动态测定回转窑窑体中心线方法研究

大型回转窑经过一定时间的运转,窑体中心线误差增大,需要调整托轮的位置达到调整窑体中心线的目的。动态测定窑体中心线的方法和传统方法相比,测定的结果更能准确反映回转窑的实际情况。激光定位法测得的数据全部为动态数据,反映窑体的真实状态,方法简单、直观,不需要测量轮带及托轮直径,也无须测量轮带与窑体之间的垫板间隙。     

回转窑托轮的调整

回转窑筒体以与水平方向成3％～6％斜度安装在托轮上,如图1。由于窑体本身重力的作用,以及基础沉陷不均,简体弯曲,轮带与托轮不均匀的磨损,特别是轮带与托轮接触表面之间摩擦力的变化,经常引起筒     

用调整法解决回转窑齿轮顶隙过小问题

我公司1#回转窑((?)3.5m×145m湿法回转窑)曾发生运转异常,主要现象有:回转窑振动;在启动过程中电流明显偏大;减速机与小齿轮轮对的连接胶块经常断裂。由于回转窑运转不稳定,导致托轮铜瓦端面磨损加速,2#墩轮带垫板出现位移现象。 一、原因分析 1#回转窑出现异常后,我们一直对其进行跟踪检查。由于     

双电源刷镀托轮轴

我厂大型回转窑总重约500t(含砌筑物),3套托轮承担窑的全部重量。6个托轮轴,每个托轮轴承重为83t。托轮和轴为过盈配合,过盈量为0.25～0.30mm,装配时托轮轴需加热到500～600℃,而机械加工后的托轮轴实际过盈量为0～0.19mm达不到     

煅烧焦回转窑的测量和维护

文章以本厂的煅烧焦回转窑托轮组件重要性出发,介绍了托轮安装参数测量、日常维护保养和常见问题分析处理.用已实现回转窑的长周期安全运行.     

回转窑支撑托轮故障分析与改进

分析回转窑托轮故障原因,进行托轮结构改进,消除故障,效果良好。     

对回转窑托轮轴承瓦的探讨

通过实例分析了回转窑的托轮轴承瓦设计及刮研情况,对提高回转窑的运转率和经济效益有参考作用。     

可变滑片圆心式旋转压缩机

旋转滑片式压缩机具有：结构简单、零部件少、运转平稳、效率较高等优点。但是，由于转子是偏心地安装在气缸内，滑片的旋转轴线与气缸轴线不一致，转子外圆与气缸内表面在几何上是相切，造成滑片和缸体内表面之间为线接触的密封结构，导致密封不紧密，泄漏较大、磨损加重。     

红外诊断技术在φ3.5m×30m回转窑上的应用

烧结厂φ3.5m×30m回转窑在热状态下工作,如操作控制温度过高,或砖衬磨损过薄,都将造成窑体温度超标,从而导致窑体机械强度降低,甚至引起大齿圈润滑油燃烧,影响设备正常运行。为此,我们采用红外测温技术,选用国营西北光电     

灯泡贯流式机组轴线调整实例与分析

随着我国灯泡贯流式机组在中低水头电站的广泛应用,因轴线调整不符合要求而在机组安装、检修和运行中造成的事故也越来越多。如何正确地进行机组轴线调整以避免或减少事故的发生已成为较大的现实问题。文章结合两起工程实例,对灯泡贯流式机组轴线调整原理和方法进行了深入分析和探讨,总结了灯泡贯流式机组轴线调整的有效方法,为同类电站的机组轴线调整提供了有益参考。