《套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法》等九项石油管材标准通过审查

根据(99)油管标字第10号文通知,石油管材专业标准化委员会于1999年10月12日至16日在厦门市召开审查会,对《套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法》一项国家标准草案(送审稿)及《石油管材常见缺陷术语》、《竹线钢管落锤撕裂试验方法》、《自催化镍—磷镀层防腐油管》、《石油天然气输送钢管公称尺寸和理论重量》、《石油专用管     

油管粘扣失效的分析与对策

论述了石油油管在使用过程中发生粘扣失效的力学机理，分析了螺纹发生粘扣的几个最直接的影响因素，在此基础上提出了几点建设性的意见，供油管生产厂家和使用单位及相关部门参考，从而减少油田使用油管粘扣失效事故的发生。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

随着时代的进步,科技的发展,人类社会对石油的需求量越来越大,石油成为了人类发展史上最为主要的资源之一,国家发展进步离不开石油,石油资源是国家发展建设的基础.随着石油开采力度的加大,连续油管技术逐渐被应用在各种井下作业中.连续油管技术有着施工成本低、不压井、作业时间短、不动管柱等优点.但通过调查发现很多油田井下作业过程中,在应用连续油管技术时,由于各方面原因,并没有把连续油管技术的优势发挥出来,本文将针对连续油管技术在井下作业中的应用现状展开讨论并提出建议.     

瞄准国际前沿提升标准水平引领技术发展

石油管材包括石油天然气工业用钻杆、钻铤、套管、油管和输送管等．是石油天然气工业勘探开发、炼化储运的重要载体和原材料，其标准化涉及管材产品、术语、检验、评价、工程规范等。     

连续油管技术在井下作业中的应用浅谈

随着我国石油行业的逐渐发展,石油的开采量逐渐提升,因此后续的开采难度也逐渐加大。石油井下作业技术逐渐成熟所伴随的是石油的开采复杂度逐渐提升。作为石油井下作业中所需要使用的重要技术,连续油管技术在发展的过程中对于石油井下作业的完成质量和完成效率具有重大的影响。因此,文章将对连续油管技术在井下作业中的应用进行分析,望给相关的从业人员提供帮助。     

电沉积镍钨合金技术在油管上的应用

钢铁的腐蚀现象是造成其失效的重要原因,广泛存在于机械设备、石油钻采、生产制造及海洋设备等领域,其造成的损失无法估量。电沉积镍钨合金技术可以提供高强度、高防腐蚀、高耐磨损性能,特别是对于高温高压下含H_(2)S、CO_(2)、Cl-腐蚀性环境。文章介绍了电沉积镍钨合金技术的特点,并将普通钢材的高强度和镍钨合金的高耐蚀耐磨性能有机结合,符合新材料的发展趋势,可以广泛应用于油田机械、工程机械、海洋船舶和军工等领域,重点介绍了电沉积镍钨合金防腐油管在不同采油技术中的应用,结果表明电沉积镍钨合金油管具有良好防腐耐磨性能,可有效解决了石油开采中油管的腐蚀和磨损问题,延长油管使用周期,降低综合成本。     

石油油管无损技术检测研究

对于油管的损伤检测是一项十分必要的工作,是关乎整个油田是否安全生产的大事。本文就石油油管的无损技术做分析,简单介绍油管检测技术的工作原理以及相关的装置结构,并且给出油管无损检测的相关技术方法。     

运用质量管理方法改进油管修复工艺

针对油田废旧油管大量堆积现象，为挖掘现有废旧油管潜力，节约新的投资，提高油管修复质量，降低因油管质量问题造成的重复作业，减少无效投入，运用质量管理方法，对原有油管修复工艺存在问题进行了分析，找到了质量控制的主要因素，提出了油管清洗，检测，修复改进方案。     

关于连续油管技术在井下作业中的应用现状的若干探究

利用连续油管技术施工无需花费较长的作业时间、投资不大、施工作业设备少,是当前国内石油企业的前沿技术。但是由于受井下作业环境的影响,使得连续油管技术的功能作用并未淋漓尽致的展现。所以分析研究连续油管技术的应用现状并提出强化连续油管技术在井下作业中的应用策略十分必要。     

ISO 11960:2020《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》标准解读

ISO 11960《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》是生产油气井油管和套管的基础标准,对用量较大的油管和套管所用钢管的生产、性能及检测试验等做了详细的规定。由于油套管技术及用户需求的发展,有很多非标钢管用于加工油气井油管和套管。为适应需求,ISO 11960:2020把已广泛使用的非标钢管纳入标准,对不适合需求的内容删除或修订,便于用户生产、选用及订购。对ISO 11960:2020修订内容及技术背景做了介绍,为标准使用者理解使用修订内容提供一些帮助。     

试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用

随着我国工业化水平的不断提高,石油作为最主要的能源备受人们的广泛关注,油田事业的发展对于工业化的增长具有重要的意义。对于油田事业的发展,目前已经基本处于稳定状态,但是在这过程中还存在一系列的问题,为了提高油田事业的经济效益,合理利用资源,文章主要分析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题,由于在开采过程中,油管杆、抽油泵的使用次数较多,更换的次数也较多,因此在油管杆以及抽油泵上的成本较高,为了提高废旧油管杆和抽油泵的利用率,延长使用寿命,提出合理化建议,通过改进废旧油管杆以及抽油泵,从而降低生产成本,保证资源的充分利用。     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

试析油管内连续油管断脱打捞工艺的应用

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量呈逐年上涨的趋势,各种石油采油工程越来越多。在对油井的实际开采过程中,由于多种因素的影响,往往会造成连续油管断脱事故的发生,鱼顶往往形状不够规则,且各种限制条件往往较多,需要采用冲击器冲击对鱼顶进行修整,并利用挂带进行打捞。为此,文章对油管内连续油管断脱打捞工艺的应用进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

2004年API标准信息(现行管材类标准)

■APIRP5A3/ISO13678套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法ThreadCompoundsforCasing,Tubing,andLinePipe石油天然气工业———套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验PetroleumandNaturalGasIndustries—EvaluationandTestingofThreadCompoundsforUsewithCasing,TubingandLine     

2009年API管材类标准信息

API RP 5A3/ISO 13678 套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法 Recommended Practice on Thread Compounds for Casing, Tubing, and Line Pipe 石油天然气工业——套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验     

《中东石油问题》1983年总目录(第29——34期)

期号页码世界能源展望能源需求的长期展望到2000年的国际能源与石油需求预测1983年世界石油供需关系的展望世界石油产品的需求衰退已经到头了吗?j、十年代石油供需关系的展望和石油资金的动向资料沙特阿拉伯现状介绍沙特阿拉伯内幂沙特阿拉伯新建油管的重要意义沙特阿拉伯液化石油气供需动向工业化的弊病和经济开发战略的合理方案阿布扎比石油开发需要外国投资资料:1982年世界石油产量西欧石油天然气概观欧洲认为到2000年天然气将成为头等重要的能源世界天然气的主要问题仍然是价格问题等待好转的液化天然气市场世界近海石油勘探的创纪录水…     

基于稠油深度开发过程的配套隔热油管研究

隔热油管是稠油开采过程中的一种专业性管柱,也是稠油热力开采过程中必不可少的一种井下工具,在稠油深度开发过程中合理应用隔热油管可以有效提高稠油开发产量和井底蒸汽干度。基于稠油深度开发过程的配套隔热油管进行一定分析和研究,以更好促进石油开采企业可持续发展。     

新型油管试压小车及应用

油管在油田不可缺少，它贯穿于油田开发的始末，油管修复工艺是油田发展的支柱产业，油管试压工艺是油管修复的关键工艺，其中试压小车(装置)技术含量的高低直接影响油管试压质量和工作效率。因此，针对油田试压小车普遍存在故障率高，上扣时不能实现自动控制，出现标准试压接头与被试压油管丝扣间过紧或过松，造成误判现象经常发生，试压质量得不到保证等问题，研制了新型试压小车，解决了油管试压的若干技术难题。     

2008年API管材类标准信息

API RP 5A3/IS0 13678 套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法 Recommended Practice on Thread Compounds for Casing,Tub-ing,and Line Pipe 石油天然气工业--套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验