浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

浅谈在施工现场对工程机械故障的应急维修

在工程机械使用中,机械设备一旦损坏,往往会由于缺少个别零部件而影响机械的使用和施工工期,同时,在工程机械修理过程中,也常常会因为缺少合适的工具、备品备件导致修理工作不能正常进行,因此应该能够在工程机械的使用和维修工作中,灵活处理一些看来比较棘手的问题。文章从零部件故障没有备件的应急办法、几种应急维修技巧、几种能够在工程机械修理中应急代用的日常生活用品三个方面,介绍了工程机械应急维修的方法。     

轧辊表面修复技术及应用

当前，国内轧辊市场持续低弥，原材料价格上涨，导致生产成本增加，由于轧辊铸造技术含量不高，一些个体和私营企业纷纷上马生产，出现不正当竞争，使产品售价一降再降利润空间越来越小，市场竞争已由产品的质量竞争转变为价格竞争，这就要求企业最大限度的降低成本，提高成品率，在轧辊成品率上面，除要想办法减少大的铸造缺陷外，一些小的表面缺陷和辊径超差我们也应不断探索，争取采用先进的修复技术使之从报废的边缘变为满足用户使用要求的成品。     

轧辊表面修复技术及应用

当前，国内轧辊市场持续低弥，原材料价格上涨，导致生产成本增加，由于轧辊铸造技术含量不高，一些个体和私营企业纷纷上马生产，出现不正当竞争，使产品售价一降再降利润空间越来越小，市场竞争已由产品的质量竞争转变为价格竞争，这就要求企业最大限度的降低成本，提高成品率，在轧辊成品率上面，除要想办法减少大的铸造缺陷外，一些小的表面缺陷和辊径超差我们也应不断探索，争取采用先进的修复技术使之从报废的边缘变为满足用户使用要求的成品。     

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。     

唐山先隆轧辊实业有限公司

该公司是以科技为依托,以生产名类铸铁轧辊,合金铸铁轧辊为主导产品,以质量求生存,以效益求发展的大型现代科技型轧辊的专业生产民营企业;获冶金部颁发的铸铁轧辊生产许可证,通过了GB／T19001-2000—ISO9001：2000质量体系认证。年产量15000吨～20000吨,其中小离心复合铸铁轧辊2500吨,热连轧薄板辊、中板辊、中宽带轧辊、各类型钢轧辊12000吨,     

唐山先隆轧辊实业有限公司

该公司是以科技为依托,以生产各类铸铁轧辊、合金铸铁轧辊为主导产品,以质量求生存,以效益求发展的大型现代科技型轧辊的专业生产民营企业。企业获冶金部颁发的铸铁轧辊生产许可证,通过了GB／T 19001—2000—ISO9001：2000质量体系认证。     

D-90捆扎机双轮送带机构改进措施

D-90捆扎机是一种半自动捆扎机，其中双轮送带机构在工作中出现一些错误动作，特别出现在送带失灵、进带力度不够、紧带误动作三大问题，从而直接影响生产效率或损坏本机的一些相关零部件。通过在实际生产工作中对双轮送带机进行分析和探计，得出了一些改进措施。     

基于知识库的轧辊孔型设计专家系统

<正>通过连续冷弯成型工艺生产的各种直缝焊管的需求量正在逐年增多,此种工艺生产的型材,因其壁厚均匀、外形美观、强度好而备受市场青睐。我国有上百条相关的生产线,而生产线的核心技术是轧辊孔型设计,目前,产品的结构越来越复杂、精度要求越来越高,就需要有相对应的高精度轧辊,因此,轧辊的孔型设计就尤为重要。为缩短设计周期并提高设计质量,作者利用计算机     

热轧轧辊失效分析及预防措施研究

轧辊是轧钢厂中使用量最大的一种备件,其性能好坏对工作效率和产品质量产生直接影响。本文首先分析了热轧轧辊失效形式及原因,结合实际工作情况,讨论了预防热轧轧辊失效的对策,希望对相关研究领域提供借鉴经验。     

基于西门子840D系统的数控轧辊车床的设计

轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节,决定了轧机的效率和轧材的质量,轧辊车床是用于生产轧辊的设备,由于普通轧辊车床采用继电器控制,需要大量人力和物力,效率较低,数控轧辊车床能够解决这一问题。文章首先对数控轧辊车床的基本原理进行了阐述,在此基础上对数控轧辊车床进行了硬件设计,数控系统采用西门子公司的840D系统,选用S7-300 PLC实现外部数字量控制,主轴驱动系统采用模数转换器ADI4和直流伺服驱动器6RA70组合,刀架和托板系统采用611D数字驱动模块和IFT6交流伺服电机。软件上通过对于MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件进行设置,运用STEP 7-Micro/WIN软件对PLC进行梯形图的编程,通过PC/PPI通信电缆将程序下载到PLC中,最终完成了系统的控制要求。     

浅析铝轧机轧辊疲劳破裂及预防措施

铝轧机是板带加工中的重要生产设备,轧辊是铝轧机的重要工作部件,轧辊的正常工作与否直接决定了铝轧机的工作效率。轧辊在正常工作过程中由于其工作环境的多样性,容易产生疲劳破裂,使得轧辊报废。文章就铝轧机轧辊工作过程中的疲劳破裂形式进行了分类,并提出相应的预防措施。     

对大型轧辊修复的几点思考

<正>我国钢铁产能不断攀升,冶金轧钢装备与技术快速进步,对各种辊子的质量要求也愈来愈高。同时,钢铁市场竞争也日趋激烈,降本增效无疑成为各大企业必须采取的生存和竞争策略。随着表面工程技术、硬面技术的快速进步和发展,国家再制造和循环经济政策的推动,各种大型轧辊的修复和再制造已成为钢铁企业降低成本和提高生产效率的重要手段。而堆焊技术在轧辊修复和再制造方面的应用上,却占有着几乎绝对的优势地位。一、辊子失效的主要原因轧辊失效的主要原因是辊表面磨损、热疲劳、腐蚀和断裂。堆焊技术以前一直是被人们作为辊子和备件的重要修复手段,英     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

数控轧辊磨床的装配与设计

数控轧辊磨床是机械上常见的一种设备,它是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率,如何设计和装配数控轧辊磨床是每一个机械行业工作人员都应了解和掌握的知识。本文针对超重型精密数控轧辊磨床的设计和装配进行了详细的论述,对于希望掌握这方面知识的人有一定的参考意义。     

含硼高速钢轧辊的组织和性能探究

文章对含硼高速钢轧辊的组织和性能进行了研究。先对不同成分的含硼高速钢轧辊材料进行金相组织分析,再对含硼高速钢轧辊材料和硬度测试、磨损试验以及冲击韧性试验等进行了研究。研究发现,未经过变质的试样组织中的硼化合物在晶体的边界处呈连续网状分布,而经变质的试样材料组织细化,韧性及耐磨性有所提高。     

某冷轧厂轧辊平行度测量实施研究

以某冷轧厂轧辊平行度测量为例,分别采用工业全站仪和激光跟踪仪两种设备进行测量,并比较其利弊,为同类工程项目实施提供经验。     

热轧轧辊磨削操作方法的改进

轧辊磨削是制造环节最为常用的一种工艺,属于精密制造过程,如果某一环节的操作不规范,都会影响整个轧辊的质量,在使用中极易造成轧辊的断裂、剥落等问题,严重影响轧辊的正常使用。基于此,本文分析了热轧轧辊磨削操作方法的改进方案。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。