某冲压模具加工与装配方案研究

<正>一、模具总装图通过以上设计,可得如图2所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模(3个)、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料,以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。1.上模座2.导套3.导柱4.紧固螺钉5.沉头螺钉6模柄7.凸模固定板8.卸料螺钉9.垫板10.圆柱销11.卸料板12.下模座13.圆柱销14.凹模15.冲孔凸模16.落料凸模17.导正销18.卸料橡胶     

屏模圈型腔三维曲面的UG五轴数控加工

为了提高玻屏封接面的质量和生产效益,在给出屏模圈型腔结构和目标值数据设计流程的基础上,采用UG软件重点对其沟槽三维空间曲面进行了CAD造型和五轴数控加工的研究,编制出了相应的数控加工程序,完成了屏模圈型腔的UG五轴数控加工。     

基于Pro/E的塑料模具设计

本文介绍了一种计算机辅助设计软件Pro/E的应用。以侧抽芯的塑料制件为例,主要阐述了该软件的智能化设计模块,在整个模具设计过程中,包括模具设计模块、模座设计模块、塑料顾问等的详细说明。     

手机外壳模具浇注系统的设计分析

<正>手机外壳如图:一、浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大,浇注系统的设计原则:结合型腔的布置考虑,尽可能采用平衡式分流道布置。尽量缩短熔体的流程,以便降低压力损失,缩短充模时间。浇口尺寸位置和数量的选择十分关键,应有利于熔体的流动、避免产生湍流、涡流、喷射和蛇形流动,并有利于排气。避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击,防止变形和位移     

温控器弹簧片弯曲回弹试验

简述弯曲模设计思路,以理论计算的基础上,通过实验修正,取得制件在模具中成形的尺寸,来确定模具的结构.着重介绍了计算弹簧片回弹量以及修正回弹值的方法,使成形时工件的弯曲回弹获得补偿.     

橡胶模具的电火花套料加工技术研究

在电火花成型机床上以金属丝作为工具电极进行放电加工,在一次加工工序中同时加工出模具的型腔和型芯,对电火花套料加工的基本原理、工艺特点和工艺规律进行了分析,并且将该方法应用在橡胶制品模具型腔和型芯的加工中。     

基于UG的手机外壳凸模数控加工

数控编程是目前CAD／CAM技术中最能明显发挥经济效益的一门高科教技术，它广泛应用于航空：汽车、轻工、模具制造等行业的机加工领域，并取得了丰硕成果。在此，我们采用UG软件对手机外壳凸模进行数控加工程序编制，详细介绍手机外壳凸模的加工工艺。     

探究油孔夹环成形工艺分析及模具设计

油孔夹环的制作是首先需进行模具设计,设计完成后,用仿真软件模拟工艺,进而确定模具设计和制作方案.主要探讨了油孔夹环弯曲模的设计,并利用凸模、夹块同步弯曲解决制作中出现的问题.同时,还对模具零件、定位零件和卸料装置等的设计进行了说明.     

夹环弯曲成型工艺分析及模具设计

夹环摆块式圆管弯曲_模设计是用一副模具,在冲床上一次冲压过程中,同时完成坯料弯曲成u形和u形弯成圆形的两道工序.并且在直径小于φ40mm,逐渐弯成管形.这对柑同类似制件模具的设计起到触类旁通的作用.     

浅谈低压铸造模具排气系统的设计

在设计模具时,设计者必须考虑排气系统的设计,尤其对成形大型制品、精密制品及其易分解产生气体的树脂尤为重要.排气系统可以排出模具型腔内的空气和物料中逸出的气体,确保铸件的高质量.因此,排气系统的设计,是模具设计中一个不可忽视的重要组成部分.     

工具箱扣件模具的加工

本文论述了工具箱扣件模具的加工工艺过程,通过对扣件前后模的结构和加工工艺的分析,设置合理的加工工艺参数及采用电极加工的方法解决模具加工易出现的踩刀和不完全加工问题,缩短了开发周期,取得有效的经济效益.     

冲裁轮廓对工件切口的影响

在生产中，可以通过选择塑性好的材料；选择合理的同隙；保持凸、凹模刃口锋利等方法采提高工件切口面的质量，本文通过实验的方法确定冲燕轮廓对工件断面质量影响，并提出冲裁件圆角的经验值。     

对于型腔模CNC刀具路径的研究

本文通过对CAM中的刀具路径的扼要阐述,进一步说明了在型腔模具的计算机辅助制造过程中合理选择CNC加工刀具路径及合理设置加工参数的重要性.通过对加工中刀具路径的研究,为广大的模具CAM工作者提供一个加工参考,以提高加工质量和加工效率,缩短加工过程的探索时间.     

基于电器支架注塑模设计分析

电器支架往往为薄壁塑料制品,要求表面质量高,型芯小,尺寸大,成阶梯凸凹状结构,要实现大批量生产,通常采用注塑和固化实现加工。电器支架注塑模通过注塑机采用注射成型原理加工而成。本设计基于UG绘图软件进行了电器支架注塑模设计。首先,对电器支架进行了制品特性分析,选取注塑材料为ABS树脂,并选取海天SA3800/2250U的C式注射机。其次,对电器支架注塑模具设计成型分析,设计分型面、浇注系统、排气系统;结合电器支架制件的分析,保证其脱模顺利设计了导向机构、脱模机构等。最后,对所选注塑机型号是否适合本设计电器支架注塑模进行了校核。     

绿色制造技术在模具中的应用

在对绿色制造概念介绍的基础上,介绍了模具绿色制造的整个生命周期,包括绿色设计、绿色制造、绿色包装、绿色维护和绿色回收、再处理等阶段,并结合锻模、冲压模、注塑模具自身的特点,具体阐述了基于绿色制造的模具设计与制造的原则与方法.指出了模具的设计和先进制造技术与绿色思想的结合是模具工业的发展必然.     

环氧树脂在工程塑料模具上的应用

一、概述环氧树脂在硬化状态下,对各种金属和非金属表面具有较强的附着力,并且硬化时收缩小,聚合时不需要附加压力;同时,环氧树脂还具有相当硬度和一定韧性。因此,常用它来进行模具零件的胶合。例如:固定凸模、导柱和导套,以及成型复杂形状的卸料板,国外还常用来制作弯曲模和拉伸模。实践证明,使用     

变速箱顶盖重力铸造工艺的研究

本论文以汽车变速箱顶盖对重力铸造生产为例,对重力铸造工艺做了简要描述,并以UG软件为平台,设计一套生产顶盖的重力铸造模具,进一步探索了重力铸造工艺;通过对实际生产过程当中的模具的预热、浇注温度、浇铸速度等影响因素的研究,并结合生产出的铸件,得出以下结论：通过喷涂涂料,以及冒口的改进等措施,减少来了缩松缺陷;型腔、型芯的表面状况对铸件的尺寸精度有着重要的影响,必须将其表面处理、预热温度及涂刷涂料三者有机地结合起来,才能有效地预防和消除气孔、缩松等缺陷。通过本套重力铸造模的设计及优化分析,为汽车用复杂结构铸件精确成性提供了理论依据,实现了CAD/CAM软件与实际生产设计的结合。     

仿生非光滑形态减阻的试验研究

采用激光雕刻与辊压成型模具等表面加工技术对普通针头进行了加工,通过正交试验方法设计摩擦试验方案,通过华龙万能试验机研究不同表面形态的试件的减阻规律.试验结果表明,在相同试验条件下,非光滑结构单元的形态、单元结构的深度、间距以及直径(宽度)减阻性有影响.     

模具工业的发展趋势

一、模具CAD／CAE／CAM正向集成化，三维化．智能化和网络化方向发展。1．模具软件功能集成化。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享．从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面／实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro／ENGINEER、UG和CATIA等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模CAD／CAM系统：北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件：吉林金网格模具工程研究中心的冲压模CAD／CAE／CAM系统等。     

级进模的维护要领及常见故障的排除

模具的维护要领 级进模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在再进行模具清理,清洗掉料屑等,方可进行拆模。拆模时,受力要均匀。针对卸料弹簧在上模(固定)板与卸料板之间的模具结构形式,其卸