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1.
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油液监测技术在设备管理与维修中的应用
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胡一军《设备管理与维修》,2014年第6期
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油液监测的重要意义,油液监测的分析方法及油液监测的管理流程及其核心作用。天津港务局,深圳市水务(集团)公司,中原油田建设集团公司,在设备润滑管理中应用油液快速监测案例。
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2.
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油液监测技术在矿山设备润滑管理中的应用 被引次数：1
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水友花 贺石中《设备管理与维修》,1998年第4期
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众所周知,在机械设备的磨损故障中,润滑不良是导致磨损失效的主要原因,随着设备现代化程度的提高,对设备的可靠性、耐久性提出了更高的要求。油液监测技术经过十余年的发展,已成为监测诊断设备润滑磨损故障的重要手段。一些设备管理先进的工矿企业普遍采用油液监测技术指导设备的润滑管理,避免异常磨损的发生。江西铜业公司德兴铜矿根据设备管理的需要,重视设备的润滑管理,对全矿170余台大型关键设备的600多个监测部位进行长期跟踪监测,累
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3.
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油液检测技术的应用
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魏海军 王增泰《船舶物资与市场》,2004年第3期
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在现代机械设备维修管理体制中,状态监测技术是实现现代预防维修的重要手段,而油液监测技术更成为一种重要而有用的手段.
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4.
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油液检测技市的用
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魏海军 王增泰《船舶物资与市场》,2004年第3期
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在现代机械设备维修管理体制中．状态监测技术是实现现代预防维修的重要手段，而油液监测技术更成为一种重要而有用的手段。
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5.
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油液污染的危害与治理
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郝金旺《辽宁经济》,2009年第2期
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随着矿业技术的发展，机电液一体化技术在现代工程机械上得到了广泛的应用，液压系统的可靠性和元件使用寿命显得越来越重要。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质。同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧，影响液压系统正常工作运行。据统计，液压系统故障中75％以上是由于油液污染而造成的。因此，液压系统油液污染问题已成为国内外液压行业和矿业部门普遍关注的问题。研究油液染污问题，加强油液污染的监测和控制是十分必要的。
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6.
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浅析油液诊断技术在设备故障诊断中的作用
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朱飞飞 周华燕 唐燕《经济师》,2010年第5期
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文章阐述了油液分析技术的含义、主要内容及在设备故障诊断技术中的作用,重点介绍了理化指标、发射光谱分析技术、铁谱分析技术在设备状态监测与故障诊断中的应用。
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7.
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现代油液分析技术在预知维修中的应用探讨
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薄鸿祥《产业与科技论坛》,2008年第7卷第10期
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磨损是破坏机械性能的一个主要诱因，而其造成的非正常停机的代价都是极其昂贵的。预知维修技术是现代机械维修的一个主要发展方向。本文通过其中油液分析技术简单探讨了现代油液分析技术在预知维修中的应用。
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8.
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设备润滑与设备故障
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杨芳 赵振海 陈霞《设备管理与维修》,2012年第12期
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针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.
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9.
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油液监测技术在舰船装备维修中的应用分析
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黄雄 谢志庭《科技转让集锦》,2012年第16期
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本文简述了油液监测技术的基本原理,明确了润滑油在机械设备磨损和污染监测中的重要作用,其重要指标指导着对舰船装备的诊断和维修,探讨了油液监测技术在舰船装备的应用,有效避免了故障的发生,对舰船装备的正常运转、任务的顺利完成有着非常重大的意义。
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10.
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润滑油液监测与诊断技术(一) 被引次数：2
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张翠凤《设备管理与维修》,2002年第3期
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油液分析是设备状态监测与故障诊断的重要手段之一,并越来越多地被采用。为使读者了解有关技术,从本期起刊出广州大学张翠凤老师撰写的“润滑油液监测与诊断技术”讲座,主要内容有:“油液监测与诊断技术基本特性及实施程序”;“光谱分析技术及仪器”;“铁谱分析技术及仪器”等。
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11.
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基于油液分析的川崎装载机状态监测与故障诊断
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何庆飞 陈桂明 陈小虎《设备管理与维修》,2010年第3期
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通过对油样的理化分析、光谱分析、铁谱分析和污染度分析，对川崎装载机运转情况进行了评估，同时针对设备运行中出见的问题，提出了维修建议和诊断措施，监测实例证明了油液分析技术在川崎装载机状态监测和故障诊断方面是非常有效的。
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12.
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开展油液监控推行视情维修
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马晓宇 费逸伟 张子阳《设备管理与维修》,2007年第11期
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介绍油液监控技术,预测油液监控技术的发展方向,结合我国设备维修与管理的现状,对油液监控技术的应用进行了探讨。
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13.
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油液分析在泥水盾构状态监测中的应用
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赵誉《企业技术开发》,2009年第28卷第3期
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本文介绍了油液分析在泥水平衡盾构机状态监测中的应用，包括监测方法、数据处理和设备状态的预测，尤其总结了三种铁谱、光谱数据处理分析的方法，为设备保养和维修提供了科学的依据，对机器的正常运行具有重要的意义．
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14.
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便携式激光油液颗粒计数仪的比较 被引次数：1
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杨和中《设备管理与维修》,1999年第3期
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油液污染度的检测控制是液压、润滑系统维护及修理的核心内容,监测油液污染度尤其是颗粒数等级将有助于识别设备的异常状态,提出预防性维修计划并采取措施及时纠正以保持设备处于良好状态。随着科技的发展和设备预防维修的要求,便携式激光油液颗粒计数仪得到了越来越广泛的应用。现选取表1所
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15.
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浅谈设备状态管理
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黄喜常 孙承国《设备管理与维修》,2012年第Z1期
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随着流程性工业的发展,对设备的要求越来越高,设备的功能、精度、可行性、稳定性、效率成为设备管理追求的目的,设备状态管理是随着监测技术的不断进步而出现的一种设备管理模式,被越来越多的企业所应用,在应用设备状态管理过程中,发现部分企业的设备状态管理推行存在不足之处,对此进行了分析。
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16.
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油中溶解气体在线监测装置在电网中的运行及维护分析
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左文霞 熊琪《适用技术市场》,2014年第1期
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油中溶解气体气相色谱分析是变压器内部故障的重要检测手段，油色谱在线监测技术的发展和应用弥补了传统取样分析方法的不足，在电力设备状态检修中发挥着越来越重要的作用。文章从离线、在线数据对比，技术原理及运行维护等方面出发，对2012年某局油中溶解气体在线监测装置的运行维护情况进行了分析，并提出了改进建议。
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17.
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油液颗粒度检测技术的发展进程
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孟祥群《科技与企业》,2015年第11期
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随着工业时代的发展,越来越多的工业设备存在油液污染的问题.这个问题普遍存在,并且严重影响了许多设备和系统的工作效率,所以有必要对油液检测领域进行研究.油液的颗粒度检测是对工业发展和工业设备维护的一个很重要的领域.本文是对油液颗粒度检测技术发展进程的简要阐述.
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18.
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润滑油综合监测系统及应用 被引次数：1
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贺建军 夏晖 易尚德《石油工业技术监督》,2001年第17卷第7期
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润滑油在机器中循环流动时,必然携带机器中零部件运行状态的大量信息.设备状态监测油液分析技术作为一种现代化的设备维修思想是积极主动的设备管理观念,其特点在于用主动的"失效前行动”代替被动的"失效后行动”.建立油品综合监测系统是状态监测、故障诊断最有效、最可取的方法.
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19.
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以设备诊断为目的的油液分析理论及其实现(1)
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李生华 金元生《设备管理与维修》,1997年第8期
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一、现代油液分析技术 在机器零件的接触面间,不论其润滑状态如何,都不可避免地存在着摩擦和磨损。高度摩擦造成机械效率降低,异常磨损则导致机器损坏。随着动力机械和传动装置向高参数方向发展以及越来越多的设备在苛刻条件(如采矿作业和在沙漠地带、极地环境作业的军用和民用动力机械)下作业,造成设备的非正常磨损现象越来越突出,由此招致的各种损失也越来越大。另一方面,现代动力机械和传动装置的系统误
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20.
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论设备监测诊断中油液分析与振动分析的相关性 被引次数：2
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王建明《设备管理与维修》,2002年第9期
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在机械设备的状态监测和故障诊断工作中，油液分析和振动分析是很重要的，将这两项技术有效地结合起来形成一个整体，对判断机械设备故障产生的根源是十分有效的，它能对我们的工作有很大的帮助。
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