高分子改性助剂--阻燃剂

论述了阻燃剂的发展、主要种类、阻燃机理及应用，并提出了新型阻燃剂必将朝着无卤、高效、低烟、无毒的复合型阻燃剂发展。     

环保型无机阻燃剂的应用现状及发展前景

随着世界阻燃剂的发展，无毒无害绿色无机阻燃剂逐渐代替了有毒的有机阻燃剂。氢氧化镁和氢氧化铝阻燃剂是无机阻燃剂中的典型代表，因其热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充、安全、价格低、无毒，对环境基本无污染等特点，在无卤阻燃材料中得到广泛的应用。     

聚芳醚腈高分子无卤阻燃剂的工业化生产方法

聚芳醚腈高分子无卤阻燃剂的工业化生产方法，涉及一种塑料聚合物的生产工艺。聚芳醚腈高分子无卤阻燃剂采用2，6-二氯苯甲腈为原料，与多元酚、多元醇通过羟化、酯化反应，聚合后，获得分子量3000～5000的齐聚物，制备出高分子量的无卤阻燃剂，高效无卤高分子阻燃剂广泛应用在塑料行业中，高档产品中，能够确保安全高效。     

氢氧化铝阻燃剂的应用现状及前景展望

本文对氢氧化铝阻燃剂的制备方法和应用现状进行了综述.氢氧化铝作为无机阻燃剂,具有和高分子聚合物相容性差的缺点,为此探讨了氢氧化铝的表面改性处理技术.在此基础上提出了氢氧化铝纳米技术,通过对这些问题的讨论,将更有利于高效氢氧化铝阻燃剂的开发与研制,更好地满足现代阻燃剂市场对高效阻燃剂产品的需求,同时对氢氧化铝阻燃剂的发展前景进行了展望.     

氢氧化镁阻燃剂的制备工艺研究

介绍了阻燃剂的国内外研究现状和发展趋势,分析了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理、性能及优点。研究了以卤水和氨为原料制备氢氧化镁阻燃剂,考察了氨镁比、反应初始温度对氢氧化镁产率的影响,确定了实验室制备氢氧化镁阻燃剂的最佳工艺条件为：氨镁比为4：1,反应初始温度为20℃。     

氢氧化镁阻燃剂的应用现状及前景展望

氢氧化镁阻燃剂具有阻燃、抑烟、填充安全、价格低廉等优点,因而成为阻燃剂研究领域最活跃的研究课题之一.本文综述了国内外氢氧化镁阻燃剂的应用研究现状,并结合国内的实际情况,介绍了氢氧化镁阻燃剂的制备方法,提出了应用研究过程中应重点解决的问题:阻燃剂粒度超细化、表面改性处理和协同复合技术,并对其发展前景进行了展望,建议中国应加大对氢氧化镁阻燃剂的研究开发力度.     

国内氢氧化镁阻燃剂生产应用与市场前景

本文评述了近年来国内氢氧化镁阻燃剂的生产应用和研发动向。包括产品标准，生产厂家和质量指标，无卤化进程，研发与应用，同时展望了其发展前景。     

环境友好型阻燃剂—氢氧化镁

本文评述了环境友好型产品氢氧化镁阻燃剂在国内外的生产和应用。包括质量标准、生产厂家、装置能力、产品品种、应用、市场需求以及研究开发动向。     

雅保南京阻燃剂厂将于2008年2季度投产

此新工厂将生产NcendX p-30牌号，用于电子外壳塑料的双酚A二磷酸阻燃剂。该公司的最初年产能是4000t／a。这个新工厂将提高雅保对亚太地区客户供货的灵活程度，同时是全球逐渐增长的阻燃剂市场的基地。南京工厂投产后，在美国0rangeburg郡已有的NcendX p-30工厂将被转移他用。同时雅保表示2008年1月1日开始，     

卤水-氨水法制备氢氧化镁阻燃剂的实验研究

通过卤水-氨水法制备了氢氧化镁阻燃剂,采用络合滴定法标定卤水中钙镁的含量,同时考察了氨水与镁离子物质的量比、反应温度对氢氧化镁阻燃剂产率的影响,对制备出的氢氧化镁进行了红外光谱分析。实验结果表明,当氨水与镁离子物质的量比为3.5∶1、反应温度为20~25℃时制备的氢氧化镁产率较高。     

十二烷基硫酸钠改性氢氧化镁阻燃剂的实验研究

氢氧化镁具有阻燃、消烟、填充多种功能,是一种重要的无机环保型阻燃材料。实验采用十二烷基硫酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行了湿法表面改性研究,对改性前后的氢氧化镁粉体进行了黏度、吸油值、堆积密度及红外光谱等表面物化性能表征,从而确定最佳的表面改性工艺条件。实验结果表明：对氢氧化镁的最佳改性时间为60 m in,改性温度为90℃,改性剂用量为2%。改性前后氢氧化镁粉体红外光谱图的对比分析显示氢氧化镁表面有新的化学键形成。     

国内外水镁石阻燃剂的研发现状及前景

本文讲述了水镁石阻燃剂的研发现状和前景,简述了水镁石资源以及国内外研发与应用进展。重点介绍了日本公司如神岛、矢崎、味之素、大日本油墨等的研发活动。     

硬脂酸改性氢氧化铝阻燃剂的实验研究

为改善氢氧化铝阻燃剂与聚合物材料之间结合力差的现状,必须对其进行表面改性。实验采用湿法表面改性工艺,以硬脂酸为改性剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面改性处理,通过活化指数和沉降速度等表面物化性能的测定,确定了最佳的改性工艺条件。实验结果表明：改性剂用量为3％,温度为80℃,时间为30min。