电感耦合等离子体原子发射光谱法测定石油化工废催化剂中铂的含量

本文研究了石油化工铝硅载体废催化剂中铂含量的电感耦合等离子体原子发射光谱测定方法。样品以硫酸溶解石油化工铝硅载体废催化剂,用氯气氧化络合铂进入溶液,在2%(v/v)硫酸条件下,用标准曲线法对废催化剂中的Pt进行测定,可精确测定0.100%~0.800%含量的铂,常见的杂质元素不干扰测定。结果表明,以低浓度硫酸为介质,用标准曲线法进行样品分析,方法的检出限为0.010μg/mL,样品的加标回收率为97.2%~101.8%。通过试验结果可知,该方法准确性好、精密度高,准确快速,操作简单。     

从废催化剂中回收铂的工艺研究

本工艺通过实验,选择和确定了最佳工艺参数,形成了可处理从低品位到高品位的含铂废催化剂的新工艺。采用“全溶法”浸出,离子交换树脂吸附铂。铂的浸出率、交换率、还原率及总收率均可达99%以上,铂产品的纯度可达99.95%,吸附尾液可制备硫酸铝,实现了综合利用的预期目的。     

氯化焙烧法从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属

汽车尾气净化催化剂以铂、钯、铑等铂族金属为活性组分,由堇青石(2MgO·2Al_2O_3·5SiO_2)载体、γ-Al_2O_3涂层和助剂组成,失效的汽车尾气净化催化剂已成为重要的二次资源。本文采取中温氯化焙烧-湿法浸出工艺回收汽车尾气废催化剂中的铂族金属,分别考察了氯化焙烧温度、焙烧时间和物料与添加剂的配比对废催化剂中铂族金属浸出率的影响。其间通过试验确定了最佳工艺参数:废催化剂与NaCl的配比为2∶1,氯化焙烧温度为650 ℃,反应时间为2 h,反应过程中保持氯气饱和。采用本工艺,铂、钯、铑的浸出率显著提高,可以保证Pt97%、Pd99%、Rh90%,综合浸出率大于98%。     

从铂钯精矿中提取金、铂、钯工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的铂钯精矿,采用电控除杂-大氯化溶解Au、Pt、Pd-氯化铵共沉铂钯-SO2还原金-水煮分离铂钯-铂钯精炼工艺提取金、铂、钯。铂、钯回收率98%以上,金的回收率为99%。该工艺具有成本低、操作简单、贵金属回收率高等优点。     

工业废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究

介绍了从工业废催化剂中回收贵金属的多种工艺与方法,包括回收铂的不同工艺,回收铑粉工艺及制取水合三氯化铑的方法以及从Pd/Al2O3和钯/活性炭不同载体催化剂中回收钯的工艺。介绍了主脉动气流分选装置用于催化剂前处理,并取得理想的分选效果。     

从二次金粉中提取金、碲、铂、钯、硒工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的二次金粉,采用盐酸对二次金粉进行预处理,亚硫酸钠沉碲;使用氯酸钠溶解酸浸渣,草酸还原金工艺,氯化铵沉铂钯,二氧化硫还原硒工艺,碲回收率达到95%以上,铂、钯回收率均在98%以上,硒回收率在97%以上,该工艺可选择性分离金、碲、铂、钯、硒,具有操作简单、贵金属回收率高等优点。     

废钯氧化铝催化剂中钯的回收工艺研究

本研究采用湿法工艺回收废钯氧化铝催化剂中的钯,采取无须加热、无须搅拌的常温下浸出新工艺,Pd的浸出率达到99.4%,最终得到纯度99.95%以上的海绵钯粉,钯的回收率达到98.9%。人们以试验为基础,进行了工业化生产。     

DDO分光光度法测定铂催化剂中的铂含量

1　前言随着汽车工业的发展及无铅汽油的使用和环保的需要 ,汽车尾气的净化 ,高辛烷值汽油的制造都必须大量使用贵金属催化剂。本文所涉及的是催化剂中的一种———球状氧化铝载体含铂催化剂 ,主要应用于石油重整工艺中 ,催化剂经长期使用后表面积炭严重 ,活性降低 ,即发生催化剂中毒 ,需要更换新的催化剂 ,炼油厂把这些废催化剂交给回收厂回收其中的贵金属铂 ,催化剂中含铂一般为万分之五～千分之五左右 ,也就是说每吨催化剂含铂 0 .5～ 5ｋｇ ,铂价值昂贵 ,因此需要准确分析其中的含铂量 ,以确定价值 ,我们通过多年实践 ,摸索出了ＤＤＯ分…     

含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收

本文主要研究了含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收。其间运用洗涤预处理、高温焙烧的方法,除去含钯废活性炭催化剂中的大部分有机物及载体炭,得到的钯精矿经还原后用盐酸和氯酸钠浸出。本文考察了焙烧方式和氯化铵沉淀温度等因素对钯回收率的影响,得到钯的回收率99.5%,纯度不低于99.95%。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

从富铋的铂钯物料中提炼铂、钯的工艺研究

富含铋的贵金属原料,成分复杂,铋含量27%,贵金属含量38%,其中,铂含量4.37%,钯含量接近30%。采用水溶液氯化法溶解—氯化铵沉淀铂钯—还原溶解—氯化铵反复沉淀的分离工艺。铂回收率98%、钯回收率99%。流程短、操作简单、成本低。     

含铂废催化剂中铂的分析

本文研究了ＤＤＯ光度法在回收含铂废催化剂中的应用。方法灵敏度较高，最大吸收波长为５１５ｎｍ，ε＝４．９×１０４１·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，铂含量在０～２０μｇ／１０ｍｌ范围内遵守朗伯─比尔定律。直接用于废催化剂中铂的定性、定量以及铂的回收过程中溶液铂的测定，获得了满意结果。     

从废催化剂中回收贵金属

日本特公昭62—025613B。在高于1000℃还原焙烧以氧化铝作载体的贵金属催化剂,然后用王水浸出贵金属。例如,分别在800、1000、1200、1300和1400℃于氢气流中焙烧含0.015%铑和0.135%铂的废催化剂,然后用王水浸出。随着焙烧温度的升高,铑均浸出率从约50%增加到75%,铂的浸出率由80%增加到90%。该方法用于从石油工业和汽车     

从重整废催化剂中回收铂、铼

１前言重整催化剂是石油炼制工业中不可缺少的催化触媒，国内炼油重整装置较多使用铂铼催化剂，从中回收Ｐｔ、Ｒｅ的工艺研究较多，但工业生产中应用的主要为分步浸出法［１］。从１９９３年开始，我们开展从废剂中回收Ｐｔ、Ｒｅ的试验研究，经过多种工艺选择，总结出一...     

石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状

我国铂钯每年消费量有240 t左右,表观消费量和市场流通量更大,主要应用于首饰、石化行业催化剂、汽车尾气净化器、热电偶、医药和军工等行业。但我国从共伴生矿中产出的铂钯金属量不到3 t,97%以上的铂族金属依赖进口和循环再生。从废催化剂中回收铂族金属是重要的途径之一,随着我国汽车报废高峰的到来,未来从失效汽车尾气净化器中回收铂族金属变得越来越重要。本文分析了石化行业废催化剂的回收技术现状,论述了全溶解、选择性载体溶解、选择性有效组分溶解和焚烧四种方法。     

含铜废催化剂的回收利用现状与技术展望

废催化剂属于对环境有潜在危害的危险废物,其中含有铜、锌、镍、钴、钼、铂、钯等重(贵)金属,对其进行资源化利用,同时实现废物的减量化和无害化是该领域的发展趋势。本文介绍了含铜废催化剂的分类、来源以及现有处理方法,并展望了含铜废催化剂处理技术的发展方向。     

用选矿方法从玻纤工业废耐火砖中回收铂铑合金

从玻纤工业的熔炉上拆下来的废耐火砖中含有一定量的铂。回收铂铑合金是非常有意义的。上海跃华玻璃厂研究出“火法焙烧—盐酸浸出”提取铂铑的工艺。本所也研究出“砖粉、白云石、纯碱混合焙烧—盐酸浸出法”回收铂铑工艺,每年可从玻纤工业废耐火砖中回收铂铑××公斤。实践证明,上述两种回收铂铑合金的方法均属冶金化学方法,虽然都是可行的,但是由于废耐火砖中的铂铑合金含量一般低于3公斤左右/吨·耐     

物资部物资再生利用研究所两项科技成果通过专家鉴定

由原物资部科技教育司和中国物资再生利用总公司下达的“从废感光胶片中回收银的工艺研究”和“从废催化剂中回收铂、钯的工艺研究”课题,经物资部物资再生利用研究所和核工业部北京化工冶金研究院两年多的协同攻关,现已完成了工业性试验,于1993年4月23日通过了专家鉴定。据悉,我国在上海、厦门、保定、汕头、无锡等地已有10多家感光胶片厂,每年生产各类感光胶片需用白银300吨,在生产过程中产生废胶片近千吨。过去一些单位多采用片基焚烧法     

从含铂的浆液中回收铂的工艺研究

某种型号的石化催化剂,由于含硅铝较高,经盐酸浸出后,浸出液静置分层,底部有大量浆液,其为白色浑浊物,含一定浓度的铂。本文采用絮凝-金属还原的方法,从浆液中回收铂,铂的回收率可达94%,处理效果较好。     

废催化剂的综合回收与环境保护

废催化剂经过预处理后采用全溶—离子交换技术，铂、铼被树脂吸附回收，尾液硫酸铝作为生产裂化催化剂原料。载体溶解过程中产生的少量酸气被中和吸收。