船舶铁舾件行业标准现状研究与分析

经过几十年的发展和进步，我国船舶建造水平已经有了长足的进步，并成功迈入了世界一流水平，占据船舶建造总工程量50%左右的船舶舾装则是其中的关键环节[1]。船舶铁舾件作为船舶舾装的重要组成部分，其安装质量的优劣将会直接影响到船舶最终的生产效果，需要系统化的铁舾件行业标准体系来加以指导。本文以现有船舶行业标准为基础，介绍了国内船舶铁舾件相关标准的现状，最后对现有船舶铁舾件行业标准进行建议与展望，为今后船舶铁舾件舾装工作提供参考。     

单元组装是提高预舾装水平的有效手段(上)

为了缩短船台周期、加快建造速度,各船厂正在大力采用预舾装技术。在设法增加分段预舾装作业量的同时,努力开展和实施各种类型的单元组装,甚至还应用了模块技术。通过多种形式的预舾装,在扩大预舾装范围、提高预舾装率以及提高预舾装水平方面,均取得了明显的进步。近几年来,我厂在积极推进造船生产设计工作中,把运用和实施预舾装技术,作为一项重要内容来抓。除了制订预舾装的总体规划之外,还根据产品建造的特点,确定每艘船舶的具体实施项目,以推进各种类型的单元组装.通过以单元组装为重点的预舾装技术的实施,显著地提高了预舾装率,促进了有关设备、铁舾装件、电缆和风管等的提前预装,有效地提高了预舾装水平。对于实行壳舾涂一体化区域造船方法,建立现代造船管理模式,有着十分重要的意义.     

以中间产品为导向的舾装生产模式研究

针对目前船舶舾装中间产品设计制造的复杂性、离散性,研究了在现代造船模式下舾装内外场作业生产阶段的工作过程.运用中间产品成组技术相似原理,通过舾装标准化设计、分道制造等方式完善舾装内场作业过程;通过运用3D激光扫描实现高效检验完整性、中组立预舾装、AR+舾装装配等方式完善舾装外场作业过程,为建立一条看不见的高效、柔性的舾...     

船舶舾装设计中的人机工程学应用

船舶舾装设计工作包含大量的设备基座、作业平台、爬梯等以钢制件为主的设计任务.这些舾装件在船上经常由于设计不良发生伤人事件,因此在船舶舾装设计中必须注重应用人机工程学.舾装设计中的人机工程学应贯彻以人为本的理念,应保证作业人员的绝对安全,使得设备的操作和维护更简便.本文简要论述设备基座类、作业平台类、垂直爬梯类等典型船舶舾装件在设计过程中应用人机工程学的实例,并探讨了某些有利于保护人员安全和提高作业便利性的设计细节.     

舾装生产设计内容及分工探讨

船舶舾装生产设计在船舶建造过程中占有很重要的组成部分,由于当前造船模式日趋现代化的发展趋势,舾装生产设计作为沟通现场与详细设计的桥梁作用,也越来越受到业界的重视.舾装生产设计作为一个独立部门在船厂中出现,大大提高了船舶建造质量和效率.本文对舾装生产设计中设计内容及分工进行探讨.     

船舶舾装件采购策略探讨

船舶舾装件采购是船舶配套工作的重点和难点,本文阐述了目前船舶舾装件采购的现状,总结了现行舾装件采购模式的优缺点,分析了当前采购模式存在的诸多问题及其产生原因,并提出了一系列舾装件采购的优化策略及提升舾装件配套效率的方法和建议.     

船舶舾装设计质量控制

受到诸多因素的影响,在我国造船产业发展的过程中,船舶舾装设计并没有获得应有的、足够的重视。作为船舶设计和制造的后续工作,船舶舾装设计的开展需要满足特定的条件,即是在船体建造工序基本结束之后,待下水实验基本完成,没有出现任何问题的情况下,舾装设计才能够展开。现如今,人们的物质文化生活要求越来越高,对于各自所需要的产品,不仅要求其美观,对舒适度、环保等方面也会提出较高要求。因此,在整个船舶制造的过程中,舾装设计变得愈发重要。在制造舾装件时,精密度一定要予以保证。     

对船舶舾装单元化、标准化及托盘化的探究

随着我国造船业的迅速发展,船舶制造业的竞争越来越大,对船舶产品的质量要求也越来越高。在建造过程中,船舶舾装方面的因素不仅影响了船舶建造的周期,还影响了船舶建造的效率。所以,一套完整的船舶舾装工艺对于整个船舶的建造具有重要作用。而本文就是针对船舶舾装单元化、标准化以及托盘化几个影响船舶建造的关键问题做了详细介绍与探析。     

船舶舾装应与我国造船业同步发展——中国船舶舾装产品及其标准发展趋势探讨

船舶舾装产品涉及面广、规格品种繁多、需求量大，是船舶建造中不可缺少的组成部分。因此，舾装设备的标准化对于统一船舶配套产品的设计、生产制造、检验和使用有着十分重大的意义。 国内发展     

57000DWT散货船余量布置设计优化

本文介绍57000DWT散货船余量布置设计优化的过程及好处,降低造船成本的同时提高了总组搭载速度及缩短船台周期。造船是一个系统性工程,在追求壳舾涂一体化造船的同时,精度造船极为重要。其补偿量设计、余量设计与船舶的建造周期、建造成本息息相关,通过对前期数据的积累对比,把设计余量布置优化应用到新的船型中,执行新的精度标准。通过科学的管理办法和先进的工艺技术手段,对船体零件、部件、小组、中组、大组、分段、总组、搭载和全船舾装件进行尺寸精度控制,减少总组以及搭载修正量、切割量,并为提高舾装率、降低涂装破坏率创造有利条件,达到提高船舶建造质量、降低船舶建造成本、缩短船舶建造周期的目的。     

浅谈船舶外舾装生产设计

本文简单介绍了船舶舾装的基本概念,舾装生产设计对设计者的要求,以及铁舾装生产设计的主要内容。鉄     

物资供应中的托盘技术及实施

为提高船舶建造质量,缩短造船周期,近年,我厂推行了区域舾装造船法和托盘管理技术。区域舾装造船是将舾装作业划分为零件获得、单元装配、大单元组装、分段舾装、船上舾装和运行试验等六个制造级。而零件获得是最初制造级,单元是舾装的关键,单元组合件最基本的材料单元就成为关键之关键。因此,物资的供应与集配是船厂能否顺利进行     

船舶如何合理利用风流作业降低设备的使用负荷

在设计船舶动力系统的过程中,需要综合考虑复杂运行环境和设备故障等,通过分析各种风流海况,优化设计靠泊海上装置,充分利用现有的设备,降低设备的使用负荷和使用率,高效利用各种资源,节省整体运营成本.本文分析船舶利用风流作业,降低设备使用率和使用负荷的措施,对于实际工作起到参考作用.     

船舶轮机管理和养护措施分析

对于船舶的安全运行来说，轮机设备的管理和养护非常重要。作为船舶的主要动力来源，针对轮机的研究早在18世纪就已经展开，而且这方面的研究受到了业界的普遍关注。船舶的运行环境复杂且多变，在实际的运转过程中，轮机的正常运行是极为重要的基础性工作。针对船舶轮机做好相应的管理及维护保养等工作，可以在很大程度上增强船舶设备的安全性，并且能够为相关企业带来更佳的经济效益，还能够使船舶产品的生命周期得以延展。时至今日，船舶轮机的自动化发展步伐日益加快，其管理和养护工作的重要作用更加凸显，同样也面临着更多的新问题。本文主要从轮机工程的角度出发，探讨了船舶轮机管理养护的意义、船舶轮机管理和养护的基本措施以及相关的创新策略等内容。     

关于船舶舾装的创新设计

船舶舾装设备是船舶制造时不可或缺的重要环节,但舾装设备本身的求量大、涉及领域广、类型多、工序繁杂等特征,在一定程度上制约了我国造船工业的进一步发展。基于此,本文从当前船舶舾装发展存在问题方面着手,积极探索了我国船舶舾装创新设计方案,为进一步降低船舶舾装成本费用,促使我国船舶制造效率的全面提升提供有益参考。     

不锈钢在客滚船舾装上的合理选用浅析

客滚船舾装过程中,各种不锈钢材料的使用非常广泛,但是不锈钢材料的合理应用根据工作条件、工程经验和模拟实验数据有其必备条件,也需要注意耐蚀性、力学性能等相关因素。船厂在客滚船的舾装工作中应对各种不锈钢牌号进行充分了解,根据实际使用需要合理选择;露天区域应该严格限制限定304不锈钢的使用。     

船舶轮机检验常见缺陷及解决对策

进入21世纪后，我国的船舶轮机检修人员，为提升检验技术，不断引进国外先进技术，并结合我国船舶行业的实际情况，进行总结，使得我国船舶轮机检测技术取得了长足的进步，但仍有一些不足之处，尚未解决。轮机作为船舶最重要的动力装置，其工作的稳定和安全与否，对船舶的整体运行状态有很大的影响。因此，对船舶轮机进行检查和维护，保证其正常运转，对于船舶的正常使用来说非常重要。在船舶运行过程中，每一个环节以及与之相关联的附属设备系统都有可能在长时间的运行中产生问题或故障。为了使船轮检查工作更好地进行，使船轮检查工作更具针对性和实效性，就必须要强化船轮检查工作，使其更加科学化、规范化。基于此，本文以船舶轮机检验为例，阐述其对船舶运行的重要价值，并通过对常见问题的分析，进一步论述其具体的解决对策，仅供参考。     

船舶舾装玻璃钢管安装分析

船舶的具体制造流程中,船舶舾装工艺是其制造中的重要流程,所以在船舶制造中应用的范围比较广泛,比如在船舶压载、污水处理以及消防水等系统之中都有应用,对此,本文针对船舶舾装玻璃钢管安装进行分析。     

锚在船舶操纵中的应用研究

在船舶操纵过程中，锚的重要性不言而喻，通过对锚的合理应用，不仅能够保证船舶处于合理操纵状态，还能为其安全运行提供保障。一般来说，锚在船舶操纵中的用途主要包括泊用锚、港内助操用锚以及应急操纵用锚，实际应用中，相关人员则应注重锚在船舶操纵中的注意事项。本文以实际工作开展情况为基础，对锚设备的组成情况进行总结，并根据锚的作用，论述了其在船舶操纵中的具体应用。     

做好船舶物资供应工作的若干体会

对于外购物资成本占船价比例60%以上的造船厂而言,物资供应工作的好坏。不但直接关系到造船生产过程的秩序和进度,而且直接影响到船舶产品的质量和成本。因此,做好船舶物资供应工作是船厂改善企业管理、提高经济效益的重要内容。近年来,我们在物资供应计划管理、