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甲基叔丁基醚(MTBE)工业生产是典型的催化精馏过程。影响MTBE催化精馏过程的因素有很多,如塔板温度、回流比、甲醇(MEOH)的进料位置、反应区、惰性组分等。为了提高MTBE产品质量,保证反应物的转化率,必须对其进行控制。本文以塔板温度为研究对象,采用内模控制的方法对其进行控制,仿真结果表明,IMC-PID可以使塔的温度得到良好的控制,有利于催化精馏过程的进行。 相似文献
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研究了固体超强酸SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3催化衣康酸与异辛醇合成衣康酸二异辛酯的酯化反应,甲苯作为带水剂,考察了催化剂种类,确定以SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3为催化剂。随后考察反应物配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了最佳工艺条件为n(衣康酸):n(异辛醇)=1:3,催化剂用量4.5%(质量分数),反应时间2h。在该条件下,衣康酸转化率达到98.9%,产物衣康酸二异辛酯的收率为96.2%。并对SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3的重复使用性能进行考察,结果表明,与SO24-/TiO2相比,SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3在重复使用5次后仍具有较高的催化活性,衣康酸转化率和衣康酸二异辛酯收率为分别为98.2%和95.7%,说明载体中添加Sn和Al对于增加固体超强酸的寿命起了主要作用。 相似文献
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《化工科技市场》2002,25(8):65-65
本发明涉及一种绿色化学品碳酸三甲酯的生产技术。具体过程是先将甲醇和金属镁粉置于常压或低压容器中反应生成催化剂甲氧基镁和氢气;回收氢气,然后将甲氧基镁放入高压反应器中,通入甲醇、CO2气体和临界温度低于CO2的气体,连续搅拌反应;然后从高压反应釜的气相取出产物,并使之流过透平机压缩CO2循环回系统,再经精馏分离出甲醇、碳酸二甲酯和水。本发明的特点是制备催化剂的时间缩短为1-3h,在合成碳酸二甲酯的原料气CO2中混入临界温度低于CO2的气体,能改善CO2的活性和超临界状态,从而加快CO2与甲醇的合成速度,使反应时间缩短为6h,产物从高压釜的气相中采出,反应物甲醇用高压泵送入高压釜釜底,形成一个连续搅拌反应系统,既提高了反应效率又延长了催化剂寿命,所得产物碳酸二甲酯的含量为6%-20%,还可利用透平机回收其膨胀功。 相似文献
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BST型固体超强酸(TiO2/SO42-)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇):n(α-萘乙酸)=10:1,反应温度65℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%,酯收率大于92%. 相似文献
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BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
BST型固体超强酸(TiO2/SO24)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇)∶n(α-萘乙酸)=10∶1,反应温度65 ℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%.酯收率大于92%. 相似文献
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《化工科技市场》2002,25(9):65-66
一种由羧酸混合物通过酸酯化并加氢制备1,6-己二醇的方法,其中羧酸混合物含有己二酸,6-羟基己酸和少量1,4-环己二醇,是作为副产物在将环己烷氧化成环己酮/环己醇,用水萃取反应混合物之后用氢氧化钠水溶液萃取得到的,该方法包括:a)加入无机酸从碱性萃取液中释放出羧酸,b)分馏含有羧酸的有机相,得到含有低分子量单羧酸的馏分和含有己二醛和6-羟基己酸的残留物,c)使二羧酸混合物水溶液中的单羧酸和二羧酸与低分子量的醇反应,得到相应的羧酸酯,d)在第一蒸馏步骤中,从得到的酯化反应混合物中除去过量的醇和低沸点物质。e)在第二蒸馏步骤中,分馏塔底产物,得到基本上无1,4-环己二醇的酯馏分及至少含有大部分1,4-环己二醇的馏分,f)对基本上无1,4-环己二醇的酯馏分进行催化加氢,g)在一精馏步骤中,按照本身已知的方式从加氢产物中分离出1,6-己二醇。 相似文献
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本文介绍了国外丙烯氢甲酰化反应的研究现状,重点从均相催化体系、负载液相(负载水相)催化体系和两相催化体系三方面介绍近年来在研究上取得的进展. 相似文献
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