火电厂脱硫废水处理技术

针对火电厂烟气脱硫后产生的脱硫废水的特性，介绍国内外脱硫废水处理技术，使烟气脱硫废水得到较好的处理，避免环境污染。     

高效湿法烟气脱硫技术的应用

随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，燃煤电厂排放的SO2量也愈来愈大，SO2造成的环境污染日趋严重，解决火电厂烟气脱硫问题迫在眉睫。纵观目前世界脱硫技术的发展，发达国家90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术。在我国该技术以其独到的特点和优点将具有广泛的应用和推广价值。     

以废治废脱除烧结烟气中SO2的试验研究

使用转炉除尘水进行烟气脱硫是一种以废治废的脱硫工艺。在对湿法脱硫机理分析研究的基础上，设计并建立了喷淋塔脱硫试验装置，通过大量的试验研究确定了喷淋塔脱硫试验的液气比（L／G）、入口SO2浓度、反应接触时间、除尘废水温度等因素对脱硫效率的影响，分析了影响脱硫效果和系统稳定运行的因素，得出了使用转炉除尘水脱除烧结烟气中SO2的最佳条件。     

钢铁行业干法/半干法脱硫灰资源化利用技术综述

钢铁行业干法/半干法脱硫灰具有高硫、高钙、成分不稳定等共性，部分还存在氯含量较高、化学稳定性较差的问题，资源化利用难。本文结合脱硫灰的理化性质，综述脱硫灰在回配烧结、水泥外加剂、建筑材料、矿渣微粉添加剂、湿法脱硫、氧化改性稳定化等方面的应用现状，指出存在的问题，探索脱硫灰资源化利用途径，以减少资源化利用过程的环境风险。     

石灰(石)湿法脱硫副产物综合利用途径

分析了石灰石湿法脱硫副产物的主要成分，探讨了其副产物的综合利用途径，并为废物资源化提供了广泛的空间。     

保护碧水蓝天 做环保领域的“大拇指”

大拇指环保科技集团（福建）有限公司（简称大拇指环保）成立于2000年，注册资本1．3亿元人民币，主营业务涵盖有机废气治理、回收、火电厂脱硫脱硝．脱硝催化剂生产，工业除尘、城市污水处理、工业废水治理及资源化、节能降耗和固体有机废弃物综合治理等多个环保工程领域，是目前国内影响较大的融技术研发、设计制造、工程建设、投资运营于一体的高科技环保集团公司。     

烟气脱硫脱硝一体化技术的现状与展望

介绍了烟气脱硫脱硝的机理和技术现状,在对炭基材料法、臭氧氧化法、电子束法等烟气脱硫脱硝技术分析的基础上,指出烟气脱硫脱硝一体化技术具有较好的经济、环境和社会效益,是一种适合我国的烟气净化技术,但仍需要进一步的研究和开发。     

火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议

随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。 目前，各大火电集团均积极响应国家的环保政策，加大烟气脱硫力度，力争在规定期限内，使得各自电厂的排烟浓度达到国家规定的环保标准。     

含铬废渣回收利用中的脱硫研究

用水洗-焙烧的方法对含有铬、硫、硅等元素的废渣进行脱硫处理。研究了不同的液固比、溶液pH值等水洗条件及焙烧温度和焙烧时间对脱硫的影响。获得了较好的脱硫条件，使含铬废渣的硫含量达到冶炼标准。     

火电厂脱硫废水处理设计

目前国内使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,而由此产生的脱硫废水必须采取一套经济、实用、处理达标的工艺流程。介绍了我国火电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理的工艺流程、设计原则及其废水进水水质和处理达标后排放标准。     

活性焦脱硫技术应用现状与技术经济性分析

综述了国内外活性焦脱硫技术发展与干法脱硫工艺技术的应用现状,对比分析了活性焦干法脱硫技术与传统石灰石-石膏湿法脱硫技术、循环流化床干法脱硫技术的技术经济性。     

烟气脱硫石膏的综合利用

本文分析了烟气脱硫石膏的性能，介绍了脱硫石膏的利用情况和研究进展。如生产：β石膏和α石膏等作为建筑材料的工艺日臻成熟；生产水泥辅料己进入工业化；而利用脱硫石膏生产充填尾砂的胶结剂已经完成试验阶段；脱硫石膏在农业上也有很广泛的用途。     

烟气脱硫技术研究

21世纪社会的迅速发展为人们提供了很多方便,但同时也加剧了环境的恶化,工业迅速发展使二氧化硫的排放量大大增加,严重危害人类的生存环境。治理二氧化硫应以控制其排放量为主并努力从根源上减少二氧化硫的生成,目前工业中采用的烟气脱硫技术是一项非常有效的措施,而其中的石灰石/石膏湿式脱硫法最为成熟,其他方法的应用日后也将越来越广泛。文章对此技术进行了探讨。     

脱硫石膏干燥系统的设计——以湖南某火电厂为例

目前国内许多火电厂采用石灰石-石膏湿法对烟气进行脱硫,其脱硫副产品脱硫石膏对于环境的二次污染问题十分严重.本文以湖南某火力发电厂为例详细介绍了脱硫石膏干燥系统的组成及设计,并对干燥系统进行了热平衡计算.     

中小电厂脱硫技术应用研究

重点介绍了脱硫技术的发展现状,对常用的3种脱硫技术:石灰石/石灰—石膏湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法的效果进行对比研究,结果表明,石灰石/石灰—石膏湿法和钠钙双碱法脱硫具有较高的脱硫效率,均可达到90％以上.炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫脱硫效率相对较低,可达到80％以上,对燃料硫分低于1.5％的,脱硫效果可达到排放标准.     

浅谈烟气脱硫渣的利用

介绍了国内外脱硫渣综合利用的情况,分析了国内脱硫渣利用的形式。对脱硫今后的研究方向进行了展望。     

可资源化烟气脱硫技术与发展

在国家863计划支持下开发的具有自主知识产权的可资源化活性焦干法脱硫技术,解决了活性焦吸附脱除烟气中SO2和活性焦解吸回收SO2问题,并将高浓度SO2成功用于生产98%的商品硫酸,实现了对脱硫副产物完全的资源回收利用,降低了运行成本。本技术在脱硫过程中几乎不消耗水,可节约大量淡水资源,对解决缺水地区烟气脱硫具有重大意义。以本课题研究成果为基础建立的首套处理烟气量20×104Nm3/h工业示范装置已在现场投入运行。工程实践表明,本技术具有良好的经济效益和推广应用价值。目前,以此项工程成功运行经验为基础,已完成了模块化、大型活性焦烟气脱硫装置的设计工作和工程设计软件包,使装置可用于大型电厂的烟气脱硫工程。     

火电厂脱硫石膏的综合利用

简述了电厂脱硫石膏的产生与特性,综述了目前脱硫石膏在国内外的应用现状。结合电厂实际情况,对脱硫石膏在建筑建材、农业等领域用于水泥制造、回填路基材料、粉刷石膏砂浆、纸面石膏板、模具及用于土壤改良剂等方面的应用前景进行了分析,提出了脱硫石膏综合利用的建议。认为,加强宣传、落实税收优惠政策等是当前加快推进脱硫石膏综合利用的保证。     

脱硫石膏干燥系统的设计——以湖南某火电厂为例

目前国内许多火电厂采用石灰石—石膏湿法对烟气进行脱硫,其脱硫副产品脱硫石膏对于环境的二次污染问题十分严重。本文以湖南某火力发电厂为例详细介绍了脱硫石膏干燥系统的组成及设计,并对干燥系统进行了热平衡计算。     

上海市出台专项扶持办法推动脱硫石膏综合利用

针对脱硫石膏产生量迅速增长的情况，上海市2009年发布了《上海市脱硫石膏综合利用和安全处置实施方案》和《上海市脱硫石膏综合利用专项扶持实施办法》，对综合利用脱硫石膏的企业，按照实际利用量，给予每吨10元的资金补贴；对进行喂料系统改造，使用脱硫石膏替代天然石膏的水泥企业．给予总投资20％，