小排量不动管柱作业杆式螺杆泵研制与应用

常规螺杆泵井检泵作业需起下油管才能完成,随着螺杆泵井数的不断增多,必然加大维护作业量。为此,借鉴杆式抽油泵原理研究杆式螺杆泵,设计配套的内外工作筒。根据螺杆泵的下泵深度、排量、扭矩等参数,对密封压力、防转扭矩和防上顶力进行优化,分别设计了密封机构、防转机构和防上顶机构。现场试验表明,该工艺能够满足小排量螺杆泵正常生产需要,并实现了不动管柱作业,在大庆外围油田低产井举升方面具有广阔的应用前景。     

煤层气多分支井产能预测研究

煤层气多分支井产能预测具有重要意义,然而煤层气储集、渗流方式不同于常规气藏,准确的产能预测难度很大。本文基于物质平衡法,综合考虑煤基质收缩、裂隙应力敏感性,建立了煤层气多分支井产能预测模型,并将其应用到沁水盆地樊庄区块煤层气井的产能预测中,通过与该区块实际产气量进行对比,结果表明该模型预测结果较为准确,产气峰值之后产气预测更为精确。     

地面驱动螺杆泵优化设计技术的研究应用

螺杆泵油井生产系统设计的任务是在满足由油井供液能力所确定的产量的前提下确定下泵深度、选择泵型和工作参数,使效率最高和能耗最小。求解时分别以井口压力和油藏压力为起点计算泵的排出压力和入口压力,根据产量按选定泵型后,根据修正后的特性曲线和设计排量求出泵的实际扬程、功率和效率。利用泵两端的压差和泵的单级扬程可计算出泵的泵排量、泵效率和功率等。计算机优化设计中,把获得规定泵口压力下的最高产量和最低能耗为设计目标,并获得螺杆泵机组工作参数和工况指标等参数。     

螺杆泵井下结构的改进

中国石油新疆油田分公司采油二厂引进可洗井螺杆泵进行试用,但在生产中螺杆泵井陆续出现泵效低、高动液面的现象,产液量达不到设计产能。通过大量的现场试验与分析,找到了一种经济可行、科学合理的解决方案,并在实际生产过程中得到了验证。     

海上平台闭排泵选型研究

本文结合渤中34-1北WHPC闭排泵改造项目,通过对离心泵和螺杆泵工作原来,工作区间和对介质黏度的敏感度等特点对比,分析了海上采油平台在设计过程中闭排泵的选型原则。     

高凝油螺杆泵井工况分析

螺杆泵具有泵效高、能耗低、防砂等特点,但沈阳油田的特殊油品性质,导致螺杆泵在应用过程中频繁出现杆断、管脱等问题,针对螺杆泵井存在的问题,结合沈阳油田的油品性质,对问题螺杆泵井进行工况分析,查找问题原因并深入分析,并研究解决方法,研制并完善螺杆泵配套技术;减少螺杆泵问题发生,延长螺杆泵检泵周期,保证了螺杆泵高效运行。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中.因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益.本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析.     

大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用分析

本文主要分析了电泵采油技术在高含水阶段能耗实际情况,依据目前螺杆泵采油技术发展实际情况来看,不断发展和研究螺杆泵采油相关技术,以便于达到提高螺杆泵采油技术的应用水平,极大程度的提高了油井检泵周期和产液量。合理对比电泵采油工艺和大排量螺杆泵采油相关技术,不断推广应用大排量螺杆泵采油相关技术,经过大量实践证明,在相同采油量基础上大排量螺杆泵采油技术只占电泵采油工艺能量消耗的三分之一,并且已经获得一定节能作用,因此,在高含水油田中应用大排量螺杆泵采油技术具备一定应用前景。     

改进排泥螺杆泵轴封

自来水生产新的净水工艺,采用法国得利满中国有限公司设计的高密度澄清池.该池有4台回泥螺杆泵和两台排泥螺杆泵.6台泵是德国生产的BN 200 6L型SEEPEX单螺杆泵,其中4台回泥螺杆泵采用变频调速,控制回泥量,两台排泥螺杆泵将多余的污泥排掉.6台泵运行不到20天,就有4台回泥用的螺杆泵泄漏.     

低渗透气藏气井的生产规律研究

通过常规的递减规律分析和多种统计法对气井的生产规律探讨,发现低渗透气藏单井的产气量、产水量生产规律部分符合双曲递减规律;区块基本符合双曲递减规律;单井符合累积产气量/累积产水量与时间的线性关系。该结果对低渗透气藏气井的动态分析具有重要的指导意义。     

螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用

本文介绍了地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件的抽油杆柱动力学模型,应用有限元计算方法进行模型求解,实现了螺杆泵抽油井的产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、优化设计等功能,并在锦州采油厂进行了实际应用,分析设计结果与实际工况吻合较好.     

螺杆泵采油工艺的合理应用

对于螺杆泵多年的不断开发和研究逐渐形成了无油管与有油管等2种采油工艺。在对螺杆泵配套技术进行应用的过程中,使驱动装置漏油问题与抽油杆断脱问题得到有效解决,并且在三元复合驱与聚合物驱的应用之中,也取得了较为理想的效果,并且可以将其作为当前油管偏磨与克服抽油杆偏磨的替代技术。在今后对泵结构进行优化设计、泵材料研发以及工况测试等多个技术方面都需要予以一定的完善。     

螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

潜油电泵油井优化配套设计方法

介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。     

双螺杆泵机械密封失效原因分析及对策

螺杆泵是一种容积式泵,输送液体平稳、效率较高,可稳定输送高粘度物质,目前广泛适用于石油化工、医药领域、食品领域等多个行业中。双螺杆泵就是螺杆泵的一种,其密封性好、泄漏量小,使用寿命长,维护便捷,能够满足高低温、高压真空等不同密封要求,但近年来某化工厂双螺杆泵机械密封故障率不断升高,针对该化工厂双螺杆泵进行分析调查,对相关原因制定相应解决措施。     

于2C井对内衬油管技术的应用与效果分析

于2C井杆管偏磨严重,检泵周期仅为126天,远小于其所在区块的平均检泵周期。因此,解决偏磨问题成为了保证该井正常生产运行的重中之重。本文从偏磨机理的角度分析了于2C井偏磨的原因,并通过对内衬油管技术应用后得到的效果分析,阐明了该技术所达到的延长检泵周期、提高生产时率、节能降耗、延长清蜡周期等作用。     

自动控制系统在山西沁水煤层气处理中心的应用

2009年11月,中石油华北油田山西煤层气处理中心的投产成功标志我国首座数字化、集约化的煤层气田示范工程在山西沁水盆地建成.自此,沁水盆地樊庄、郑庄、程庄区块的煤层气自单井经集气站输送至煤层气处理中心,经处理后与西气东输进行计量交接进入西气东输管网,中石油在山西沁水盆地的煤层气勘探开发步入工业化和商品化的生产阶段.煤层气处理中心的自动控制系统包括DCS系统、SIS系统、FGS系统三个组成部分,对生产过程起到集散控制,安全联锁控制,火气报警的重要作用,确保处理中心平稳运行、安全生产.     

螺杆泵过盈值匹配技术模板的建立与应用

自2009年大庆喇嘛甸油田一直在试验探索着螺杆泵过盈值的合理匹配问题。针对不同采出液浓度区块试验不同过盈值的小过盈螺杆泵,分析试验效果,统计回归试验数据,形成了螺杆泵过盈值匹配技术模板。通过应用螺杆泵过盈值匹配技术模板,大幅度降低了运行扭矩,达到了低故障和节能的效果。     

电动潜油螺杆泵技术现场节能应用

在油田日常采油作业中,常用的设备主要有杆泵、离心泵、活塞泵等,基于稠油以及砂生产井的高能耗以及生产周期较短等特性,在作业中一般不采用有杆泵或是离心泵等,从油井中选取具有代表意义的油井进行测试。通过对电动潜油螺杆泵的工作原理、性能结构等特性进行分析,运用新的节能技术,有效减少油井的负荷从而降低运行能耗,提高设备使用周期的同时实现节能减排。     

煤层注水防尘技术浅析

随着科学技术的发展，煤层注水防尘技术在机理研究、应用研究等方面有了很大的进步，在煤矿企业的应用中得到了好评。本文分析了影响煤层注水效果的因素，童点论述煤层注水方式的分类和选择原则，目前我国采用长孔注水、短孔注水和深孔注水等方法，这些注水方式各有自己的优缺点和适用条件，本文可以帮助煤矿通风技术人员掌握科学的处理煤层防尘技术，确保煤矿的安全生产。