超声波焊接技术的应用

超声波焊接技术的应用超声波焊接技术具有高速、高效和高自动化等优点，广泛应用于各领域中的各种塑料制品、塑料结构件、精密金属、集成电路、金属电缆等的焊接。超声波焊接主要采用晶体管电路，经放大后带动换能器，使电能转换成机械能，将高频率振动加于被焊工件上，使...     

工程焊接技术质量管理

工程焊接技术管理是"以质量管理为核心,以贯彻规程、规范、标准为主线"的管理体系.提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊,注重焊接各类人员的培训与考核,保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施.     

船舶焊接技术及焊接材料的选择

为更好地规范船舶焊接材料的选择过程,实现焊接技术的合理应用,针对船舶焊接技术及焊接材料选择过程展开研究。分别从焊接工艺、焊接材料2个角度,对船舶焊接技术的发展历程进行回顾。再通过窄间隙气体保护的方式,提高船舶焊接材料的应用实效性,从而建立高品质的焊接工艺流程。再以此为基础,探究船舶焊接技术的未来发展方向。     

一种超声波振动钻床主轴设计

运用轴向超声波振动钻削技术加工微小孔(φ0.5mm以下),可以延长钻头寿命,提高孔的精度和孔壁表面质量,减小钻削出口毛刺,具有优良的工艺效果。本文介绍了一种超声波振动钻床主轴设计方法,采用该设计方案,无须改动机床其它结构,只以超声波振动主轴替换钻床原有主轴,即可完成对机床的改装,结构紧凑,使用方便。     

无损检测工艺规程的编制探讨

阐述了无损检测工艺的流程,详细介绍了规范的焊接接头射线检测工艺卡及焊接接头超声波检测工艺卡,并就如何更好地编制无损检测工艺规程,使之能真正用于实际检测并提出解决办法。     

双色共挤型材及无缝焊接技术组装门窗工艺研究

本文双色共挤型材以及无缝焊接技术组装门窗工艺进行了初步探讨,包括：下料加工工艺、钢衬下料及排水孔加工工艺、密封毛条装配工艺、焊接工艺和五金配件安装工艺。通过细致的论述,并得出这种产品具有较强的市场竞争力和市场前景。     

焊接阀门压力试验的方法及应用

通过研究石油化工建设工程中的阀门的种类及其特点,研究焊接阀门材料及焊接方法、焊接工艺及其焊接热处理方式,重点分析和研究焊接阀门压力试验的具体内容,包括壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验.研究成果将为石油化工建设工程焊接阀门进行压力试验提供借鉴.     

输油管道全自动相控阵检测系统的若干思考

最近几十年,用于管道焊接检测的新技术、新设备层出不穷,目前,在管道焊接检测中使用的主要技术有目测检测、γ射线检测、X射线检测、超声波手工探伤和自动化超声波检测等。自1992年以来,自动化超声波检测系统得到了推广应用,国外,以相控阵超声检测技术为代表的新型管道全自动超声检测仪已进入了实用阶段,代表着管道焊缝检测技术的发展方向。     

低合金高强度钢的焊接性探讨

本文阐述了低合金高强度钢的可焊性,以及焊接热输入对焊缝近缝区组织的影响所导致的焊接裂纹形成的原因进行分析.在指导我们对低合金高强度钢结构件的焊接中焊接裂纹的预防、焊条、 (焊丝)的选择等、以及焊接工艺的制定等都有积极的指导作用.     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.     

基于生产导向的船体结构设计及运用

船体结构设计的优劣在很大程度上决定了船体焊接施工的效率和焊接质量.各种板材和骨材在焊接的过程中按照先报验、再焊接的工序来施工,但是当前这种施工方式效率非常低下.针对船体壁板、补板的焊接工艺改进方法进行研究,借助结构优化实现了壁板和补板一次性报验和焊接的目标,同时改进了肋板的施工方法.     

探讨SA213-T91焊接工艺

笔者对SA213-T91材料特点和其在焊接过程中HAZ性能与焊缝性能进行了阐述,介绍了SA213-T91的热处理方式、焊接工艺以及在焊接实际施工过程中遇到的问题以及解决方法,来确保焊口的质量,提高焊缝和熔合区的性能,来满足该材料在火电厂高温中的运行要求。     

谈化工基建中管道焊接质量控制

焊接过程的质量控制对保证管道工程的施工质量起着决定性的作用.本文对化工基建管道焊接中的施工人员、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接环境、焊前及焊接检验检测、焊缝返修等控制及焊接操纵技术要领进行了详细的研究.     

关于采用高频感应钎焊技术焊接分流器与毛细管的应用探讨

本文介绍了采用高频感应钎焊技术焊接多孔分流器与毛细管工艺方法,并对感应器的设计和焊接过程中提高焊接质量的控制方式做了分析讨论。     

船舶焊接变形分析与控制

焊接技术是船舶建造过程中的重要工艺,但焊接产生的变形对结构的强度、韧度等都会产生不良影响,进而影响船舶建造质量.因此,通过对船舶焊接变形成因进行分析,总结影响焊接变形的因素,结合实际提出在船舶建造的不同阶段、不同方面降低焊接变形的具体措施,有效地减小焊接变形,提高焊接质量.     

激光焊接在不锈钢叶轮加工的应用

随着激光加工技术的发展.激光焊接技术在汽车、造船等行业已得到成功的应用.激光焊接的加工方法应用在不锈钢叶轮的焊接已成为可能.本文详细探讨了激光焊接工艺在不锈钢叶轮焊接应用中的优缺点.     

典型容器超声检测技术难点

压力容器对接焊接接头采用超声波检测,应当说已经是一种成熟的检测方法,特别是针对未焊透、未熔合类缺陷在特殊焊接状态下,要求检测者应具有熟练的操作技术和灵活的判断能力.同时要了解和掌握被检测对象与检测相关的内容.     

超声波检测中常见缺陷的定性

超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。     

关于船舶高效斜角焊技术浅谈

焊接技术是船舶建造工程的关键工艺技术,是建立现代造船模式的技术支撑,焊接技术的发展带动了造船技术的进步.本文结合我公司在高效斜角焊在平台试验和实船推进过程中各个阶段现状分析,对新形势下船舶高效焊接技术在散货船和原油船焊接工艺推广的难点和应对措施进行了探索和研究     

S31603 Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺

通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验,总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S31603+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量,并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点.