用DK-PC80-SMC改造MZ204内圆磨床

随着现代数控技术的不断发展，目前它已渗透到轴承加工行业中。为充分利用这一技术资源，恢复机床“再生”能力，提高生产效率，加快技术革新改造步伐，这次由机械、电气工程技术人员通力合作，电、钳工维修组人员密切配合，对原机床的可编程序控制器(PLC)、修整器、机床进给机构、补偿机构进行了改造。经改造、调试、投入运行，该机床性能稳定，各项技术要求均达标。加工出来的套圈符合技术工艺要求。由于改造后的该机床具有实时数据控制和及时跟踪性能，只要根据实际工艺要求，正确输入参数，便可批量生产，大大降低了劳动强度，提高工作效率一目前倍受操作工青睐。下面，我针对这次改造缘由和措施阐述如下以期间行们相互探讨。     

机床产品三则

NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床北京工研精机股份有限公司生产的NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床，主轴为采用高精度空气轴承的整体电主轴，带有CS轴功能，溜板采用具有纳米级运动分辨率的直线电动机对称双驱动结构，回转工作台空气静压轴承支承和直接驱动结构。机床的运动控制精度高，可以控制纳米分辨率移动的部件，实现纳米插补；加工应用范围广，车铣复合加工可以实现多种不同类型工件的高精度加工。此外，该机床在设计中充分考虑到机床加工的工艺性和应用的方便性，并具有加工和检测一体化功能。     

机床数控化改造的实施

北京星航机电设备厂是一个国防工业老企业，现有大量的机械加工机床中，有一些承担关键件加工的重点机床，已难以满足精密零件的批量生产的需要。因此，有必要对这些机床实施数控化改造。     

捷克进口龙门刨床控制系统改造

HD12．5龙门刨床是1952年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好，效率高，到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年，虽多次进行过改造，但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计     

捷克W160HC落地镗铣床电气数字化改造

北京二七机车厂20世纪80年代进口的捷克SKODA公司W160HC落地镗铣床，担负着柴油机机体关键工序加工。由于该机床已经运行多年，其电控系统严重老化，频繁发生故障，该机床又无备件，已严重影响了生产的正常进行。因机床的机械性能较好，经检测机床几何精度均在允差范围之内，决定对该机床的电气系统进行数字化改造，全面提升电气控制技术水平。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

X53铣床的数控教学设备改造

随着机械行业发展,数控机床应用越来越多。将闲置的X53立式铣床数控化升级改造为一台数控机床教学设备,使得学生进一步了解数控机床的工作过程。对于中小企业废弃机床升级改造,提高加工效率也有一定借鉴意义。     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

改进用于加工石墨电极的三爪卡盘

1.故障与原因石墨电极本体加工机床二工位的三爪自定心卡盘经常出现研死现象,每次都需人工清理、修刮、再研磨及抛光研伤面,费时费力,严重影响生产正常进行。特别是经反复修磨后,相关件配合间隙、几何精度严重超差,影响卡盘的回转精度。