伴生气含油水对计量输差的影响

伴生气在管道集输过程中,随着工况的改变不断凝析出游离的油和水,造成天然气的气量计量输差。通过开展项目研究,确定了天然气含水、含油对计量输差的影响程度。提出了伴生气计量交接过程中因油水凝析引起的输差解决方案,为企业挽回了不必要的经济损失。     

在基层如何将标准与实际工作相结合

基层采油队管辖着油水井、计量间、配水间、中转站和部分车辆,要保证油水井正常生产和平稳输油,每天需要负责录取大量的资料,并对油水井、计量间、配水间、中转站和车辆进行正常的维修和保养,在工作中需要时时刻刻地执行标准,所以说基层工作离不开标准。基于以上原因第五采油厂每年都组织工人贯标,使工人掌握各项工作的标准,以便在工作中执行。但是基层工人往往认为只要有实际经验,就能完成每天的工作,学习不学习标准与自己工作关系不大。首先从思想上抵触、认识上不重视,所以在基层贯标很困难,达不到预计的效果。要想使基层很好的执行标准,首要任务就落在了怎样“学”标准上,如何让工人由被动的学习到主动的领会,是我们面临的问题。因此,我们决定打破常规的学习标准的方法,改变以往的思路,先实践后理论,先用事实说话,使工人心服口服,让他们感觉到在工作中离不开标准,并且在业余时间自觉地学习标准,在工作中认真地执行标准。下面就谈谈在基层如何将标准与实际工作相结合。     

关于原油输差的产生与油田开发的关系

从原油生产的全过程入手分析输差的各种因素，同时叙述了原油输差与“稳油控水”和油田开发的关系，进而提高生产管理人员对合理控制输差的认识。     

降低油田分队计量误差的研究与实践

在油田原油的开采、集输及交接计量中,原油液量和含水率是油田生产的重要指标。近年来随着含水上升速度加快,吨油成本逐年提高,对分队计量数据的准确性提出了更高的要求,如何运用先进计量技术及工艺技术提高分队计量准确度,及时发现生产中存在的问题,科学合理地考核采油队原油任务完成情况,充分调动采油队原油生产的积极性,提高采油厂的经济效益,已成为计量工作亟待解决的问题。介绍了分队计量系统组成及射频含水仪工作原理,综合分析了影响分队计量准确度的主要因素,研究探讨了降低分队计量误差的措施。     

浅谈油田基层采油队计量管理工作

本文针对油田采油队的计量管理，，从五个方面进行了论述，即完善计量组织机构、制度，明确责任；学习、贯彻计量法和上级部门的有关规定；按要求配备相应计量器具；建立计量器具台账及周期检定计划；加强计量器具管理，保证计量器具的准确、可靠。可全面强化采油队的计量管理基础，提高采油队的计量管理水平，确保为油田生产提供一线基础计量数据，保证采油队的采油生产平稳运行。     

降低管输原油输差有关问题的探讨

原油在油罐储存、管道输送和计量交接过程中会产生输差,针对产生输差的成因进行初步分析,并就如何减少自用油、减小计量误差、降低损耗提出了具体措施和建议。     

低产液油井计量装置的设计与改进

胜利油田进入中后开采期,高含水、低产液油井数量逐年递增,平均单井产量降幅逐年增大。通过调研测试发现,目前油田在用的各类单井计量技术对低产液油井计量还存在液量计量准确度低;低产液井串接混输,无法实现单井量油。以上问题已严重影响了油田生产的稳定运行,而油田从未对低产液油井的计量进行过针对性的研究。针对这个问题,设计出一种移动式计量装置,在现场测试过程中又对其进行了改进。测试数据表明,该装置将原油产量计量误差减小至5%以内,并满足了实际检测符合率≥91.7%。     

多相流量计的原理与开发应用简介

多相流量技术就是将一种多相流量计直接安装在油气集输管线上，采用先进的测量技术，对油、气、水三相在不分离情况下进行连续、在线和自动计量，从而可以取代传统的由测试分离器及其辅助系统组成的计量装置，简化油气生产工艺流程，降低投资，减少操作成本。它可根据应用场合采用不同精度等级的多相计量装置，直接对油井产出液中的油、气、水三组分进行计量。     

密度法油井计量技术的应用与实践

一、概述 为解决大庆油田高含水期油井计量问题,自1989年以来,我局对已建的计量站进行了技术改造,共计改造和新建密度法油井两相计量站1000余座。这项技术的推广实施,使大庆油田的油井计量技术水平实现了仪表化、自动化和微机化,为油田稳油控水的开发部署提供了科学依据,同时提高了油井生产管理水平。 密度法油井计量技术的核心是应用密度计测量高含水原油的含水率,与传统的油井两相分离器相配套,再配用微机实现油井分离器的自动控制和数据处理,以实现油井的油、气、水产量计量。     

油气水三相流的流型研究

油气水三相流与气液两相流不一样,属于复杂的多相流,其影响因素较多,主要是从集油管道运输过程出发,研究油气水流型,当存在极少油时,管道上方漂浮着油,分层流动时,重力差异使油浮于水面上;当部分油凝固在管内壁时,只有少量的油在流动状态。油气水回到计量间,测量其温度,当温度降到35.6～35.8℃时,原油凝结。对于油气水集输流程,如果其质量含水率高于85.0%,温度界限为37.0℃才能保证安全混输。上述研究成果有利于相似管输参数地区借鉴。     

加强计量基础工作提高计量管理水平

大港油田原油集输公司主要承担大港油田原油的输送、储存，以及采油一厂、采油四厂、采油五厂来液的原油处理、污水处理、注水掺水的供水，原油稳定任务。承担大港油田公司向中国石油大港石化公司输送原油交接计量，负责采油一厂、采油四厂、采油五厂和南部来油的交接计量以及内部原油计量输差控制等工作。外输原油含水做为原油产品的质量，原油计量输差做为量化考核指标，是企业经营的重要指标，如何控制好这两项指标．计量工作起到举足轻重的作用。     

天然气计量管理计量仪表与输差控制探讨

燃气输送工作的难点是天然气的计量输差问题。计量仪表是计量贸易使用的重要工具,其能否高质量的发挥作用和计量输差的控制管理有不可分割的关系,笔者在本文中首先分析了几种常用的天然气计量仪器,然后探讨了导致燃气输差的原因,最后研究了几种控制天然气输差的办法。     

天然气计量技术与输差管理

在天然气的输送运营中,输差是客观存在的,是企业的经济负担,直接影响企业的利润指标。如何提高计量技术水平和降低输差,直到消除输差,这是企业领导和员工共同关心的问题。本文就天然气输差产生的原因进行分析,对天然气计量技术的相关内容进行概述,提出控制输差的标准、查找输差的方法和减少输差的有关措施,以不断提高天然气输差管理水平,减少计量误差,有效提高企业的经济效益。     

强化燃气计量管理 减少燃气计量输差

随着我国能源行业的快速发展以及气代煤趋势的不断推进,天然气的普及应用愈来愈加广泛。对于燃气经营企业来讲,做好燃气管理工作,确保为用户提供可靠、稳定的燃气是首要任务。而在燃气企业经营管理工作中,如何通过有效的计量管理而减小燃气计量输差是一重要环节。文章首先分析了天然气计量输差成因,然后在此基础上提出了减少天然气计量输差的对策,希望能为燃气企业有效降低燃气计量输差、提高企业的经济效益有所帮助。     

移动式油井井口计量标定装置的研制与应用

近年来,随着节能降本效果显著的单井集输优化技术的迅速发展,传统计量站计量模式已经不能适应新集输模式发展的需求,针对此问题研制了一种新型的移动式井口计量装置,该装置能够在井口准确标定油井产液量,实现油井井口产出液（含油、气、水等多相流）在线、准确、便捷的计量。     

浅谈陕西省天然气长输管道系统输差管理与控制

就天然气长输管道系统产生输差的主要原因：计量系统的准确性、非计量漏失量、数据采集与计算等三方面进行了分析和研究．提出了控制减少输差所应采取的有效措施和建议。     

自平衡双罐稠油计量装置的研发及使用

我国稠油资源分布广、储量丰富。但稠油具有粘度高、密度大、泡沫油含量大、流动性差、携砂量大、油水密度差小，故难于准确计量的特点。本文即结合具体项目详细阐述了自平衡双罐稠油计量装置的研发及使用，为准确计量稠油做了有益尝试。     

我与思想政治工作同行——一个基层队长的自述

我在担任油田基层采油队长１３年中,深深体会到,搞行政工作更离不开做好职工的思想政治工作。我们采油队１１０多名职工,管理着方圆１０多平方公里范围内的１３０多口油水井。采油、注水是我们最主要的生产任务,我们日日夜夜维护着油水井的正常运行,遇到刮风下雨等恶...     

胜利油田民用天然气输差成因及对策

分析了胜利油田民用天然气输差现状,指出了输差管理中存在的问题,重点介绍了形成输差的几个方面因素,并从加强交接计量监督、建立管网维修长效机制、加快户表改造、强化综合治理等九个方面提出了加强输差管理的策略,为降低输差、提高经济效益提供参考。     

运用DCS集散控制系统提高天然气计量准确度

江苏油田在用的CWD-430双波管差压式计量装置存在结构复杂、维护工作量大：计量准确度低等缺点。影响了天然气生产数据的准确录取。引进DCS集散控制系统及高级孔板阀,实施生产工艺系统技术改造,实现了流量、压力、差压、温度信号的自动采集、计算,使计量装置的使用及维护检定更加可靠、简便,提高了天然气生产、计量自动化管理水平。