某平台降压生产后三甘醇脱水系统参数优化研究

某平台为了充分利用井口能量达到减少能耗的目的,在湿气压缩机投用前,对天然气处理系统进行整体降压生产,降压生产实施后出现外输天然气水露点不合格的问题。为了使外输天然气水露点合格并研究平台降压生产后三甘醇脱水系统参数对外输天然气水露点的影响,在对降压生产导致外输天然气水露点不合格的主要原因进行分析的基础上,制定天然气处理系统流程改造和三甘醇脱水系统参数优化两个对策。在实施流程改造后,外输天然气水露点依旧较高,根据参数优化试验步骤,依次对天然气进入接触塔温度、三甘醇循环量及汽提气用量三个参数进行优化并得出其对外输天然气水露点的影响规律,最终优选出三甘醇脱水系统最佳参数组合,使得外输天然气水露点降至-24.3℃,每日节省电能138 kW·h,减少自耗气624 Sm3。     

三甘醇脱水HYSYS模拟优化分析

某油田天然气增压站位于准噶尔盆地西北缘,主要担负着某油田油田伴生气增压净化后外输的任务。其中站内的天然气利用三甘醇脱水装置脱水,但效果时常达不到外输气质要求,不符合生产要求。本文以某油田站三甘醇脱水装置设计为基础,结合实际运行工况,利用HYSYS软件建立三甘醇脱水装置模拟流程,根据模拟结果分析了天然气经三甘醇装置脱水后露点不达标的原因,进而对三甘醇脱水装置运行参数进行了对比优化模拟,提出了三甘醇脱水装置最优运行参数。同时对设备运行管理可能存在的其他问题给出解决建议。     

关于天然气三甘醇脱水系统工艺技术要点的探讨

从我国天然气应用的实际情况来看,在进入长输干线之前,需要对其进行脱水处理,才能更好地满足水露点要求.目前使用较多的为溶剂吸收脱水方法,以三甘醇作为溶剂.本文主要分析三甘醇脱水系统的工艺流程与注意事项,提出了工艺计算步骤,以更好地发挥三甘醇脱水工艺优势,不断促进该项技术成熟,满足天然气脱水处理需求.     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术探讨

以我国天然气实际应用情况而言,进入长输干线前,需对其实施脱水处理,以满足水露点需求。基于此,文章主要阐述三甘醇脱水系统工艺流程及工艺参数,并分析三甘醇脱水系统问题及改进措施,提出相应操作建议,以期为相关工作者提供参考。     

轻烃装置再生气系统优化改造研究

为了提高轻烃回收装置中分子筛脱水效果、降低原料气水露点、解决空冷器冬季冻堵问题,结合实际情况进行分析和研究。实施相关流程的改造后,分子筛脱水效果更优,增加平均日产量,而且节约了燃料气的消耗,可以为同类型分子筛脱水系统的改造提供借鉴。     

某气田天然气处理指标研究

通过对某气田天然气外输管线管输要求及下游用户对天然气指标要求分析,初步确定该气田天然气处理指标为,水露点取最高外输压力下水露点为控制值,烃露点取处于烃控后天然气相图中反凝析区间的最低压力下烃露点为控制值。     

降低水露点抑制天然气水合物的生成

介绍了天然气的水露点和水合物，从井口采气、工艺处理、管道输送等环节，提出了降低水露点，抑制天然气水舍物生成的措施。     

天然气水露点测试分析及注意事项

随着经济的不断发展,我国天然气行业发展也相当迅速,西气东输工程是当前我国最大的天然气输送工程,而水露点较高是现阶段影响输气质量与管道设备运行的主要问题。本文以西气东输工程中的轮南站为例,对其进行水露点的测试,分析测试过程中产生误差的主要原因,论述测试过程中需要注意的主要事项,并提出一些相关建议,以期推动我国天然气事业的更好发展。     

冷却镜面法测试天然气水露点及其数据分析

天然气水露点是管输天然气的一项重要技术指标,冷却镜面法是测定天然气水露点的一种重要方法,文章主要介绍了影响冷却镜面法测定天然气水露点的几个注意事项及影响因素,并描述了川气东送管道天然气含水量随输送距离、输送时间的变化规律,指出川气东送管道天然气含水量处于较稳定的状态,管道内没有明显的积水。     

混空轻烃燃气露点计算方法的探究

混空轻烃燃气作为我国新能源领域的一种新兴燃气,其相关工艺参数标准尤其是露点的制定仍然很不完善。现有标准CJ/T 341—2010《混空轻烃燃气》中对于混空燃气露点的计算方法存在计算范围相对狭小,对轻烃原料中的重质组分考虑不全等问题。针对此种情况,提出了一种多组分物系利用相平衡常数计算露点的方法,利用企业提供的一种原料数据进行了相关露点计算。对比天然气,研究了水含量对混空轻烃燃气露点的影响,提出了混空燃气制造、运输工程中需要注意的相关事项。     

煤层气田关于阀组增压的研究分析

文章对煤层气田几种典型的增压方式进行了对比分析,重点介绍了阀组增压的使用特点和使用优势,并结合具体工程实例对增压方式的选择进行了简单说明,为优化集输管网、降低能源损耗起到一定的指导作用。     

天然气水合物抑制剂注入量计算方法比较

海上气田的开发,由于平台面积有限,出于经济性考虑,井口湿天然气通常不进行脱水处理,经海底管线输往中心平台后进行三甘醇脱水（由于海上平台面积有限,分子筛脱水流程复杂,通常需要两个或两个以上的吸附塔切换操作,因此海上通常采用三甘醇进行天然气脱水）。当天然气水露点满足管输要求后进而输往配套陆上终端进行处理,平台间管道通常采用加注甘醇类的抑制剂来防止水台物形成。     

催化裂解余热锅炉低温段与炉体露点腐蚀原因与防治

炼油厂余热锅炉普遍存在低温段炉体和省煤器露点腐蚀问题,文章对产生露点腐蚀的原因、影响因素进行了分析,提出了生产过程中可行的防治措施。     

松南气田单井增压与整体增压匹配关系研究

松南气田于2009年10月底建成投产,累计生产原料天然气67.08亿方。目前松南气田生产井整体井口油压、产量逐年递减。自2016年开始,逐步对松南气田营城组和登娄库组低压气井实施单井增压,为保证气井平稳生产,提高气田采收率,2018年建立松南气田整体增压项目,2019年9月建成投产试运行。文章对松南气田增压现状进行了介绍,对进入整体增压气井的时间进行了预测,并结合目前工艺现状及气井生产情况,分析研究了松南气田单井增压与整体增压的匹配关系。     

ASPENPLUS在间二甲苯～空气二元体系露点温度分析中的应用

二甲苯是重要的化工原料,主要应用于合成橡胶、油漆印染、合成纤维等诸多生产领域。二甲苯的排放不但危害人类健康,也对大气造成严重污染,因此必须进行回收处理。冷凝法是二甲苯回收的常见方法。本文基于化工模拟软件ASPENPLUS,对间二甲苯~空气二元体系混合物的露点温度进行了详细的分析和计算,得到了不同压力、浓度下间二甲苯露点温度的变化曲线,为冷凝法高效回收二甲苯提供了依据和参考。     

压气站电驱增压系统运行故障因素辨识分析

针对常用的电驱离心式压缩机组,建立了在电驱增压系统运行阶段包含45个基本事件的电驱增压系统故障树。采用故障树定性分析法辨识出40个电驱增压系统故障的主要影响因素,通过对电驱增压系统故障的主要影响因素进行模糊灰关联分析,排出电驱增压系统故障影响因素的关联度序,得到各主要因素对电驱增压系统影响的大小程度,为增压系统单元风险指标的权重分配提供了理论依据,也有助于采取针对性的措施来预防增压系统的故障发生。     

低压天然气轻烃回收工艺

本文通过对两种变温变压吸收方法融合,第一种TPSA去除原料气内的水含量;第二种T-PSA吸收原料气内的轻烃,将高于1.6MPa压力液相混烃为产品,确保烃露点需求,达到储存要求。对此,笔者就低压天然气轻烃回收工艺,进行简要分析并提出优化吸收工艺,具有较高研究价值与推广价值。     

新型沸石膜适用乙醇脱水

日本日立造船公司目前正将应用于混合-蒸馏系统（HDS）的新型膜进行产业化应用。该系统尤其适用于乙醇和异丙醇脱水，可从含水10％的乙醇-水混合物中生产出纯度为99．7％的乙醇，脱水速率是常规陶瓷膜工艺过程的2倍多。     

数字化增压撬现场应用及改进措施分析

数字化增压撬与传统增压点相比,极大地缩短了增压点的建站周期,优化了生产流程,节约了人力资源,红井子作业区产建新区大量使用该撬。由于数字化增压撬的设计缺陷及外部使用条件恶劣,数字化增压撬在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。在数字化增压撬实际应用过程中发现以下几个问题：1、由于数字化增压撬燃气系统的分液包过小,不能较好的分离凝析油,使数字化增压撬加热系统的RS44燃烧器经常因凝析油窜入而无法正常工作,造成数字化增压撬冬季运行困难;2、数字化增压撬为缓冲罐直接输油,产量无法进行监控,隐性躺井无法及时发现,使作业区产量波动大;3、地层原油含有大量泥沙、杂质,冬季气温低,数字化缓冲区浮子液位计容易卡堵、冻堵,造成液位失真,容易反生数字化增压撬的溢罐事故,存在极大的安全隐患。     

中国建设工程质量最高奖落户长庆油田

2013年3月28日,由长庆油田公司建设工程处施工的苏里格第三天然气处理厂项目,荣获中国建设工程质量最高奖——鲁班奖。这是长庆油田首个获此殊荣的工程项目。苏里格第三天然气处理厂位于内蒙古鄂托克旗,是中国石油2008年重点工程建设项目,设计处理能力为每年50×108m3,采用"先增压,后脱油脱水"