超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(csk-Ⅰa、csk-Ⅲa)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

试述超声波探伤在实际工作中的应用

超声波探伤具有探测距离大,探伤装置体积小,重量轻,便于携带到现场探伤,检测速度快,而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头,总的检测费用较低等特点,目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测.     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(ut),射线检测(rt),磁粉检测(mt),液体渗透检测(pt),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

探讨超声波探伤原理及方法

随着科学技术的飞速发展，一些先进的技术逐渐相互交融，相互借鉴。超声波是一种比较常见的机械波，科学界对其研究已经比较透彻，正将该项技术应用到各行各业中，在金属探伤中，将机械振动与波动联合在一起，作为物理的基础。在超声波探伤中，其使用的方法比较多，常见的就有脉冲反射法、衍射时差法。超声成像的方法从起步阶段至发展到现代，应用技术已经发展的比较成熟。本文立足专业理论知识，详细的探讨超声波探伤相关的原理，并在其基础上，对其各种的探伤方法实施分析。     

小径管的超声波探伤方法

本文介绍了小口径管的超声波探伤方法,与缺陷波的识别方法,从而保证小口径管对接焊缝,在超声波实际探伤中不误判不漏判.     

钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测

近年来在建筑工程中，钢结构工程越来越多，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较普遍的探测内部缺陷的方法。本文阐述超声波探伤检测在钢结构焊接中的应用。钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等优点，已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。国家质量技术监督部门也开始了对钢结构制造安装的监督管理。新疆昌吉州质检所于2002年开展钢结构焊缝超声波检测，积累了一定的经验。焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，必须进行相应等级的焊缝质量检测。     

超声无损检测技术在进出口检验领域的应用和发展

本文阐述了进出口检验领域超声无损检测技术的应用和发展,介绍了管材检验和中厚板检验的主要过程和原理.并对未来超声无损检测的发展进行了分析,结果表明,人工智能专家系统和机器人技术的应用将成为未来超声无损检测在进出口检验中的发展趋势.     

钢管旋转式漏磁探伤试验装置研制

本文研制了一种"钢管原地旋转/探头沿钢管轴向直线扫描"的钢管漏磁探伤试验装置,该装置采用交流或直流励磁,能够实现钢管纵、横向缺陷检测.探伤实验的结果表明:在合适的提离间隙、探伤速度和磁化强度下,该装置能够实现钢管缺陷的检测.     

金属无损探伤技术在高架桥钢箱梁焊接质量控制中的应用

本文以厦门市机场路一期工程第JC1合同段高架桥钢箱梁焊接质量控制为例,简要介绍金属无损探伤技术在高架桥钢箱梁焊接质量控制中的应用。     

超声无损检测技术在进出口检验领域的应用和发展

本文阐述了进出口检验领域超声无损检测技术的应用和发展,介绍了管材检验和中厚板检验的主要过程和原理.并对未来超声无损检测的发展进行了分析,结果表明,人工智能专家系统和机器人技术的应用将成为未来超声无损检测在进出口检验中的发展趋势.     

无线传感器网络节点定位研究与实现

无线传感器网络在军事和民用领域都有着广阔的应用前景,其许多应用都是基于节点的位置信息.文中分析了节点定位算法,研究并实现了一种基于无线信号与超声波时间差(TDOA)定位技术的短距离精确定位系统.该系统由中心节点、接收超声波的参考节点和发射超声波的信标节点构成,结构简单,易于实现.     

浅谈钢结构焊缝超声波探伤的管控

本文论述了钢结构工程中焊缝检测的实际状况,挖掘出所存在的管理和控制问题并对其进行分解、展开探讨,特别是对钢结构焊缝超声波探伤的管理和控制,采用既符合现场实际情况且科学合理的管控方法,会使钢结构实际工程中焊缝检测更加融合了科学管理的重大意义。     

高速动车组空心车轴建模及超声波探伤处理分析

本文建立了高速动车组空心车轴的有限元模型,并且给出了动车组空心车轴超声波探伤作业时的处理分析。     

输油管道全自动相控阵检测系统的若干思考

最近几十年,用于管道焊接检测的新技术、新设备层出不穷,目前,在管道焊接检测中使用的主要技术有目测检测、γ射线检测、X射线检测、超声波手工探伤和自动化超声波检测等。自1992年以来,自动化超声波检测系统得到了推广应用,国外,以相控阵超声检测技术为代表的新型管道全自动超声检测仪已进入了实用阶段,代表着管道焊缝检测技术的发展方向。     

吸附器T9501泄漏原因浅析

沧州大化TDI有限公司在07年大修检测中经气压试验发现吸附器T9501顶部管口根部出现裂纹,经射线探伤及超声波检测确认存在整圈未焊透,及时更换锻件,保证吸附器的安全使用。     

近红外分析技术在粮油产品加工中的应用

近红外光谱(NIRS)分析技术是一种快速、无损的新型检测技术,在粮油产品加工领域得到越来越广泛的应用.本文阐述了近红外光谱分析技术的原理、特点以及该技术在粮油产品成分测定、品质检测、害虫检测、安全控制等方面的应用,并对以后进一步的研究进行了展望.     

压力容器无损检测技术应用探析

介绍了压力容器在制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声波、磁粉、渗透等常规无损检测技术以及迅速发展的磁记忆、超声相控阵、激光超声等无损检测新技术,并论述了其工作原理、技术特点、适用范围;并指出了无损检测技术未来的发展趋势。     

浅析当今压力容器无损检测的技术

压力容器无损检测技术随着科技的发展,也快速的发展了。压力容器已经从无损探伤（ND）I到无损检测（NDT）的过程中发展了,随着时间的推移,这个发展将会向自动无损评价（ANDE）发展,和向定量无损评价（QNDE）方面快速进行。本文将讨论我国当今压力容器无损检测的技术。     

基于超声波的管道安全检测应用技术研究

中石油西南局以天然气开发为主,特别是气井高含硫特性使得管道事故时有发生虽然目前大量采用了管道内检测技术,但某些管道系统,如不具备内检测的管道、公路穿越管道、场站管道,使用常规检测及内检测方法很难实现,本文采用导波和相位数组式超声波检测技术,对蜀南矿区的气场进行管道检测,为气田管道安全无损检测提供了成套技术体系。     

超声无损检检测技术的分析

超声无损检测技术是在不破坏被检测材料、零部件或设备的情况下,应用以一种机械波为基础的检测技术和分析方法,本文对其含义、原理进行了分析,并说明了超声无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用,指出了未来的发展方向.