实际生产中车床的振动及有效的控制办法

在日常的工作生产中，如果数控车床在生产加工的过程中产生了振动则会直接导致其所加工工件的品质无法达到要求，如工件表面出现振纹、工件精度降低、工件表面质地不良等。如果在振动初期没有进行很好的调整的话，一但振动严重就是使加工出来的品质进一步的恶化，甚至会影响到正常的生产工作，使切削加工工作无法正常进行，并且在机器振动过程中残生的噪音还会影响到加工人员的身心健康。所以，对于如何能使车床产生的振动得到消除或者限制都是我们应该进一步去研究的课题。     

数控车床常用对刀方法的比较

对刀是数控机床在加工零件前的准备工作,其精度的好坏将直接影响到工件加工的准确性和可靠性,对数控加工效率有着很重要的影响。对刀,其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。以现代数控车床为例,假设编程原点选在工件右端中心,比较几种常用的数控车床对刀方法。     

关于数控车床修复螺纹的方法探讨

本文介绍了数控车床加工螺纹的方法,以及数控车床加工螺纹时容易出现的问题,据此提出已经加工过的螺纹采用数控车床进行修复的方法。     

一特殊情形的三台可拒绝同型机在线排序问题

给定三台同型平行机，工件逐个到达，每个工件带有两个参数（tj，Pj），可以被接受加工，消耗一定的加工时间tj，也可以被拒绝，但要付出一定的罚值Pj，目标是要使被加工工件的最大完工时间makespan和拒绝工件的罚值之和最小．文中进一步假定每个工件的罚值和加工长度成固定的比例α∈[0，＋∞），针对工件加工不可中断情形，设计出近似算法PRL，证明其关于α的参数竞争比，进一步给出该问题的下界，它们均为α的分段函数．该算法在α∈[0，1/2）∪[1，＋∪）已达到最优．     

数控车床加工工艺设计

详述了数控车床加工工艺设计的原则与过程,对数控应用中加工工艺设计的方法和技巧进行了探讨。     

三台带服务等级的可拒绝同型机在线排序问题

研究三台带服务等级的同型平行机可拒绝在线排序问题．设有三台同型机Mi，i=1，2，3，机器速度一致，并具有两个不同的加工等级g（Mi）=1，2，等级为1的机器数为k，等级为2的机器数为3-k．工件j按列表在线到达，每个工件具有三个参数：长度tj，罚值pj及等级gj=1，2．当工件到达时，可以被接受且分配给某台机器加工，也可以被拒绝，付出相应的罚值．另外，当且仅当g（M）≤譬。时，j可以分配给M。加工，加工不允许中断．目标是使接受加工工件的最大完工时间和被拒绝工件的总罚值最小．针对k=1及k=2两种情况分别给出在线算法HI和H2，其竞争比为2，同时给出该问题的一个下界1．839．     

总结椭圆曲线程序在数控车床上的编制技巧

本文针对华中世纪星数控车床,利用宏指令编制程序完成两个实例加工,来分析总结了椭圆曲线一般的数控车加工方法和思路。     

铣槽加工工艺设计与优化

同步器是汽车变速箱的一个重要零部件,随着同步器产能的不断增大,使得同步器主要零件如齿套等的加工方法、加工效率等对于控制成本和质量方面就显得非常重要。齿套的加工工艺复杂,特别是倒锥齿、齿套内花键槽等的加工,本文对齿套槽的加工工艺进行设计与优化,提高加工效率与加工精度,同时节约成本,为同步器的生产提供重要保障,也为类似工件的加工提供参考依据。     

数控加工中心加工路线的选择

在数控加工过程中，加工路线选择正确与否决定了加工工件质量和生产效率的高低，为此探讨了加工路线的确定原则，提出了铣削、钻削等加工方法的加工路线的选择要点和注意事项，这对实际加工应用具有一定的参考作用。     

关于在车床或镗床加工深孔、大口径工件的几点说明

随着改革开放国策的不断深化发展,国民经济的快速发展,加速了我国实现工业现代化的进程。我们知道,工业作为国民经济发展的重要组成部分,是国民经济发展中的重中之重,而机械制造作为工业的重要组成部分之一,是衡量一个国家工业发不发达的重要标准之一。对此,随着我国对机械制造业的重视及资金投入的加大,促进了我国机械制造业飞速发展,并且在相关制造技术领域达到了世界先进水平。但是,就目前我国机械制造业的发展形势来看还不容我们乐观,因为在发展过程中还存在许多细节问题,如在工艺较复杂的工件制造上,这其中就包括车床或镗床加工深孔、大口径工件。下面,我们来详细探讨下关于在车床或镗床加工深孔、大口径工件的几点说明。     

浅谈增量子程序在实习教学中的应用

该方法旨在探讨解决有些数控系统的固定循环无法加工带根切的工件的问题。将工件轮廓以增量的格式写出,通过选定合适的循环起点,用增量方式协调X和Z向的进退刀,实现在同一个循环起点,调用合适的次数,达到加工工件的目的。     

控制费用为“取最大”形式的可控排序问题

本讨论了一类新的加工时间可控的单机排序问题，其目标函数为正则函数与最大不满意程度函数之和，不满意函数刻划了对工件实际加工时间偏离其额定加工时间不满意的程度，本对这类问题提出了几个多项式算法。     

数控车削批量加工的精度控制

随着机械加工技术的不断发展,数控车床的应用也越来越广泛,数控技术朝着高速度、高精度的方向发展。保证零件加工的精度是零件生产加工企业为获得经济效益与能够在激烈市场环境下生存的关键性因素。因此,为了提高产品的精度,应对多变的市场环境,生产厂家必须采取相关措施提高数控加工的精度。本文首先对数控车削加工进行了介绍,研究了影响数控车削加工精度的因素,重点分析了如何对数控车削批量加工的精度进行控制,提出了注意事项,并得到了相关的结论。     

数控加工中对刀的研究及其精准技巧分析

在数控加工中,对刀是一项非常重要的工作,合格的对刀操作不但能确保工件的加工质量,还能保持刀具与数控机床的安全距离。论文从分析数控加工中对刀技术的重要性入手,从机床坐标系与工件坐标系、对刀操作的基本内容、关于对刀点位置的确定等三个方面探讨了数控加工中刀具对刀的基本原理,紧接着对寻边器的对刀策略及其操作、利用杠杆百分表进行对刀的策略及其操作这两种对刀精准技巧进行详细具体的研究。     

两台可重排平行机覆盖问题的最优在线算法

讨论了一个可重排平行机半在线排序问题.设有两台同型平行机,加工速度相同,工件以列表在线方式依次到达,当且仅当当前工件安排后,下一个工件才到达,目标是使两台机器中的较小负荷最大化.进一步在所有工件预排完毕后,允许重排任意k个工件.提出竞争比为3/2的最优算法H,且该算法只需重排一个工件.     

薄壁铜套零件的加工

在实际生产过程中,薄壁零件的加工是比较复杂的,由于工件的刚性差,在车削过程中受车削力和夹紧力的作用极易产生变形,影响工件的尺寸精度和形状精度。又因为薄壁零件壁厚太薄,基本上不可以在常用夹具上装夹进行加工。为了解决这两个问题,就需要我们在加工过程中设计合理的夹具,选择合理的加工工艺。另外,选择合理的刀具几何角度、切削用量并充分冷却润滑,都是保证加工薄壁零件精度的关键。     

基于法兰零件的组合机床方案设计

以法兰类零件为例,对其加工进行设计。对组合机床工艺方法能达到的精度及表面粗糙度、定位基准及夹压点选择、切削用量、刀具结构等方面进行分析设计,最终达到加工工件的目的。     

控制费用为“取最大”形式的可控排序问题

本文讨论了一类新的加工时间可控的单机排序问题,其目标函数为正则函数与最大不满意程度函数之和,不满意函数刻划了对工件实际加工时间偏离其额定加工时间不满意的程度,本文对这类问题提出了几个多项式算法。     

简说摩擦焊接在机加行业应用

随着机加行业对摩擦焊接技术的不断深入研究和试验应用,摩擦焊这一新型加工方式被军工、航天、汽车等多领域认可。摩擦焊以煅造加工的方式连接工件不但连接处强度高、操作无污染而且加工高效、应用灵活,同时它实现了将多种不同材质的融合焊接变得简单易行,是机加行业应该深入研究的一门加工方式,在我国机加行业有广阔的应用前景。     

基于CAM软件分析叶片零件加工技术

随着数控加工日益普及，CAD／CAM软件也在不断地更新，而多轴加工数控编程一直是航空发动机叶片加工的关键技术。应用cam分析叶片的四轴联动加工中的实际应用，对其它曲面加工也有借鉴意义。数控加工是一种可编程的柔性加工方法。叶片零件公差带小，其型面多为复杂的空间曲面，需要制造专用的工装夹具，成批量生产要求精确复制，一直是数控加工的应用对象。