高性能钨球注射成型工艺的研究

一、前言 金属粉末注射成型（MIM）技术是注射成型工艺和传统粉末冶金技术相结合的产物，被誉为当今世界最热门的粉末冶金，接近最终成型技术。MIM工艺主要包括混炼、注射、脱脂、烧结等工序，MIM工艺的材料利用率高，制取的零件具有形状复杂、密度均匀、尺寸精度高等优点，因而备受各界的关注。     

ASTM制定两项粉末冶金新标准

ASTM日前批准了两项有关熔结冶金产品特性测试的标准。这两项标准分别是由技术委员会B09“仑属粉末和金属粉末产品”分委员会B09．04“轴承”制定的ASTMB962《使用阿基米德原理测试压实或熔结粉末冶金产品的密度的方法》和ASTMB963《使用阿基米德原理测试压实或熔结粉末冶金产品的含油量、浸油效率和连通孔隙度的方法》。     

新型粉末冶金气门座的致密化过程研究

本论文主要研究了新型粉末冶金气门座的致密化过程的规律。致密化是制造粉末冶金产品过程中的一个非常重要的环节，致密化效果的好坏直接影响到粉末冶金产品质量。     

粉末冶金新技术

粉末冶金是一项非常先进的制造技术，现在已经在材料和零件制造业处于无可替代的位置。这项技术是将材料制备和零件成形融为一体，成为当代材料科学发展领域的领先技术。它具有节能、节材、高效、最终成形、少污染的特点。当前粉末冶金技术越来越高致密化、高性能化、低成本化，本文主要分析的是几种新型的粉末冶金零件的成形技术。     

ASTM新的金属粉末标准涵盖对粉末冶金产品的测量

传统工艺加工的粉末冶金材料常常在其表面呈现开放状的微渗透孔。虽然这是加工过程出现的正常现象，但这种微渗透孔会影响对表面处理的测量。为了处理这一情况，以及粉末冶金表面处理测量时出现的其它一些问题，ASTM国际负责金属粉末和金属粉末产品的B09委员会已经制定了一项新标准，即《B 946，粉末冶金（P／M）产品表面处理试验方法》。这一新的标准将有助于终端用户及对粉末冶金零件表面处理感兴趣的生产人员。该标准归有关结构部件的附属委员会B09．05负责。     

粉末冶金制件裂纹检测技术研究

冶金是我国重要工业之一,对我国国民经济、综合国力等具有重要的作用。随着科学技术的不断进步,不仅冶金生产技术先进性与科学性得到了显著的提高,粉末冶金制件的裂纹检测技术水平也得到了有效的提升。文章主要论述了粉末冶金制件裂纹检测的基本原理,裂纹检测技术的传感器设计、电路组成及检测,并对裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用进行了介绍。     

粉末冶金制件裂纹检测技术研究

冶金是我国重要工业之一,对我国国民经济、综合国力等具有重要的作用。随着科学技术的不断进步,不仅冶金生产技术先进性与科学性得到了显著的提高,粉末冶金制件的裂纹检测技术水平也得到了有效的提升。文章主要论述了粉末冶金制件裂纹检测的基本原理,裂纹检测技术的传感器设计、电路组成及检测,并对裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用进行了介绍。     

坚定信心 勇克归艰——杭州前进齿轮箱集团股份有限公司积极应对“危机”的经验

杭州前进齿轮箱集团股份有限公司是我国专业设计、制造齿轮箱和液力传动装置、粉末冶金制品的大型企业,是国家火炬计划重点高新技术企业,亦是中国机械行业百家最大企业之一,中国机械工业技术进步示范企业。     

粉末冶金制品质量体系特点和控制方法

作者结合本单位贯彻执行ISO/TS16949：2009质量管理和质量保证标准,以及建立和实施质量体系过程中的工作经验和体会,论述了粉末冶金制品质量体系的特点及企业中如何建立和实施质量体系等问题。     

粉末冶金制品质量体系特点和控制方法

作者结合本单位贯彻执行ISO/TS16949:2009质量管理和质量保证标准,以及建立和实施质量体系过程中的工作经验和体会,论述了粉末冶金制品质量体系的特点及企业中如何建立和实施质量体系等问题。     

粉末冶金中组合模具的改进

粉末冶金行业在我国已经发展了将近二十年,取得了很多的成就。尤其在我国加入国际世贸组织以后,在外来资金和技术的支持下,以及市场的国际化发展使得我国的粉末冶金行业蓬勃发展。不过我国的粉末冶金行业的发展较之西方发达国家仍有较大差距,许多技术领域仍存在诸多问题。至此,本文将着重就粉末冶金压制成形过程中存在的问题进行讨论,进而对组合模具的改进提出建议。     

粉末冶金材料的分类及应用分析

随着我国社会主义经济的不断发展,冶金行业也有了很大程度的进步。冶金材料的种类也变得越来越多样化。就目前来说,粉末冶金材料最为普遍,粉末冶金材料主要由硬质合金、粉末冶金结构材料等等一系列的材料构成。本文主要针对粉末冶金材料的具体分类进行深入的研究和分析,并且对其应用进行全面的分析和探究。     

粉末冶金技术让废钢废铁变为新型材料

从针鼻大小的电器零部件，到盘子大小的机械齿轮，无一不是用炼钢炼铁的下脚料经粉末冶金技术加工而成。     

冶金新技术的应用领域及展望

文章主要介绍了粉末冶金技术、等离子表面冶金技术及生物冶金技术的类型、特点及基本原理，阐述了其应用领域，并展望了冶金新技术应用前景。     

铁铬碳合金的高温浸蚀特性研究

本文研制用机械制造(MA)和粉末冶金生产Fe-Cr-C系三元合金的高温耐浸蚀材料。对此材料进行显微组织观察、硬度的测定和浸蚀磨损试验。试验结果表明用机械制造和粉末冶金生产的Ee-Cr-C合金有不同数量M23C6碳化物组成。用机械制造的Fe-50％Cr-4．8％碳合金在700℃温度时维氏硬度超过6GPa。此合金在700℃耐浸蚀率接近于粉末冶金Cr3C2/Ni金属陶瓷，所以此合金是很高价值的耐浸蚀磨损材料。     

改善粉末冶金法兰式制品粗糙度的工艺方法

正随着粉末冶金工业的发展,从而使得利用该种工艺能制造出越来越多的形状复杂的高性能零件;同时汽车工业的发展,也对整车生产厂商提出了更高的要求,产品质量的稳定性、单个零件的重量、以及低的价格等等,这两者的发展必然促进越来越多的粉末冶金零件被应用到汽车工业当中。粉末冶金工艺有其自身的优点,比如省材料、省能源、少无切削、批量生产质量稳定性好等等;但也     

粉末冶金法制备钴芯块工艺

采用粉末冶金方法,研究了钴芯块制备工艺。钴粉在不加入任何成型剂的情况下,经制粒、压制成型、烧结和加工工艺过程,制备出高度为25.1mm、直径为6.22±0.02mm、密度为8.55 g/cm3~8.65g/cm3的钴芯块。     

超大型、高精度机械式数控干粉压机应用进展研究

文章在调研干粉压机国内外现状的基础上,对超大型（压制吨位达8 000 kN）、高精度机械式数控干粉压机的技术创新点、技术指标及应用情况进行研究与分析,结果证实研制具有我国自主知识产权的干粉压机对我国粉末冶金工业的发展具有重要意义。     

粉末冶金气门座的合金设计及组织性能

粉末冶金气门座具有高强度、耐磨损的特点,与日本进口的粉末冶金气门座的制作材料进行对比,分析得出,如果用高速球磨机球研磨超过24 h,得到的烧结组织就很均匀。并且在淬火处理后生成马氏体组织。提高材料的硬度。并通过加入钴、铬、镍、钼、硅等合金元素增强材料的耐高温性、促进组织的细化。用Fe-Al合金来增加强度的材料,铝含量是与材料的耐磨性成正比的,但是铝元素的含量不得超过1.5%,否则会造成反效果。     

提取分离纯化技术在西药制取过程中的应用

自改革开放以来，我国的制药行业得到了空前的发展，尤其是在西药制取的过程中，人们为了提高西药制取的质量，加快其工作效率，就将许多先进的科学技术应用到了其中，进而使得我国西药制药企业的经济效益得到有效的提高。目前，我们在西药制取的过程中，提取分离纯化技术是最为常用的提取技术之一，本文就对提取分离纯化技术的相关内容进行简要的概述，讨论了人们在西药制取过程中，提取分离纯化技术的实际应用，以供相关人士参考。