座浆法在铝板带材精整加工设备安装中的运用

铝板带材加工精整工序是铝加工作业中的重要步骤,铝板带精整加工设备的安装一般比较麻烦,底座要定位的地方比较多,使用一般的研磨法安装根本无法达到其要求,需应用座浆法来安装。文章首先分析了座浆法的理论知识,并对铝板带精整设备在安装过程的座浆法的操作工艺、需知内容、操作成果展开了探索。     

作业会计及其在我国的应用

作业会计是现代兴起的一种成本会计制度。近几十年来，随着科学技术的迅速发展，欧美及日本等国企业纷纷实现自动化生产，电脑辅助设计、电脑辅助制造、弹性制造系统、适时制的应用，使直接人工等在产品成本中所占的比重越来越小，间接费用的比重大幅度上升。如果仍按传统成本计算方法。以直接人工工时或机器小时为标准来分配间接费用，会导致成本信息严重失真，从而引起成本控制失败和经营决策失误。适应降低成本和加强成本管理的需要，出现了作业会计。     

浅析机器视觉识别技术在外包装印刷质量检测过程中的实际应用

机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像撮取装置,分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉系统的特点是进步生产的柔性和自动化程度。机器视觉就是用机器代替人眼来做丈量和判定。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替换人工视觉。同时在大批量产业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大进步生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。     

关于生产力智能化规律的思索

关于生产力智能化规律的思索李志荣社会生产力是一个动态性概念，随着人类生产实践和科学技术的不断发展，它的内容、形式和性质发生着重大变化。在以人工操作为主的生产中，体力型、物质型生产力占主导地位、起决定作用；而在以自动化机械为主的生产中，知识型、科技型生...     

列车跨线运行的有关协调问题探讨

本文分析了目前我国高速铁路运行现状,提出了跨线列车运行协调措施。指出在中速跨线列车的运行协调中,要进行车辆全封闭改造,加装列车运行自动控制系统和新型制动装置;在高速跨线列车行车安全协调中,当高速列车下线运行时,需要对既有电气化线路的牵引供电及接触网部分做一定的加强和改进;在衔接站技术协调中,要做好技术协调、调度指挥协调和信息协调,以保障列车可以安全平稳的完成上线或下线作业。     

浅析作业成本与标准成本在制造业的结合应用

传统标准成本法,已无法适应当前自动化程度高、技术含量高、生产环节复杂的新环境。作业成本法主要应用于事后成本核算,缺乏事前预算和生产过程的控制。文章通过分析传统标准成本与作业成本在新环境制造业成本会计的冲击与应用,提出了作业成本与标准成本在自动化程度较高的制造业中的结合应用与意义。     

数控架车技术带来的铁路货车检修方式的革命性变化

通过改变架车机架车、转向架输送作业模式,用新型数控架车机,公铁两用车及重型转盘替代传统的气动架车机架车、人工推,拉、吊运转向架的作业模式,实现架车、转向架输送作业减员,增效以及消除安全隐患的目标。应用新的技术,可将参与作业人员降低至传统模式作业人员的1/5,作业时间降低为原来的1/5,同时,用新设备替代人工作业,充分保障了操作人员的人身安全,消除了作业过程中的安全隐患。新型数控架车技术将给货车段修工作带来一次新的革命性变化。     

电气化分布式铁路联锁系统研究及应用

随着微计算机技术和信息技术的迅速发展,分布式控制的广泛应用,计算机联锁正向区域联锁发展,将分布式结构应用到计算机联锁控制系统中,有助于分散危险,灵活作业。采用该方式,联锁控制系统发生故障时其影响范围只是车站局部单一子系统或设备,同时由于子系统可以人工解锁操作,可靠性和安全性增强,易于实现铁路区域联锁控制和通信一体化,符合铁路信号控制的发展趋势。文章对电气化分布式铁路联锁系统的研究及应用进行了探讨。     

省长罗志军赴泰州调研企业自主创新

<正> 省长罗志军近日到泰州调研企业自主创新情况。罗志军指出,在新一轮发展中.要大力推进科技创新,加快实现经济发展方式由投资驱动为主向创新驱动为主转变,增创发展新优势,提升区域经济的竞争力。罗志军一行首先来到苏中天线集团公司。这是创立于1986年、目前国内规模最大、技术开发力量最强、自动化程度最高的天线专业制造商,其主导产品汽车天线系统在国内市     

区域式AGV在螺栓智能生产车间布局及应用

螺栓作为一种基础零件,广泛应用于多种领域,但在实际生产中基本采用人工生产,自动化程度低,生产成本高,生产连续性差。通过采用区域式AGV方法进行设备分区,按产品布局原则和工艺布局原则进行设备布局;结合生产车间及产品工艺实际情况,采用传送带、机械手等方式代替部分AGV进行物料在各工序设备的转运,以降低AGV搬运总流量为优化方向,并通过建立数学模型计算验证;最后采用优化后的布局方式完成设备布局及生产验证。结果表明： 以区域式AGV方法进行螺栓智能生产车间的优化布局,创新性的实现螺栓生产方式整合,实现了多品种螺栓的智能化、自动化、连续化生产,极大程度提高生产效率,节省大量人力,提高企业竞争力。