关于焊接自动化技术的研究

本文分析了焊接的机械化和自动化是焊接技术应用发展的必然趋势，介绍了焊接设备的自动化的几大特点，以及焊接设备自动化的产业发展形势，并提出了焊接自动化技术的建议。     

高真空电子束焊接技术在电子和仪表工业中的应用

介绍了高真空电子束焊接技术在电了工业和仪表工业中的实际应用情况，实际范例为部分研究成果，属于电子束精密焊接和电子束封装焊接，高真空电子束焊接技术可以解决电子工业和仪表工业中许多精密零件的焊接难题，对发展我国电子和仪表工业具有重要作用。     

谈谈我国焊接材料产业的结构调整

一、前言 焊接材料是金属材料（主要是钢铁材料）的“针线”，装备制造业、尤其是造船工业离不开焊接材料。 当前我国处于工业化发展中期，伴随着经济建设的进程。我国城市化建设的步伐逐渐加快。焊接结构的广泛应用，焊接用钢的高强化、轻量化、高纯洁净化、细晶微合金化的发展，推动了焊接材料向高强、高韧、低硫磷、节能环保、高效自动化方向发展。     

浅谈钢结构施工中机械焊接工艺的应用

钢结构的使用有着各种各样的形式，建筑钢结构越来越发挥着重要的作用，钢材主要是依靠焊接的方法组成一个完整的结构，同时焊接技术作为最主要的钢构连接方法，也是随着时代技术的发展而不断丰富发展的，尤其是在计算机技术以及电子技术和材料科学迅速发展的今天，加强各种钢结构的安全性更是离不开先进的焊接技术。本文钢施工中的机械焊接技术出发，对相关的问题进行了分析。     

钢质船舶船体焊接缺陷分析

随着我国经济的不断发展，船舶建造水平不断提升，很多种类的船舶建造工艺都有了较大的改进。其中一些船舶的类型由于其自身的线型存在着较大的变化，通常在焊接工艺上会采用手工焊接的方式，手弧焊接作为常见的焊接方式，能够直接影响到船舶的建造水平。本文对钢质船舶船体焊接存在的缺陷展开了研究，对影响焊接的因素进行分析，针对实际问题提出了一些建议。     

浅析电子产品焊接点质量的检测方法

随着电子技术的迅速发展，电子产品日趋复杂，贴片元器件逐渐的朝向精细化发展，表面安装器件本身的体积也越来越小，同时，产品的焊接技术已发生了新的变化。因此，焊接质量已成为影响电子产品质量的关键因素，焊接质量的检测越来越重要，也越来越复杂。本文主要针对连接性测试介绍有关电子产品焊接质量的检测技术，并对相关测试仪器的工作原理、测试能力进行分析讨论。     

居上者以览众物 拥海者以纳百川——第20届中国焊接博览会展前报道

20年太短，弹指一挥间，世界已是万象更新!有一位乐者，以植根焊接产、世沃土的心态、号注行业科披发展的精神，存中华大地奏响焊接盛会的乐章。伴随千千万万的焊接企业一路走来，她殚精竭虑、她摇旗呐喊，当又有，批企业因为焊博盛会而迈向成功，她的目的达到了。这就是中国人自己的焊接展会第一品牌中国焊接博览会。     

高效焊接在船舶管系制造中的发展及应用

本文对船舶管系焊接技术相关问题进行分析，首先明确船舶管系对于焊接质量的严格要求，然后对船舶管系焊接技术应用现状进行分析，在此基础之上指出当前船舶管系焊接过程中存在的主要问题与质量缺陷，最后对船舶管系焊接技术应用问题进行分析，希望能够引起业内人士的关注，同时通过焊接技术的发展，推动船舶制造质量的进步。     

浅析火电施工企业金属焊接管理信息系统

着火电机组单机容量不断增加，参数向超临界及超超临界发展，焊接管理的重要性也突显出来。充分利用网络平台．建立一套金属焊接管理信息系统来改变以上不足，实现系统、高效管理很有必要。本文通过对焊接管理进行系统分析，在充分调研广泛沟通的基础上．采用软件工程的开发思想，设计开发基于J2EE平台下的金属焊接管理系统，对焊接资源数据科学的进行管理，实现资源共享，使企业在走向信息化改革的道路上更进一步。     

电解铝厂铸铝母线的焊接施工研究

本文就青海桥电铝业股份有限公司电解铝工程铝母线焊接过程遇到的问题和采取的解决方法做了详尽阐述。文章涵盖了焊接的准备，焊接机具，以焊接通病与预防和焊接质量的控制，并有相关数据说明。总结了，一些经过实践检验的电解铝厂铸铝铝母线焊接方法。     

提高双零铝箔焊接质量

在双零铝箔生产过程中，为了使成品的卷径达到用户的使用要求，需要对铝箔进行焊接，而接头处的焊接质量直接影响用户对产品的使用，并影响料卷的外观质量。该文从铝箔接头焊接质量的影响因素出发，通过实验，确定了重叠量、焊接方式、焊接压力及焊接速度等工艺参数，从而保证了焊接接头质量，能够满足用户使用要求。     

HXD3B机车主变压器箱盖焊接工艺分析

本文主要分析了HXD3B型电力机辛主变压器油箱箱蓝的焊接工艺，并根据相关焊接工艺要求主要分析了箱盖的结构，确定箱盖的焊接材料硬焊接方法，同时详细介绍了箱盖装配的妇装置艺及过程,并得出了焊接顺序，以及在整个箱盖的制造过程中采用的一些工装及夹具。在实际焊接过程中经常容易出现焊接变形问题，本变有针砷巨地采取相应解决措施，较好的解决了箱盖的焊接变形问题。     

焊接实训教学中如何合理运用“焊接热输入”中的各参数

本文从焊接实训教学中的缺陷入手，引入“焊接热输入”的概念，着重分析了“焊接热输入”中的焊接电流和焊接速度对焊缝外形尺寸的影响。     

基于TRIBON的焊接信息管理系统开发

本文基于当前船舶制造企业制造模式存在的实际问题，立足于传统生产设计流程，提出对焊接工艺流程进行合理改进的计划与方案。在TRIBON软件支持下，对焊接信息管理系统的相关功能模块进行分析，围绕基于TRIBON的焊接信息管理系统进行开发。对焊接信息管理系统功能进行初步分析，并对其现有三维视图进行编辑，开发焊接信息管理系统相关功能，基于焊接信息管理系统模块设计方案，对焊接信息管理系统的应用功能进行阐述，克服软件自身焊接计划模块存在的缺陷，为船舶制造企业制造工艺的数字化以及管理精细化奠定了可靠基础并提供了理论支持。     

压力管道的焊接质量控制研究

压力管道的焊接质量控制是减少管道事故的根本措施，本文从压力管道的焊接缺陷及影响因素出发，简要概括了焊接质量控制内容，并就焊接质量控制措施进行了详细探讨，以确保压力管道的安全运行。     

加强创新,焊好船舶工业钢筋铁骨——访中国船舶工业高效焊接技术指导组专家陈家本

正中国船舶工业高效焊接技术指导组专家陈家本,30多年来一直从事船舶焊接技术研究和船舶高效焊接技术推广工作,见证了改革开放后我国船舶工业的发展历程,对高效焊接技术对造船质量和效率的影响有深刻体会。在接受记者采访时,他为焊接技术、焊接人才不能满足造船业发展需要而忧虑,为推进我国高效焊接技术进步而呐喊,充满焊接情怀。     

BGJP26型集装箱半挂车纵梁焊接工艺的分析和选定

焊接变形是焊接结构的构件在生产制造中经常碰见的问题，变形，就需要矫正。有时比较复杂的变形，矫正的工作量往往比焊接工作量还要大，甚至无法矫正，造成废品，对此，本文从焊接工艺入手，进行了系统分析，确定了BGJP26型集装箱半挂车纵梁悍接工艺的规范。     

45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接工艺研究

重点介绍了45钢与12Crl8Ni9不锈钢的焊接特点，焊接工艺的选择，试验条件及所采用的焊接工艺，并对试验结果进行分析，表明45钢与12Crl8Ni9不锈钢焊接时通过选择合理的工艺和方法，焊缝接头性能可以达到异种钢焊接时要求较低的母材的机械性能，能够用于公司的批量焊接生产。     

长输管道焊接过程中相关问题和技术的初探

本文对长输管道的焊接技术等方面进行了详细介绍。首先介绍了长输管道的特点及发展状况,针对长输管道焊接技术的发展现状和发展对策提出了建议,同时介绍了管道焊接新技术的未来发展方向,具有一定的研究价值。     

商用空调用叉型管组件焊接工艺试验研究

对商用空调用叉型管组件进行了焊接工艺试验，并观察对焊接接头的熔深影响。研究表明：焊接工艺调节改进起到良好填缝效果，与原焊接相比显著提高焊接熔深约15％。实际工艺，采取允许最佳焊接间隙L的范围在0．10-0．15珊之间，结合焊接前涂胶定位工艺，可达安全系数n=4，焊接拉脱应力达12Mpa。本文结论对制冷设备用叉型管组件的制造工艺有重要参考价值。