2006CCMT参展企业专版

德州普利森机械制造有限公司德州德隆(集团)机床有限责任公司电话：0534-2426168传真：0534-2448816双刀架数控车床CK6163-2×2该机床结构为整体斜床身,后倾45°,全封闭式防护,侧置式排屑；机床采用单主轴,双刀架,无尾座结构形式；机床床身导轨及滑鞍导轨采用瑞士高刚性滚柱导轨,重力驱动式结构设计；机床上刀架为立式六工位电动刀架,主要用于内孔圆柱面、圆锥面、空刀槽及内螺纹加工,机床下刀架采用卧式12工位电动刀架,主要用于外圆空刀、曲面、外螺纹加工等；该机床主要用于煤机、工程机械的油缸导向套行业。主要参数     

基于模态分析的机床优化设计研究

本文为对床身进行优化设计提供条件,对普通床身各阶模态的研究和分析后,通过建立机床的三维有限元模型,指出了床身结构刚度的薄弱环节和影响机器性能的原因,得出了机床固有频率和振型,各阶振型模态的相关特点以及振型关系,通过分析结合板的厚度对机床机床固有频率的影响,得出影响机床频率的主要因素,从而提出了床身零件的改进建议,实现了床身结构的优选.     

以车代磨工艺在汽车零部件大批量生产中的应用

在汽车零部件的生产制造过程中,经常会遇到需要将淬火硬度在HRC50-60的零件加工到0.005mm精度的工艺,在早期的制造工艺过程中,在最后的精加工工序,需要采用磨削的工艺来进行,否则对这种高硬度的零件是没有很好的加工办法的,但现在与传统观念不同,利用精确的机床和精确的刀具,将淬硬的工件加工到精度5um并不困难.     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

零件加工过程中的宏程序应用分析

在数控加工中采用宏指令编程不仅可以提高编程速度、降低编程差错率、提高机床使用率,同时是解决复杂轮廓加工的一种好办法,使得双曲线、抛物线、椭球等非圆轮廓的加工变得容易.对于用宏程序加工的零件,我们可以通过控制自变量的步距值,控制零件的加工精度,从而扩大了机床的加工范围.     

日本机床产业技术发展战略

机床产业比其他产业的机械设计强度大，要求满足用户加工零件与产品的精度要求，还需要有高的效率。现代机床技术是高精度化、高速化、高效化、系统化、复合化、高刚性化、情报化的高度集成，还应满足环保等相应需要，因而要更加重视设计环节。     

数控机床反向偏差的检测及其补偿

随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法.     

保证镗削止口孔深度尺寸精度的方法探讨

在组合机床上加工箱体类零件时,经常会遇到要镗削的孔止口深度尺寸有精度要求的情况,如何保证止口深度尺寸的精度是箱体类零件镗削加工中的一个难题,本文分析了几种不同的加工情况并提出了解决办法.     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

EMAG：走向中国本土化——访德国埃马克机床有限公司亚太区总监何皓然先生

始建于1867年的埃马克集团，从一个铸造机械厂发展至今，已拥有目前世界上普遍使用的机床，对于零件几何形状的演绎几乎有无限种可能。特别是在加工高精度的精密零件时，埃马克产品的优势更能得到淋漓尽致的发挥，因而它的设备被汽车制造厂和配套厂广为采用，一般用于中、大批量的加工。     

如何用弦线法直接对沿圆柱表面单排分布任意孔数进行检测

在工厂零件加工中,车间检验人员常常遇到在圆柱表面上,同一截平面内分布任意孔数检验问题。过去往往借助于计量室的工具显微镜或光学分度头等仪器进行检测圆柱表面两孔之间夹角是否超过设计者提出的角度要求,判断加工零件是否合格。由于在分度头上测试要求高精度心轴和辅助心轴,在工具显微镜上需要找正(使工作台中心与工件中     

也论影响机械加工质量的因素

零部件的机械加工质量对零件使用寿命、零件所属设备的运行安全有着重要的影响.在现代机械加工过程中,机械加工质量受多种因素影响.如何加强加工工件的质量管理、减少各种因素对加工精度的影响是现代机械加工企业面临的首要问题.本文从影响机械加工质量的因素入手,就如何针对影响机械加工质量因素进行加工管理进行了分析与论述.     

目前世界加工中心的市场需求和发展动向

1958年美国K＆T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC),在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间、提高精度、效率、自动化,从而可实现减时、节能、省地、降低成本,并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中,箱体形零件约占60％,加工中心用途比较广泛,几十年来,在技术上、数量上获得了     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

基于CAXA异形曲面零件加工工艺分析与程序编制

随着现代机械制造技术的飞速发展,异形曲面零件对机械加工精度和加工效率提出了更高的要求,普通的二轴半或三轴数控机床已不能满足企业实际的生产要求。为了有效提高异形曲面零件加工质量,具体分析了异形曲面零件的加工方法,并以大力神杯模型为实例,采用CAXA制造工程师软件结合多轴加工中心进行自动编程和实际加工,通过实践表明,该方法提高了零件的表面质量,缩短了机床上的调试时间,提高了生产效率。     

业界动态

南京四开公司把直线电机与DSP高速运动控制器结合起来,运用到机床数控领域。这种结合使数控机床的结构和综合性能发生了根本性的改变,使得机床多轴运动的速度、加速度与跟踪精度大大提高,如加速度可轻松达到数个甚至10g以上,并保持很高的运动精度。 用直线电机和DSP控制器直接控制数控车床的X轴工作台,用以加工直径方向上非圆的零件(如一     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

多头螺纹的数控车床加工工艺研究

随着工业领域现代化进程的不断发展和深化,具有高精度、高集成度、高智能化特性的数控设备在工业现场得到了广泛的推广和应用,已逐渐取代了传统机械式结构的普通机床,成为机械加工及制造行业最为重要的生产设备.而作为数控类机电设备的代表产品,数控车床以其自身高精度、高效能的加工特性,在机加工领域被广泛的用于加工具有高精度要求的轴类、盘类及杆类等回转体构件.本文通过对多头螺纹数控车床加工工艺的分析和研究,并结合多年的现场实践经验,总结出了一套适用于实际生产的多头螺纹加工工艺及操作要领,同时,也为进一步改进多头螺纹的加工工艺提供了一定的理论依据.