碳纤维连续抽油杆失效分析及对策

影响碳纤维连续抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止碳纤维连续抽油杆的早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善碳纤维连续抽油杆柱采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。     

漏失井冲砂工艺管柱设计

针对当前漏失并采用常规冲砂工艺进行冲砂成功率低的问题，研究设计了漏失井冲砂工艺管柱。该；中砂工艺管柱由上下2个自封式双皮碗封隔器、油管、空心抽油杆、空心抽油杆笔尖、限位筛管笔尖等组成。在；中砂过程中2个自封式双皮碗封隔器和油管始终封闭全部油层射孔井段，阻止冲砂液漏失进入地层，充分利用油、套环空和油管、空心抽油杆之间的环空通道，使冲砂液携带井筒内的砂子返出地面．     

螺杆泵锥螺纹抽油杆脱扣原因分析及对策

在使用锥螺纹抽油杆的螺杆泵井中,抽油杆螺纹脱扣是井下作业施工常遇到的故障之一.结合螺杆泵采油的工艺特点和锥螺纹抽油杆的工艺特性,本文应用理论结合实际的方法对锥螺纹抽油杆的脱扣原因进行了详细的分析,并有针对性地提出了相应的解决对策.脱扣机理分析.     

泡沫钻井液技术在末端水平对接井的应用研究

韩5H井是中石油煤层气有限责任公司在陕西省韩城市煤层气先导性试验项目中的一口末端对接水平井。该井目的层为石炭系太原组11#煤层。针对韩成地区的煤层低压、低饱和、低渗透的地质特点,以泡沫钻井液为优质钻井液,合理利用配套的泡沫欠平衡钻井工艺施工。在保护煤层不受到伤害和污染,降低钻井施工的风险等方面取得了突破性的成功,为韩南区块煤层气对接井的开发提供了可参考的地质数据,且目前是国内对接间距最长的末端水平对接井。     

浅谈煤层气井设施出入库管理

煤炭企业的生产性物资,由于价格昂贵,且作用显著,对于企业的日常运作和生产具有十分关键的作用,尤其是煤层气井所用设备,是保证其正常生产的必要条件,搜易,在生产中进行设备的库存优惠,加强设备的出入库管理,是保证企业营运效率和盛传管理的重要保障,本文初步探讨了煤层气井设备出入库管理的一些经验和教训,并从整体出发,对煤层气井设备的出入库管理体系和体制提出了一些科学和恰当的建议。     

BP神经网络在煤层气井产量预测中的应用

BP学习算法是一种单向传播的多.层前向网络,Matlab 中的神经网络工具箱以人工神经网络理论为基础.本文基于Matlab的工具箱,结合沁水樊庄区块晋试1-6井和TL003井的抽排实验数据对煤层气井产量进行预测,验证了BP神经网络在沁水樊座区块预测煤层气井产量的可行性,且BP算法收敛速度快,误差小,值得推广.     

浅谈煤层气井设施出入库管理

煤炭企业的生产性物资,由于价格昂贵,且作用显著,对于企业的日常运作和生产具有十分关键的作用,尤其是煤层气井所用设备,是保证其正常生产的必要条件,搜易,在生产中进行设备的库存优惠,加强设备的出入库管理,是保证企业营运效率和盛传管理的重要保障,本文初步探讨了煤层气井设备出入库管理的一些经验和教训,并从整体出发,对煤层气井设备的出入库管理体系和体制提出了一些科学和恰当的建议。     

抽油杆在聚驱的使用情况分析

本文针对聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

聚驱抽油机井抽油杆断裂原因分析

本文针对某采油厂兼区块聚驱抽油机井抽油杆断裂、偏磨事故多的现象，结合现场断杆井、偏磨井的统计情况，对断裂、偏磨原因进行了分析。聚驱采油抽油机井上行载荷与下行载荷差值大，使得抽油机井偏磨及断杆的数量增大，并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

本文针对第三油矿水驱抽油机井抽油杆断裂事故增多的现象,结合现场断杆井的统计情况,对断裂原因进行分析,从而认识到：含水上升、参数大、油井结蜡等因素影响会使抽油杆内产生的最大应力超过抽油杆许用的最大应力值而产生疲劳破坏,并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

螺杆泵井杆管偏磨的治理

螺杆泵采油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术.近年来,大庆油田螺杆泵采油得到了广泛的应用,目前已经近6000口井,在我厂就有将近1400口.但近年来却出现杆管磨损日趋严重的问题.针对螺杆泵井杆管偏磨问题日益突出,本文分析了螺杆泵井杆管磨损的原因,杆管磨损除了泵举升井液和流道问隙的影响外,还有杆柱震动和扶正嚣布置方式的影响.对螺杆泵井抽油杆柱进行分析并求解了螺杆泵井抽油杆柱在传递扭矩过程中产生的横向位移,确定了扶正器的安装位置.为了监测螺杆泵工作状态,提高工作效率.判断故障原因.挖掘油井潜力,保障设备安全、可靠、有效地工作,提高螺杆泵井科学管理水平,有必要开展螺杆泵杆管偏磨的问题研究.     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下栽荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.     

抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析

本文从应用抽油杆减震器前后上下载荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况.现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),2004年这19口井共作业23井次,现场鉴定情况19井次为杆断,自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨,每吨原油按1200元计算,获经济效益50.4万元,这19口井全年获经济效益134.4万元.     

郑庄井田煤层气井压裂方案优化设计

在我国煤层气的开发过程中,大部分地区煤层气储层都具有低饱和、渗透性差的特性,因此需要改造煤层气储层,方能形成煤层气的运移通道,其中套管水力压裂技术是最常用的改造手段。以沁水盆地南部的郑庄井田,也是目前我国煤层气勘探和开发的热点区域为研究对象,并对该井田内的煤层气井压裂方案提出了优化建议。     

对抽油杆扶正器的认识与应用

在众多的检泵井中，因管杆偏磨而施工的井占了相当的比例，这样既影响了原油生产，也增加了作业量，浪费管杆。为了防止管杆偏磨，目前最有效、最实际的方法就是在抽油杆上加扶正器，因此正确认识扶正器，合理使用扶正器具有一定的现实意义。     

试论煤层气井的井控安全

煤层气井的井口控制(简称井控)是煤层气勘探开发工作中不可缺少的安全环节,保证井内压力可控,套上"笼子",关住"气老虎",避免井口压力失控,造成井喷,具有重要意义。在煤层气勘探开发中,并非"谈虎色变",钻井实践中证明可以区别对待,无须拘泥于每口井安装防喷器,实行三级井控,而是简化井控程序,降低井控级别,减少勘探开发成本。     

柔性连续抽油杆抽油技术

1 技术简抽油杆介 柔性连续抽油技术处于国际先进、国内领先水平。该技术优势在于：优化了油井抽汲参数，设计出合理的柔性连续抽油杆柱。柔性连续抽油杆克服了常规钢抽油杆存在的缺陷，具有以下主要优点：1）没有接箍，使抽油杆事故大大减少，并消除了活塞效应；2）可连续进行起下作业，简化了作业工序，节省了作业时间，可大大减少停产时间和起下作业的劳动量；3）柔性杆重量轻，可大大减小抽油机的载荷，降低抽油杆的工作应力，此外，由于杆柱是柔性的，减轻了杆柱与油管壁之间的摩擦与磨损。因此，总的能耗大大减小；4）由于柔性杆柱没有凹凸或突变表面，杆柱结蜡现象大大减少；5）柔性杆柱弹性较好，可产生较大的超冲程，增加泵的产液量。     

煤层与相邻砂层煤层气藏同射同压同采分析研究

该文通过分析煤层气的成因及形成条件，结合部分地区合采实例，对煤层气和相邻砂层煤层气特征进行了分析和研究。并对类似条件下的天然气开采提出了合理建议。     

抽油杆修复技术在大庆油田第一采油厂的应用

调查了近年来第一采油厂抽油杆更换和修复情况,并到国内抽油杆修复厂家进行考察,了解并基本掌握了目前国内较先进的抽油杆修复工艺,在系统地分析国内现行旧抽油杆各种修复工艺的基础上,我厂研究了一种旧抽油杆修复工艺,并建立了PLC自动化流水修复线,这种新工艺流程为:分选、表面预清洗、却接箍、校直、中频感应加热清洗、杆头探伤、杆体探伤、修扣、超音频感应加热表面淬火、抛九强化、打标记、涂漆包装、验收入库.经过修复后,旧D级抽油杆的抗拉强度和疲劳强度等性能指标达到工艺型超高强度杆水平.     

基于实际井眼轨迹的防偏磨技术研究与应用

有杆抽油举升方式具有成本低、管理维修简便、适应范围广等优点,所以在我国各个油田一直都占据着主导地位.近年来侧钻井、定向井等大斜度井不断增加,更容易出现杆管偏磨问题.本文基于实际井眼轨迹的抽油杆力学方程,编制了防偏磨工具施工安装软件,并进行了现场实施,取得了较好的应用效果.