气相解聚法制取高纯度双环戊二烯的研究

以聚酯级双环戊二烯为原料,在一套100 t/a高纯度双环戊二烯的装置上进行了气相解聚一再二聚法生产高纯度双环戊二烯的中试研究.结果表明,经过气相解聚、二聚、精馏试验,确定了最佳工艺条件,解聚收率大于90%,二聚收率为93%,精馏后可获得纯度大于95%和99.5%的两种产品.产品总收率为80%以上,具有良好的工业应用前景.     

挂式四氢双环戊二烯的合成进展

挂式四氢双环戊二烯是一种重要的精细化工产品。文章综述了挂式四氢双环戊二烯(exo-THDCPD)的合成工艺及特点。重点介绍了"两步法"合成工艺采用的加氢、异构催化剂和"一步法"合成工艺采用的加氢异构双功能催化剂,并对挂式四氢双环戊二烯合成工艺的发展方向提出了建议和展望。     

双环戊二烯综合应用的探究

随着中国乙烯工业生产能力的快速增长,裂解碳九资源的产量也不断增加。裂解碳九资源中含有丰富的双环戊二烯,目前多数裂解碳九资源的利用趋于精细化,大部分厂家利用解聚-精馏-二聚-精制的工艺技术将裂解碳九资源中的双环戊二烯提取出来。文章主要介绍了双环戊二烯的生产工艺技术以及双环戊二烯的应用情况。     

双环戊二烯气相解聚研究

对双环戊二烯气相解聚进行了实验研究,考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响.实验过程中采用了双戊二烯与水共沸法进行汽化,反应器未出现堵塞现象,在解聚温度350℃,停留时间为1～2 s的优化工艺条件下,采用双环戊二烯含量为80%的原料,经解聚可以得到93%以上的环戊二烯,解聚率为97%以上,采用双环戊二烯含量为90%以上的原料,解聚后可以得到99%以上的环戊二烯.     

降冰片烯合成工艺的研究

将乙烯与双环戊二烯(DCPD)合成降冰片烯(NB)的反应分成反应温度、压力较低的原料预混合阶段和反应温度、压力较高的反应阶段,并采用不同的反应器,考察了反应时间、压力和温度等对NB的选择性、DCPD的转化率的影响,确定了最终的优化条件。实验表明,在220℃、15MPa、加料时间40min、加完料继续反应20min条件下,NB选择性达到90%以上,DCPD的转化率接近100%。     

双环戊二烯市场分析及发展建议

双环戊二烯主要来源C5馏分分离，2001年世界双环戊二烯的生产能力约为450kt/a，国内总生产能力为7．6kt/a，产量为3．38kt。目前，国内85％的粗双环戊二烯价格为2800－3200元／t，96％以上的高纯度双环戊二烯价格为8000－8500元／t。文章还对国内双环戊二烯产业发展提出了建议。     

双环戊二烯与苯乙烯共聚的研究

采用Grubbs催化剂进行双环戊二烯开环移位聚合,重点考察了本体聚合及双环戊二烯与苯乙烯共聚的影响因素,并利用红外光谱和差示扫描量热仪对产物的结构与性能进行了表征。结果表明,对于双环戊二烯本体聚合及双环戊二烯-苯乙烯共聚合体系,随着聚合温度的升高,反应速度增加,凝胶时间变短,但最终单体转化率基本不变;随着催化剂浓度的降低,体系凝胶时间延长。双环戊二烯与苯乙烯的配比对凝胶时间及转化率影响不大,但过量苯乙烯的引入会导致产物玻璃化温度的下降。     

降冰片烯的合成技术

介绍了用作环烯共聚物单体的降冰片烯(NB)的主要用途,对液相反应工艺和气相反应工艺这两种NB合成工艺作了详细的介绍,重点分析了两种工艺的优缺点.文章还对我国环烯共聚物及其衍生物的开发提出了建议.     

石油经济大事（2010年4月）

4日中国化工集团公司与河南省洛阳市政府签订“十二五”战略合作框架协议。根据协议，“十二五”期间，中国吴华化工（集团）总公司将支持黎明化工研究院建设好洛阳产业化园区，先期投资2．4亿元启动2万吨／年聚醚多元醇、5000吨／年聚酯多元醇项目，并将适时启动5000吨，年聚双环戊二烯、     

裂解C5资源的利用现状及我国的发展对策

裂解C5馏分可生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。我国第一套C5分离装置开车成功至今已有10余年时间，技术也在趋于成熟，从长远来看，聚异戊二烯橡胶、高档C5石油树脂产品、甲基叔戊基醚以及双环戊二烯等都具有良好的发展前景，企业应有目的的进行研发生产。