子显微镜研究胶乳水泥石微观结构进一步揭示了其作用机理,本研究为胜利油田永21储气库建设提供了关键的固井防气窜水泥浆体系。     

一种高强度凝胶堵剂的研制与应用

聚合物凝胶类堵剂被广泛应用各大油田调剖堵水作业,取得了较好的应用效果。但因油田的长期注水开发、冲刷,油水井间形成水流优势通道、特大孔道,导致油井含水上升甚至水淹,发生严重的水窜现象。而目前使用的聚合物凝胶类堵剂普遍存在强度偏低,稳定性差的问题,难于适用存有特大孔道、水窜严重的油藏调剖作业。因此,通过室内摸索实验研究,开发出一种高强度聚合物凝胶堵剂。应用大港油田采油三厂官109-1断块家45-13井,对油井家45-15方向的严重水窜问题得到有效解决,实现了水井家45-13的正常注水生产,注水压力由调前的日注50m3、压力14.5MPa,提高到调后的日注50m3、压力17Mpa,井组日增油3t。     

高升油田热采区块蒸汽吞吐井粘土防膨技术研究

高升油田热采区块蒸汽吞吐井粘土矿物发生溶解和转变,造成水化膨胀和分散运移而堵塞原油和注汽通道,导致注汽井注汽压力高,吞吐效果差。针对上述问题,开展了蒸汽吞吐对粘土伤害机理和粘土矿物对储层伤害机理的研究,并通过实验室合成一种新型的高温防膨剂,该药剂具有耐温能力高、抗冲刷能力强的优点,通过对新配方的耐高温性、耐冲刷性、岩心保留率等性能进行了综合评价,优化了注入参数。结果表明,新型粘土稳定剂耐温性能达能到340℃,在使用浓度为1.5%时,防膨率大于80%,岩心保留率大于85%,能够满足现场应用要求,最佳注入浓度1.5%,最佳注入量0.5PV。     

渤海稠油早期非均相驱替模式研究及矿场应用

针对地下原油黏度大于350 mPa·s的稠油常规水驱技术采收率低、化学驱开发此类油藏尚未建立成熟模式的问题，利用渤海N油田多年非均相驱矿场实践和油藏数值模拟方法，开展先连续注入后交替注入的效果评价及影响因素研究。结果表明，连续注入后吸入剖面反转时机为0.06 PV，交替注入为0.03 PV后缓解；与连续注入相比，交替注入米视吸水指数提高24%；连续注入阶段阻力系数为2.06，交替注入为1.74，降低16%；非均相驱有效注入PV数为0.37～0.48PV，技术采收率提高5.2%～12.0%，交替注入累增油为连续注入阶段的1.89倍。在此基础上对非均相驱影响因素进行分析，并建立相应技术界限，为该技术在相似油田推广应用提供借鉴。     

新型暂堵剂在稀油井作业及洗井中的应用

新型暂堵剂具有良好的造壁性能，封堵率和恢复率都在90%以上，能够满足不同油井洗井的需要，且不造成油层污染。在2012～2014年现场应用过程中，取得了较好的经济效益，具有推广和应用的价值。     

水驱后剩余油分布规律的研究

油藏经过水驱后,还有相当数量的石油残留在地层中成为剩余油。本文以压汞实验得到的岩心的孔隙特征参数为依据,利用截断威布尔分布函数确定了喉道和孔隙的尺寸,并计算出了喉道体积、形状因子、孔隙度等参数,分析了模型的结构参数与注入压力的变化对水驱效果的影响。     

本源微生物驱油技术研究与矿场应用

本文研究本源微生物驱油油藏的适应条件，针对断块油藏的筛选、微生物菌群的筛选以及激活剂的筛选做了大量的室内研究和实验，注入激活剂的菌群对原油有较好的乳化作用；研发了本源微生物矿场试验注入设备、确定了矿场注入工艺参数并开展矿场注入试验，现场试验表明，体系能有效封堵高渗层，改变水驱方向，降水增油效果显著。     

弱凝胶有机铬调驱体系高渗透率填砂管注入压力变化研究

弱凝胶调驱体系运移规律研究是利用填砂管（78cm）进行注入调驱剂后的水驱实验，利用压力传感器采集填砂管各处压力的数据，从而观察在注剂过程中和在后续水驱过程中的填砂管上各点压力变化，进而总结出弱凝胶体系在高渗透率填砂管中的注入压力变化。     

A油田酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂优选

为了清除岩石孔道中堆积的固形堵塞物,恢复储层渗透率,对酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂进行研究。选用HCl、HF、HBF4溶解岩心粉末,得出固形堵塞物溶解剂最佳浓度;通过酸化缓蚀剂与解堵液混和后对金属的腐蚀试验,筛选酸化缓蚀剂配方。实验表明,5%HCl+2%HF+3%HBF4混合酸液对岩心粉末的溶解率为16.93%,有良好的溶解效果;酸化解堵液对挂片的腐蚀很严重,其空白样的腐蚀速率远远大于标准规定腐蚀速率2.0 g/(m~2·h)的要求,若不加药剂防腐,井下设备必将被腐蚀;腐蚀速率随着酸化缓蚀剂HSSD-1的浓度升高而降低,当浓度升高到某一阈值后,药剂对腐蚀控制能力变弱,曲线趋于平缓;当HSSD-1缓蚀剂浓度为2.0%时,腐蚀速率为1.487 3 g/(m~2·h),其腐蚀速率低于标准要求,缓蚀效果良好,能够满足油田要求。     

三管并联岩心的调剖效果

本实验将气测渗透率分别为20×10~(-3)μm~2、100×10~(-3)μm~2,400×10~(-3)μm~2的柱状岩心并联在一起,在饱和油的情况下进行调剖实验。实验是在水驱结束时,按着设计的实验方案注入调剖剂,再进行后续水驱,至含水到达98%止,记录压力、流量、采收率等参数,进而评价调剖剂的效果。     

安塞油田杏河西二次调剖效果评价

安塞油田杏河西天然裂缝发育,投产投注采用水力压裂改造,天然裂缝与人工裂缝形成网状结构;其次该区地层压力保持水平较高,注入水沿裂缝单向突进或高渗通道推进。采油井呈现多方向见水矛盾。2009年起该区块开展注水井调剖技术封堵高渗带和微裂缝,改善水驱剖面,主要经历了单井组试验-扩大试验-连片推广-多轮次调剖四个阶段。本文主要从堵剂体系、施工参数、爬坡压力等方面对比,评价二次调剖在区块注水开发中的效果。     

新型暂堵剂在稀油井作业及洗井中的应用

锦州油区属疏松砂岩油藏,成岩作用差,油藏类型复杂,稀油、稠油并存。随着开发的不断深入,修井作业中的漏失在稀油井中日益明显,在作业过程中易造成修井液进入地层,污染地层且不能达到很好的作业效果,洗井、排砂和作业后油井生产恢复期长。针对此问题,开发研制了新型稀油暂堵技术,经室内性能测试,新型暂堵剂具有良好的造壁性能,封堵率和恢复率都在90%以上,能够满足不同油井洗井的需要,且不造成油层污染。在2012-2014年现场应用过程中,取得了较好的经济效益,具有推广和应用的价值。     

泡沫剂室内优选及其在调剖工艺中的应用

TFP-1高温发泡剂是以石油磺酸盐为主剂的耐高温泡沫剂。室内试验分别测试在油藏温度(50℃)下发泡剂溶液表面张力、发泡体积、半衰期和阻力因子,以确定发泡剂的最佳浓度。发泡剂浓度在0.5%时泡沫各项性能达到最佳,在高温加热的条件下,发泡剂热稳定性能较好。现场气液比设计优选为1:1,实验证明氮气泡沫能够对高含水层、高渗透层具有较好的封堵能力。针对某区边水淹井现场试验共28井次,泡沫剂浓度按注入蒸汽量的0.5%～0.6%设计,应用后排水期缩短,综合含水下降;同时峰值产油增加,油气比增加。     

离子液体在萃取废水中铜离子的应用研究

文章采用甲基咪唑类离子液体-OML体系,在最优萃取条件下,从酸性含铜废水中萃取Cu2+的效果,得出了单独作为萃取剂,萃取率低于2%,而加入了OML后萃取效果最高可达到95.69%以上,并对比考察了OML与甲基咪唑类离子液体最优配比。     

基于油田现状的表面活性剂微乳液驱探究

本文研究了阴-非离子型Gemini表面活性剂与烷基苯磺酸盐复配体系界面性能和乳化性能,并进行了微乳含量测定,确定最佳复配比为4:1,在此基础上根据形成微乳含量确定最佳助剂为正丁醇,进而根据界面张力优选出最佳微乳液配方:0.4%ANG7-Ⅳ-7与烷基苯磺酸盐4:1复配体系溶液/2%正丁醇溶液/原油。最后我们在低渗透油田岩心中进行不同类型微乳液驱油效果分析实验,该体系采收率达到47.3%,提高幅度最大,效果最好。     

一种黏土防膨剂的优化及性能评价

将配伍性、耐水洗率和防膨性等作为指标，对以环氧氯丙烷、多乙烯多胺缩聚物及氯化钾为主剂的系列复合型防膨药剂（NW-DJ-01～08）进行了筛选。并在此基础上，应用JMP软件结合混料实验方法进一步分析了上述药剂中3种最优黏土防膨剂和氯化铵进行复配后的防膨性能。结果表明：NW-DJ-02、NW-DJ-06和NW-DJ-08防膨率较为优异，体积分数为1.0%防膨率分别为84.21%、88.42%、77.89%。3种防膨剂与氯化铵在复配体积比为2.0∶3.4∶2.6∶2.0，体积分数为2.0%时，具有最优防膨率（93.68%），总体性能优于目前常用防膨剂。