润滑油液监测与诊断技术(一)

油液分析是设备状态监测与故障诊断的重要手段之一,并越来越多地被采用。为使读者了解有关技术,从本期起刊出广州大学张翠凤老师撰写的“润滑油液监测与诊断技术”讲座,主要内容有:“油液监测与诊断技术基本特性及实施程序”;“光谱分析技术及仪器”;“铁谱分析技术及仪器”等。     

油液分析在往复式压缩机故障诊断中的应用

摘要将油液分析技术与振动分析技术相结合,在振动分析未发现明显问题时,采用油液分析技术,通过监测润滑油中金属元素的浓度和分析金属磨粒的形貌、大小、数量和成分,正确诊断出机组故障。     

以机器状态监测为目的的油液分析原理

本文从现代油液分析理论的基本概念出发,介绍以机器状态监测为目的的油液分析原理,为现代油液分析理论的两个基本范畴——磨屑性状监测和油液性质测试——提供赖以实践的基础。     

开展油液监控推行视情维修

介绍油液监控技术,预测油液监控技术的发展方向,结合我国设备维修与管理的现状,对油液监控技术的应用进行了探讨。     

航空保障装备油液渗漏问题探讨

分析航空保障装备油液渗漏原因,提出了规范安装操作、防治油液污染、控制油液温度、减缓冲击振动、改进密封技术等方面的防治对策。     

便携式激光油液颗粒计数仪的比较

油液污染度的检测控制是液压、润滑系统维护及修理的核心内容,监测油液污染度尤其是颗粒数等级将有助于识别设备的异常状态,提出预防性维修计划并采取措施及时纠正以保持设备处于良好状态。随着科技的发展和设备预防维修的要求,便携式激光油液颗粒计数仪得到了越来越广泛的应用。现选取表1所     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

油液监测技术在设备管理与维修中的应用

油液监测的重要意义,油液监测的分析方法及油液监测的管理流程及其核心作用。天津港务局,深圳市水务(集团)公司,中原油田建设集团公司,在设备润滑管理中应用油液快速监测案例。     

油液分析技术在港口机械状态监测中的应用

利用现代油液分析技术对两台斗轮机的行走减速箱实施监测与诊断。为了获取两台减速器的有关润滑油及摩擦副表面的磨损有关信息,对该两台关键设备的润滑油的理化指标、磨屑指数、光谱元素和磨粒进行了监测。监测结果表明,该齿轮箱轴承已经发生严重磨损,其原因是齿轮箱密封垫老化,外界污染物进入齿轮箱,导致润滑失效。分析应用证实使用综合油液分析技术对设备运行状态进行监测,一方面可以进行事故预防,另一方面当已经发生故障时,还能进行故障诊断,查出故障部位及故障原因。     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。