应用尺寸链解法分析尺寸公差和形位以差间的正反补偿关系

按尺寸链解法分析遵守最大实体原则要素尺寸公差与形位公差间的正反补偿关系。     

应用VE解装配尺寸链

应用ＶＥ 原理， 对装配尺寸链各组成环零件进行技术经济分析、评价， 并介绍了如何解装配尺寸链。     

应用尺寸链解法分析尺寸公差和形位公差间的正反补偿关系

按尺寸链解法分析遵守最大实体原则要素尺寸公差与形位公差间的正反补偿关系。     

对存在装配配制配合关系零件尺寸公差带调整

对装配过程相互配制配合零件尺寸同时出现最大实体状态俗称“0对0”现象进行了分析研究，对控制的公差带提出调整，有利于降低产品制造成本、提高生产效率。     

白车身底盘前悬挂硬点尺寸公差设计与性能关系探析

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司（SGMW）某车型的底盘零件的尺寸偏差为对象，对车身悬架硬点的公差及四轮定位参数的公差进行分析，结合三维尺寸偏差分析虚拟软件VSA，探索尺寸偏差分析对汽车底盘零件的重要作用，对促进汽车底盘的正常使用和提高操纵性能具有实践意义。     

白车身底盘前悬挂硬点尺寸公差设计与性能关系探析

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司(SGMW)某车型的底盘零件的尺寸偏差为对象,对车身悬架硬点的公差及四轮定位参数的公差进行分析,结合三维尺寸偏差分析虚拟软件VSA,探索尺寸偏差分析对汽车底盘零件的重要作用,对促进汽车底盘的正常使用和提高操纵性能具有实践意义。     

对《公差原则》（GB／T4249—1996、GB／T16671—1996）的探讨

详尽阐述尺寸要求，形位要求和相关要求都是独立的要求的观点，对国标（公差原则）中有关定义及条文进行探析，提出定义及条文修改的建议。     

基于参数化技术的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法

文章提出了一种基于参数化技术的零件尺寸公差变型设计方法。对零件参数化模型中的尺寸公差信息表达、提取与标注方法进行了研究,将尺寸公差变型设计方法与尺寸变型设计方法进行集成,实现了零件尺寸与尺寸公差的同步变型设计。利用VC＋＋软件,对三维参数化设计软件SolidWorks进行二次开发,开发了与SolidWorks集成的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计插件。以轴类零件为例,对提出的方法和开发的插件进行了应用验证。     

基于参数化技术的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法

文章提出了一种基于参数化技术的零件尺寸公差变型设计方法。对零件参数化模型中的尺寸公差信息表达、提取与标注方法进行了研究,将尺寸公差变型设计方法与尺寸变型设计方法进行集成,实现了零件尺寸与尺寸公差的同步变型设计。利用VC++软件,对三维参数化设计软件SolidWorks进行二次开发,开发了与SolidWorks集成的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计插件。以轴类零件为例,对提出的方法和开发的插件进行了应用验证。     

位置度验具初探

在从事工装设计的工作中，经常涉及到验具。而这些验具上的零件往往依靠螺栓、螺钉、销钉等紧固件连接，这些零件上用于连接的光孔或螺孔，加工时总偏离设计时规定的理论正确位置，为了连接时能让紧固零件自由通过这些光孔或螺孔，以保证连接件     

一般公差（未注公差）及其应用

为减化图样,阐述未注尺寸公差ＧＢ／Ｔ１８０４－９２和未注菜位公差即ＧＢ／Ｔ１１８４－１９９６的规定及应用。     

谈“公差原则及其应用”

１公差原则的基本知识公差原则是处理尺寸公差和形位公差关系的基本依据，包括独立原则和相关要求，如下所示：公差原则独立原则相关要求包容要求最大实体要求最小实体要求可逆要求１１独立原则独立原则是指图样上给定的尺寸公差和形位公差两者之间相互无关，应分别满足...     

浅析装配钳工应具备的基本技能及配备

钳工是以手工操作为主，适应各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。因而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只有懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。     

论机械装配零件序号与明细的标准化

机械产品具有结构复杂、零件繁多、尺寸庞大、装配工艺繁琐等特点，在装配过程中零件序号与明细的分类及标准化是非常重要的装配环节，做好零件序号与明细的标准化对机械装配的技术管理与生产管理有着非常积极的作用和意义。本文从机械装配零件误差产生的原因出发，论述了零件序号标注与明细表填写的标准化，并详细的分析了机械装配零件序号与明细表标准化的优点。     

提高数控车床加工精度的几点因素

一件合格的零件从毛坯加工至符合图纸上的技术要求过程,其包含尺寸精度、表面粗糙度、形位公差精度、表面热处理、金属材料材质的选择、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员自身的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。     

汽车前门铰链基准选择与公差分析

文章针对汽车前门装配过程中铰链的运动变化规律,从尺寸工程的角度描述了铰链总成和各组成单件的关系,通过选择总成和各组成单件的基准情况,具体分析了单件特征影响总成被测特征的关键因素,确定了各单件影响因素的公差值,为前门铰链的设计和制造提供了理论依据。     

汽车前门铰链基准选择与公差分析

文章针对汽车前门装配过程中铰链的运动变化规律,从尺寸工程的角度描述了铰链总成和各组成单件的关系,通过选择总成和各组成单件的基准情况,具体分析了单件特征影响总成被测特征的关键因素,确定了各单件影响因素的公差值,为前门铰链的设计和制造提供了理论依据。     

慢走丝加工工艺与实例

摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用，也介绍一些在模具加工中的具体应用。     

1FT5交流伺服电机装配尺寸链的建立

在充分消化吸收西门子公司交流伺服电机制造工艺技术的基础上,通过对影响伺服电机电气性能指标的零部件的装配工艺分析,建立了伺服电机的工艺尺寸链,制订了关键部件的加工工艺,实测结果表明所采取的工艺措施达到了预期的效果.     

用修配法完善尺寸链的计算方法

用修配法完善尺寸链的计算方法［俄］：Ｂ．Ｍ．耶梅列诺夫在用修配法解尺寸链时，标准Ｐ５０－６３５－８７推荐采用下列方法：１、按公式＜１＞计算基本尺寸：式中，Ａ、Ａｉ——分别为原始环和各组成环的基本尺寸；——各组成环的传递系数；ｍ——尺寸链总环数。２、选...