油气长输管道SCADA系统技术探析

本文主要阐述了随着我国油气长输管道的发展,介绍了目前应用在长输管道中的SCADA系统技术及其功能特征。同时对SCADA系统在油气长输管道应用中的未来发展趋势,主要是SCADA系统的结构和功能的发展趋势进行了探讨。     

我国长输油气管道运行实时数据应用系统研究与启示

我国长输油气管道建设进入到高速发展的新时期,管道集中调控业务向纵三条发展,本文针对中国石油长输油气管道集中调控业务所依托的SCADA系统运行实时数据应用这一关键支撑手段,通过论述与之相关的九项信息技术来例证"信息技术为我国长输油气管道的运行实时数据应用保驾护航"。希望通过本文的论述给相关IT行业企业带来抛砖引玉的作用,使其能够得到启发,实现某些先进的IT技术与中国石油管道集中调控业务的有机契合,有效提升我国在油气管道运行实时数据应用上的技术水平。     

天然气长输管道SCADA系统中关联规则的应用

SCADA系统,即监视控制与数据采集系统。天然气长输管道SCADA系统可以对整条管道的实时运行情况进监控并实现数据的自动上传。关联规则是数据挖掘中的核心技术,用来从大量数据中挖掘出有对用户有用的数据项之间的相互关系,通过使用关联规则对SCADA系统采集的压力数据进行分析,可以得出压力变化情况,结合给定的支持度,可以对长输管道的运行情况进行更好的监控。     

SCADA系统在原油码头及外输管线工程中的应用

文章结合数据采集与监控系统(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)在30万吨原油码头及外输管线工程的应用实例,分别从SCADA系统的拓扑结构、监控对象、系统实现功能以及与安全仪表系统、在线泄露检测系统、电伴热系统的对接进行了阐述,对原油码头及外输管线工程的自动化监控系统实施具有一定的指导意义。     

油气长输管道的运行风险及安全预防措施

油气长输管道是气田乃至国家重要的能源运输动脉,在长输管道的设计、建设、使用、管理过程中,任一环节出现问题,都可能对管道的安全运行留下重大的隐患,轻者造成原油、天然气的泄漏,重者会造成管道爆管,引发火灾爆炸事故,造成严重的设备损害和人员伤亡事故。因此加强对长输管道各个环节的安全风险分析,采取相应的安全预防措施,从而确保长输管线的运行安全。     

长输管线数字化竣工资料收集整理工作的认识

对于一项工程建设项目来说,从最初的整体规划到施工最后到运营的各个方面都离不开资料的收集和整体工作.随着我国科技的快速发展,长输管线建设已进入数字化进程,而资料的收集和整理工作是帮助长输管线发展的必要辅助条件.当前,我国对长输管线数字化竣工资料的收集和整理工作存在一定的差异性.本文将通过从长输管线数字化竣工资料收集存在的问题进行分析,并提出相应的解决方法和要点.     

新疆油田稠油集输管线检测技术适应性分析

管道完整性管理在长输管道上的应用不断成熟,目前开始逐步向油田集输管线推广,但集输管线由于管线敷设杂乱、带保温层等特点,管线检测难度和准确性较差。新疆油田以某稠油作业区为试点,开展稠油集输管线检测技术适应性研究。通过不同检测方法对单井集油管线(包括注采合一管线)和集油干支线进行内外腐蚀检测,并对检测结果准确性进行开挖验证,形成了一套适应新疆稠油集输管线的完整性检测方法,保证了集输管线的安全运行,为开展集输管线完整性管理奠定了基础。     

长输管道焊接技术发展

随着中国经济的发展,石油天然气等能源利用率不断提高,长输管道工程建设也得到了迅猛发展。大口径、高压力、高钢级输油管道和输气管道等焊接技术,在安全、环保、完整性管理等高要求下不断被设计、施工、管理等各方广泛重视。焊接作为长输管道建设的关键技术,直接影响到长输管道的工程质量、施工效率、施工成本以及长输管道运行期间的安全性、可靠性和经济性。针对长输管道工程建设过程中环焊缝焊接的特点,列举了中国长输管道建设过程中已经得到成功应用的焊接技术,并结合国家石油天然气管网集团有限公司的成立对管道建设的影响,对未来一定时期内管道焊接技术使用和发展前景作出展望。     

监控与数据采集系统在天然气计量管理中的应用

介绍了监控与数据采集(SCADA)系统在靖西天然气长输管道计量管理工作中的几种典型应用：实践表明，充分利用该系统．可以提高计量管理水平，有效减少计量漏失。     

长呼原油管道油温控制优化运行

以长呼原油管道为研究对象,通过分析研究管道自2012年12月投产以来的运行沿线油温数据,结合该管道所输油品物性、沿线地温、反算总传热系数及管道特点,提出了将长呼管道的运行工艺变化分为春夏秋冬四个运行阶段,以满足控制管线进站油温高于凝点3℃的运行要求和确保该管道的安全经济运行的目的,同时为其它长输保温原油管道的运行提供数据参考和支持。     

成品油长输管道运行自动化控制系统研究

针对成品油长输管道运行自动化控制系统的构建问题,结合我国成品油管道运行过程中存在的重要问题,首先对自动化控制系统的组成进行深入分析,对功能的实现进行深入研究,为推动成品油长输管道的安全、高效运行奠定基础。研究表明:目前我国成品油长输管道运行过程中存在众多问题,因此,成品油长输管道管理单位需要从站控系统、截断阀室、调度中心、监测仪表以及通讯网络五个角度出发,构建自动化控制系统,并从信号采集、信号传输、信号处理以及信号反馈四个角度出发,做好管道管理工作。     

油气长输管道安全建设与管理探究

随着我国国民经济快速发展,石油和天然气能源的运用范围越来越广泛,油气管网的建设也不断扩大。油气管道运输作为一项复杂的系统工程,在运行过程中存在诸多安全隐患,对人们的生产生活有着重要的影响。笔者结合多年经验,首先对油气长输管道安全建设与管理中存在的问题进行分析,然后探讨出有效地解决措施,以供参考。     

现场总线技术在原油长输管道SCADA系统中的应用

现场总线控制技术已经被广泛应用于各大制造业和控制领域。由于现场总线控制技术具有的技术优势,传统的点对点接线控制方法将逐步被现场总线控制技术取代。所以此方法将成为工业控制发展的趋势,本文介绍了现场总线控制技术在原油长输管道SCADA系统中的应用。     

浅谈长输管道施工中的质量管理

长输管道是我国五大运输行业之一,在上个世纪八十年代我国开设建设长输管道。到现在为止我国长输管道行业已经有三十多年的历史。自从进入21世纪以后,长输管道职工推动着我国长输管道工业的发展,并且也推动着我国国民经济的快速发展。技术管理工作是长输管道施工中非常重要的一项工作。     

天然气长输管道运行中的风险与控制

天然气长距离输气管道系统在日常运行中，经常与各种地面站有着密切联系，一旦管道封闭运输，发生重大天然气泄漏事故，极有可能导致整个系统塌陷，严重威胁用户及当地市民的生命和财产安全。所以，加强对天然气长输管道隐藏的安全风险进行全面分析，制定相应的优化措施，从本质上杜绝风险事故发生，提高输送管道安全运行质量。文章介绍了天然气长输管道特点，分析了其隐藏的安全风险，提出了加强注重风险控制的具体措施，为天然气长输管道运行安全提供保障。     

长距离高落差大管径输油管线的输差分析方法

本文针对西北某条输油管线一年的运行情况，通过对所有参数变化的记录分析总结出影响长距离高落差大管径输油管线输差的五个主--素：排量变化、计量温度（K值）、管线系统压力、计量仪表、管存量，并通过对五要素参数相互影响进行综合分析，来衡量输差是否在合理的范围之内，帮助岗位员工及基层管理人员对产生的输差有一个正确、合理的判断，不至于因为输差的误判断而影响管道的正常运行，同时为管道月度、年度盈亏及损耗的情况分析提供一定的依据。为其他类似的长输管线输差分析提供一定的借鉴。     

天然气长输管道运行阶段的风险管理

近几年来,随着环境的发展和清洁能源的利用,越来越多的天然气长输管道相继建设投运,成为天然气运输和储存的主要媒介。特别是工业和民用对天然气的需求量的急剧增加,天然气管道的输送量也随之增大,在带来经济效益的同时也给天然气输送安全带来一定风险和挑战。文章将结合天然气长输管道在运行中存在的风险,探讨加强天然气长输管道运行阶段风险管理的方法和措施。     

成品油长输管道水击压力分析与控制

成品油长输管道全线为一个统一的水力系统,一旦出现泵机组意外停运、干线阀门误关闭等情况,产生的水击压力对事故点及上下游站场造成极大的影响。以西南成品油管道为例,定量分析直接水击压力及管道充装压力,明确人工干预的最大响应时间。结合实际生产中水击压力控制存在的问题,建议管道运营企业以现有的SCADA系统为基础,依托水力在线仿真系统,真正实现管道输送过程控制自动化。     

油气长输管道项目施工过程控制

随着社会经济的不断发展,我国越来越注重油气长输管道项目施工,同时油气长输管道施工对现实生活有着非常重要的作用。油气长输管道的施工质量是一项非常重要的工作,油气长输管道项目的管理者要深刻认识到施工过程中的特点,合理的控制施工过程,保证油气长输管道项目工程的质量。     

天然气与管道ERP系统进入全面推广阶段

3月14日．天然气与管道ERP系统在西气东输管道公司上线运行．同时这一系统在集团公司各天然气与管道单位开始全面推广建设。这是集团公司实施ERP系统建设取得的又一重大进展。2007年6月,天然气与管道ERP系统在西气东输管道公司进行试点,天然气与管道公司与信息管理部共同组织项目实施,IBM公司、SAP公司、规划总院、管道公司设计院等单位积极参与。经过9个月的共同努力,全面完成现状调研、业务分析、方案设计等各阶段工作,实现了系统顺利上线运行。这次正式上线运行,拉开了天然气与管道单位推广实施ERP系统的序幕,在管道公司、西部管道公司、北京华油天然气有限责任公司等单位的推广工作全面启动。