测速发电机的联轴安装

我厂在改造HD125龙门刨床时,将主拖动改为可控硅调速系统.直流测速发电机作为测速和反馈元件,需与主电机转子轴端相连,而联轴器传动精度直接影响速度反馈信号的准确性,从而影响工作速度的调整与稳定.因此,联轴器的设计,首先要保证有较高的连     

伺服—测速机组测速机损坏后的一种替代措施

在伺服一测速机组的速度环中,一般是用测速发电机的输出电压作为反馈信号来稳定速度的。在测速发电机损坏致使速度反馈信号丧失的情况下,首要问题是如何恢复稳速环的工作。由于测速发电机工艺结构特殊,损坏后一般不易修复,为了迅速恢复机组的工作,维修实践中,我们采用了从伺服电机电枢电压来取样,替代测速发电机的输出电压作为反馈信号,即由电压环代替原来的速度环,同样取得了良好的稳速效果。现以一维修实例介绍。     

有刷直流伺服电机极性判别的简单方法

有刷直流伺服电机因碳刷、换向器磨损,需要定期维修,维修后电机线圈及测速发电机线圈会重新引线,不同时间不同人做的记号不同,他人可能看不懂,或记号丢失和无法辨别。下面结合实例,介绍一种判别永磁有刷直流电机极性的简单方法。深南电路有限公司内蚀工序单轴X光钻靶机的X、Y、Z轴伺服电机为永磁直流有刷电机带测速发电机(一体化结构)。伺     

数控设备故障维修实例

一台数控铣镗床的Y轴在快速移动时出现振动。在确认导轨润滑没有问题的情况下,将电机后盖拆下,检查坐标轴的速度调节器（测速发电机）,露出测速发电机的换向器。发现碳刷磨下来的碳粉积存在换向器上片与片间的槽内,导致测速发电机片间，被短路的元件一会在上面支路，一会在下面支路，一会又正好处于换向状态，因此，出现三种不同的测速反馈电压，导致不可避免的振动现象。     

T6925/1镗铣床故障处理三例

例1机床立柱向东行走时异常,全数字化晶闸管直流调速装置6RA27出现F11报警。分析和处理查找报警号列表,F11报警内容是测速发电机故障,可能原因:①测速发电机故障;②立柱润滑油泵供给油压不足引起的液压故障(润滑油压到达一定数值可使十多吨重的立柱浮在滑座上使之左右行走)。拆下测速发电机,使用万用表测量输出电压,显示电压不稳。打开电机后盖发现换向器较     

瑞士清钢联C4梳棉机给棉系统变频改造

1 CA梳棉机给棉系统工作原理 C4梳棉机给棉系统主要由自调匀整装置U12、调速板U15、给棉电机D、测速电机g及棉层厚度传感器U18组成。自调匀整装置U12根据工艺要求，将棉层厚度传感器U18及U16等有关匀整信号进行处理后，输出一个控制信号，控制调速板U15，对给棉电机D进行调速，同时测速电机g对给棉电机进行转速测定，并将电压信号反馈到U15，与设定信号进行比较，使转速达到设定要求，并稳定电机转速。     

粗加车床直流发电机组调速系统的改造

介绍原粗加车床直流发电机调速存在的问题,采用晶闸管—电机调速系统的改造方案、系统工作原理及参数设置等。     

应用微电子技术全面改造重型镗床

苏制2A 660φ220镗床系50年代末产品,其电气传动系统:主旋转运动为晶体管放大器—磁放大器—直流发电机—直流电动机系统;进给运动为五坐标晶体管放大器—电机放大机—直流电动机系统;控制采用大量直流继电器接触器,多接点转换给定电位计,自整角机位移测量系统。现经20余年使用,性能指标降低,已不能满足生产工艺要求。直流电动机运行效率仅50～60%,机组交流电动机负载率仅20～30%,耗能高、噪声大。此外,维修复杂,工作量大,故障率高,影响生产正常进行。     

试论改造龙门刨床主拖动系统的三种方案

传统的龙门刨床的主拖动系统是扩大机—发电机—电动机(即K—G—M装置)。扩大机K控制直流发电机F的励磁,发电机G给直流电动机M供电,电动机M驱动龙门刨床的工作台。M的励磁由单独的励磁机G1供电,它与G共轴,由一个交流电动机带动,K     

B220型龙门刨床电控系统的改造

本文介绍针对B220龙门刨床存在的工作台易失磁飞车、自动走刀控制电路易出故障,以及电器元件种类繁多,不便于维修等问题,进行的电控系统改造。包括用自励直流发电机与主拖动电机联轴,代替原半导体直流电源;以晶体管时间继电器为主要元件构成的自动走刀电路,代替鼓轮自动走刀系统;用干簧管—永久磁钢接近开关电路代替行程开关电路等。     

重视数控设备中反馈元件引起的故障

数控设备控制系统的基本组成包括:指令处理与发送单元(各类计算机系统)、指令执行机构(伺服电机,步进电机等)、反馈装置(光栅、旋转编码器、测速发电机等)三大部分。一般的数控设备故障也大部分发生于这三大部分,其中由于反馈装置而引起的故障要占很大比重。现列举几个检测反馈元件引起的故障实例。 1.瑞士STUDER S45-6数控磨床Z轴222报警 机床在Z轴回零过程中,发生222报警,该报警号表明机床找不到零点。 我们首先怀疑回零限位是否正常,经查,正常。于是检查光     

龙门刨床的节电运行

我厂 B2012A 4米龙门刨床交流拖动电机,由星、角起动改为星、角自动变换运行,可以节约电能、改善功率因数。改进后的工作原理(见图1),按起动按钮2A,接触器 C-A(控制60kW 交流电机的主接触器)及 Y 通电吸合,交流拖动电机按星形接线运行,发电机及励磁机随之起动(交流拖动电机,发电机,励磁机同轴)。当励磁机电压正常时,直流时间继电器 SJ-Δ吸合,其常开触点 SJ-Δ(705-725)闭合,使放大机组的 C-B     

SIMOREG-V5系统软换向电路的改进

SIMOREG-V5系统是襄樊机床电气设备厂在80年代后期引进德国西门子技术生产的晶闸管-直流电动机系统,代表着80年代直流调速技术水平。该厂专门生产成套电气柜,用于新、老龙门刨床的配套和改造,其在节能、降噪和可靠性等方面较传统的交磁放大机一直流发电机一直流电动机拖动系统有着极大优势。我公司在1991～1993年间利用该装置改造了五台50～60年代生产的龙门刨,效果很好。 为了使V5系统适应龙门刨床频繁加减速、换向的工作要求,襄樊机床电气设备厂研制了一个软换向辅助电路(RHX),它的控制信号是从V5系统A_2主板上引出的绝对速度信号,其输出信号通过96号端子回到A_2主板,控制电流限幅器,当电     

用西门子SIMOREG—V57及日本PC改造捷克W—200T镗床的尝试

一、概述W-200T 镗床是70年代中期由捷克引进的重型机床,主轴直径2000mm、最大镗孔深度2000 m m,担负着武钢冶金设备大型备件的生产任务。机床的主传动是由1台83 kW 直流电动机拖动,并由1台95kW 直流发电机供电,采用磁放大器作为调节控制器的拖动系统。主轴及套筒轴进给由1台4.5kW直流电动机拖动,主轴箱和立柱分别由两台8kW 直流电动机拖动,它们分别由3台9.5kW 直流发电机供电,以3套电子管差动放大器作为调节控制器的自动控制系统。电气线路采用继电器控制方式。使用十几年以     

对“B2025龙门刨床维修中遇到的问题”一文问题的看法

《设备维修》1987年6期《B2025龙门刨床维修中遇到的问题》一文中说:在处理问题过程中拆下了主电机电枢线(即发电机空载),当把77号线拿掉后电压就平稳了,发电机励磁电压也正常。笔者认为这是一种假象。从原理图分析,15WZ、16WZ 串联后并接在 S_2 D(?)——S_2F 两端,77号线是电流反馈线,由于发电机空载,77号线不应有反馈信号。故拆与不拆77号线,不应对整流器输出有影响。朱建中同志认为:工作台抖动是由于供电变压器次级绝缘电阻降低,产生的短路电流迭加到整流后的直流电上而引起励磁绕组电压振荡造成的。笔者认为,ICB 次级绝缘电阻下降到200kΩ(用500V 摇表测量也不会全通,而应有0.2MΩ,从这点看总有一个表不准),     

使用电机电流信号分析（MCSA）对机械设备进行状态监测

电机电流信号分析(Motor Current Signature Analysis,缩写为MCSA)是监测电机驱动设备的一种有效手段。它是一种无干扰的检测方法,用于检测电机及其从动装置中出现的机械及电气异常,包括生产过程中条件的变化。 电机电流信号分析法所依据的原理是:普通电机在供应机器以动力的同时,随着机械负载的变化也必然会引起电流的变化,沿着电机的电源电缆传输。这种电流变化虽然比电机平均电流小得多,但在远离设备的位置也能可靠地、无干扰地采集到,经处理后作出状态信号显示。在整个过程中可给出设备性能下降或生产过程有变化的早期警告。 电机电流信号分析技术虽然是为了一项特殊任务——确定核电站安全系统中电机操纵阀(MOV)的老化和磨损带来的影响——而开发的,但目前已成功地应用在功率范围为0.03～1700HP的直流和交流电机驱动的各种形式的泵、风机、压缩机、粉碎机及空调系统中。     

直流他励电机拖动性能实验的同一电路实现

直流他励电机是目前使用最为普遍的一种电路系统,在简述直流他励电机工作原理的基础上,分析直流他励电机启动特性,包括直流他励电机的特性、直流他励电机的启动方法以及降低电压电源启动过程。直流他励电机拖动性能实验的同一电路实现研究,分为电路结构研究、前期准备工作研究、直流电机启动研究。分析直流他励电机拖动性能实验程序,旨在进一步改善直流他励电机拖动性能结构,提高直流他励电机拖动性能工作实效及现实价值。     

反励消磁法在旋转变频系统跳闸处理中的应用

旋转变频系统因直流发电机剩磁过高引起跳闸故障,分析故障原因,采用直流反励消磁法处理故障。     

TD3000变频器在B2010A龙门刨床上的应用

山东煤矿莱芜机械厂B2010A龙门刨床主拖动为加世纪50年代的A—G—M调速系统，即电机扩大机一直流发电机一直流电动机组成的机械速比2：1和电气调速范围为10：1的机电联合调速系统。由于不同的金属材料和不同的加工工艺，要求控制系统必须具备以下几点：     

自动卷管成型机电气控制系统

中航工业沈阳飞机工业集团有限公司七厂自动卷管成型机通过涂胶、涂粉、滚压、导向、测速、张力检测以及收卷缠绕机构，将一定宽度的布带加工成扁管。收卷电机采用DELTAB型矢量型变频器直接控制，卷管输送电机采用DELTA—M型变频器。使用DELTA MODBUS通信协议构建主机、卷管输送系统，信号采集及处理采用DELTA EX型PLC作为CPU处理中心，200kHz高速计数。卷管速度可根据实际情况调节，最高15m／s。卷管成型部分采用通用变频器调速系统，