凸轮轴靠模磨床的无靠模数控改造

在我国现生产中使用的凸轮磨床主要采用靠模加工方式。它存在以下几个方面的不足 :采用机械靠模加工 ,无法实现柔性化 ,与凸轮轴的多品种加工需求不相符 ;无法满足日益提高的凸轮轮廓精度的加工要求 ;机械靠模本身制造工艺复杂 ,精度难以保证 ,靠模制造成本高。随着磨削技术、磨削工艺的发展 ,以及计算机技术的进步 ,数控凸轮磨削技术的发展具备了条件。其关键在于采用连续轨迹数控技术进行磨削控制 ,通过数控技术取代机械靠模。由此设想 ,能否在传统的靠模式凸轮轴磨床的基础上探索合理方法 ,使其成为可以柔性加工的无靠模数控凸轮轴磨床。…     

生产成本最低材料的选择原则及其经济分析

通过合理地选用另件材料来降低生产成本,是一个值得研究的很有实际意义的问题。随着科学技术和工业生产的不断发展,用于制造各种机械产品的材料越来越多。仅就合金钢而言,现在就有三百多种。再加上碳钢、有色金属及其合金,其品种就更多了。在这众多的材料中,必然存在一个按另件机械性能要求所限定的可选用范围。在此范围里,并不一定选用其中价格最低的材料来加工另件,其生产成本就最低。有时在所限定的可选用范围中,选用切削性能好而价格高的材料,可能反而生产成本会更低。     

新机集团新乡市派美柯精密机械有限公司

MM10100无心磨床适用于各种圆柱零件，环形零件的通磨磨削加工，也适用于各种成型回转体零件的无心切入磨削加工。     

砂轮自动成型生产工艺的研究

磨削加工是一种生产率高、加工质量较好的切削加工方法。随着国民经济的高速发展,各种磨削加工的应用越来越广泛,因此对砂轮的需求量非常大,对其品质也有了更高的要求。 一、砂轮成形生产状况 砂轮的原料称为磨料,磨料装入模具中压制成型的过程就叫作砂轮成型。标志砂轮品质好坏的两个主要指标是其质量平衡性和硬度均匀性。 目前国内砂轮成型的生产过程分三个阶段,即装模、压模和出模,整个过程的核心在装模工位。一般采用手工操作,操作者称出一个砂轮所需的磨料后,将料一次性投入模具内,用料棍搅拌,再凭感觉用刮板刮平料面。这种操作方式,使工人劳动强度大,对工人的劳动熟练程度要求高,而且在砂轮质量方面也难以控制,产品质量不稳定,废品率高达20％以上。不仅造成大量原料、工时和能源的浪费,同时也大大增加了成本,直接影响企业的经济效益。     

CNC8312数控高速凸轮轴磨床

CNC8312数控高速凸轮轴磨床是国家高效磨削工程中心、湖南大学海捷制造技术有限公司,集20年生产各种型号的凸轮磨床之经验,吸取国际先进技术,结合中国国情,自行研制开发的一种新颖凸轮轴精加工设备,适用于汽车、摩托车、内燃机、发动机等生产厂家的凸轮轴磨削加工。机床刚性好,自动化程度高,加工精度高,是大批量生产高精度凸轮轴的理想精加工设备。     

滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。     

用模糊数学方法比较金属可磨削性

金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨     

怎样选购数控设备

随着现代工业的发展,数控机床的应用日益广泛,如何根据企业的具体情况选型,根据什么原则进行决策,笔者就此谈一下体会。 一、根据加工对象选择 选购数控机床首先考虑被加工零件的加工精度、光洁度、批量大小等因素,同时也要兼顾一些新技术的应用。例如,机床导轨的加工,传统的工艺方法常用导轨磨进行加工。后来用铣削代替磨削,也就是说可以用     

工程机械再制造中的电解加工工艺研究

在工程机械制造中,对于特殊的加工技术而言,其具有着其它工程加工技术所难以比拟的技术特点,并且其在现代化的工程加工手段中所具有的战略作用越来越重要。对于工程的再制造来讲,由于这些工程器械在经过维修与焊接等处理之后其硬度有了一个显著的提升,进而使其不再适合使用我国传统的加工方法,为解决这一问题,特提出新型的电解加工处理工艺,并为工程器械未来的再制造提供全新的发展方向。文章就针对经过堆焊维修处理的42CrMo双排式链轮轴进行再制造的过程进行分析,与此同时,还研究了电流密度在不同的制造参数下所受到的影响,并通过精心挑选的电解工艺参数来对42CrMo双排式链轮轴执行电解的加工处理,确保其最终能够得到最优的工程工艺数据参数,使其达到工程工件最佳的设计需求。     

磨屑厚度对磨削过程的影响

磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要,那么对于不同的磨削情况研究磨屑厚度对它的影响是非常必要     

应用宏程序编制轧辊磨削加工程序的实用方法

介绍瓦楞纸轧辊磨床的动作顺序,对加工程序的要求,加工程序的编制原则,用变量和宏程序编制柔性磨削加工程序的方法和实用的磨削加工程序。     

MARPOSS E9量仪在端外圆磨床改造中的应用

以端外圆磨床磨削加工程序为例，介绍MARPOSSE9量仪的应用。     

Y3150滚齿机摆线齿轮磨削装置

我厂研制的 Y3150摆线磨削装置可用作该机附件磨削各种摆线齿轮,从而扩大了原设备的加工能力,达到了一机多能的目的。该装置所磨削的摆线齿轮,齿面光洁度可达▽8,其加工范围如下:工件齿数为9～87齿,直径为70～420毫米,偏心量为0.75～8毫米,工件最大厚度为50毫米。     

螺纹磨削采用水质切削液的试验与应用

螺纹磨床用于加工高精度的螺纹零件.由于螺纹磨削过程中,要产生大量磨削热量,磨削区域温度骤升.于是要冷却效果较好的冷却液来冷却加工件,否则将影响螺纹磨削的质量和加工精度.因此,如何正确选择螺纹磨削冷却液是十分重要的.一、油剂冷却液的弊病几十年来,螺纹磨削为了保证其磨削粗糙度,一贯采用低粘度油液作切削冷却剂.国内外曾先后采用过硫化切削油、轻柴油与机械油的混合油、工业菜油与机械油的混合油、5号高速机油,含硫、氯、磷成分的极压切削油等油剂冷却液.     

磁力电解加工的研究

在磁场的磁力作用下,进行电解加工是一种新的复合工艺,目前国内外尚处于探索阶段。本文在实验的基础上,论述了磁场与电解复合加工的机理和原理,分析了磁场对电解加工的影响效果。一、实验装置及实验条件实验装置由机床,电解电源和电解液循环系统三部分组成。机床:采用XCM50型机床,机床上装有磁极及可提供磁场的磁极电源及磁极纵向进给系统。电解电源:采用输出电压0～20V,输出电流0～20A的可调直流电源。     

特细长轴无心磨削动力分析

在无心磨床和无动力螺旋滚动托架组成的磨削设备上,对特细长轴工件进行精加工是一种有效的加工方法。本文应用机械动力学理论对这种磨削方法下,工件非切削部位对切削部位的干扰特性进行分析。并讨论无动力螺旋滚动托架设计中的一些问题。     

MKS1332×1500型数控调锥外圆磨床

北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工，在一次装夹下，连续复合磨削加工的创新产品，有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为：     

用数显装置改造老设备效益显著

抚顺煤矿电机厂是个老企业。现有的设备大多是国内五、六十年代的产品。这些设备都没有先进的检测装置,检查加工另件的尺寸,只能靠手工测量,既费工时,又不方便、不安全,而且加工精度很难保证。数显装置是一种用数码来显示物理量的电子显示装置、把它安装在机床上,操作工人可以根     

砂带磨削工艺研究

Φ1750×5780mm 柱塞是4000mm 硫化罐产品中的核心部件.其外圆表面用 1cr18Ni9Ti不锈钢堆焊而成,粗糙度要求1.25.沈阳重型机器厂应用砂带磨削工艺精加工大型不锈钢柱塞,取得了较好的技术效果和加工效率.从而为今后加工不锈钢材料零件提供了一项新的工艺方法.本文通过实地调研该项新工艺,并对国内外有关资料加以整理,力求展示砂带磨削这一新工艺在生产实践中应用推广的必要性和实用性。     

应用PDMS软件三维设计平台进行配管加工设计

随着中国经济的高速发展,各种工程建设项目越来越多,工程建设要求也不断提升。配管加工设计是很多工程的重要组成部分,在其过去开展的过程中,往往各种问题往往较多,设计工作开展的效率较低,设计质量也难以得到保证。为了有效解决这个问题,可以将PDMS软件应用到配管的加工设计过程中,不断对加工设计方法进行创新。文章对PDMS软件三维设计平台进行配管加工设计方法进行探析。