“三软”煤层顺层钻孔煤尘收集处理装备研究及应用

针对郑州矿区"三软"煤层顺层钻孔施工过程中煤尘飞扬导致的职工工作环境差、钻孔施工效率低、机械设备损耗大等问题,文章通过调查国内防尘装备研究及应用现状,结合郑州矿区实际煤层赋存条件,分析煤尘产生原因及特点,利用惯性碰撞及湿式除尘等综合除尘原理,研制适合郑州矿区"三软"煤层顺层钻孔煤尘收集处理装备,该装备主要由孔口收集装置、一级煤尘分离装置、二级水煤瓦斯分离装置组成,有效减少顺层钻孔施工过程中巷道风流内粉尘浓度。经现场应用,降尘率达到90%以上。     

新型防喷除尘装置的应用

随着安全快速开采突出危险煤层的需要,必须施工顶（底）板巷条带（网格）式穿层钻孔预抽本煤层瓦斯及被保护煤层卸压瓦斯的区域性瓦斯治理措施,由于原始煤层瓦斯压力大,在钻孔施工过程中,很容易造成钻孔喷孔现象,为了避免喷孔造成人员伤亡及瓦斯超限事故的发生,我们发明了新型防喷除尘装置。经过在1791（3）底板巷的应用,效果显著,既可以作为喷孔时引流钻孔喷出瓦斯,又可以钻孔施工除尘且除尘率90%以上。     

新型防喷除尘装置的应用

摘要：随着安全快速开采突出危险煤层的需要,必须施工顶（底）板巷条带（网格）式穿层钻孔预抽本煤层瓦斯及被保护煤层卸压瓦斯的区域性瓦斯治理措施,由于原始煤层瓦斯压力大,在钻孔施工过程中,很容易造成钻孔喷孔现象,为了避免喷孔造成人员伤亡及瓦斯超限事故的发生,我们发明了新型防喷除尘装置。经过在1791（3）底板巷的应用,效果显著,既可以作为喷孔时引流钻孔喷出瓦斯,又可以钻孔施工除尘且除尘率90％以上。     

乌兰煤矿突出煤层保护层工作面开采瓦斯治理实践

乌兰煤矿实施保护层开采,主采2#、3#、7#、8#煤层均为突出煤层,7#煤层作为保护层先行开采,7#煤层与下部被保护8#煤层层间距为0~4 m,增加了7#煤层开采的期间的瓦斯治理管理难度。通过在底板瓦斯治理巷施工穿层钻孔为主,在7#煤层回顺、运顺施工本煤层顺层钻孔并向下部8#煤层施工穿层钻孔为辅的区域综合防突措施;在工作面回顺施工高位钻孔抽采工作面卸压瓦斯;利用上隅角埋管抽采采空区瓦斯的瓦斯治理技术,有效解决了保护层开采工作面瓦斯,确保了7#煤层采煤工作面的安全顺利开采。     

“回归校正反演”法在钻孔设计中的应用

煤矿瓦斯综合治理最常用、最有效的技术手段就是施工穿层、顺层钻孔预抽煤层瓦斯。由于潘北矿地质条件复杂,不同煤岩层岩性差异较大、赋存状况变化大,操作不规范等原因,易导致施工的钻孔出现偏差,造成钻孔的有效控制范围与设计不一致,影响了钻孔预抽效果。因此,通过采用"回归校正反演"等方法,来确保措施钻孔的有效控制范围,提高消突及瓦斯治理效果。     

基于巷道“三带”瓦斯含量分布特征的合理封孔深度研究

根据巷道"三带"应力分析特征,分析巷道周边瓦斯赋存规律,试验考察巷道"三带"瓦斯含量,分析得出煤层瓦斯含量分布规律、巷道"三带"范围及矿井顺层钻孔合理封孔深度。     

超深长螺旋钻孔压灌桩在含粘性土圆砾地质下的施工

本文针对长螺旋钻孔压灌桩在含粘性土圆砾层地质条件下施工遇到的粘性土粘结在钻杆内的实际困难,通过采取"接力成孔、单机成桩"二次成桩工艺、钻机钻进过程中泵送配制的"削阻液"、在钻机尾部装备挂式无动力自动升降铲土装置等技术措施,成功的实现了在埋置较深的含粘性土圆砾层中采用长螺旋钻机钻孔成桩,大幅度提高了钻孔施工速度,规避了采用同效果桩机械施工给周边区域带来的环境、噪声等污染,并较大程度上降低了施工成本。     

突出煤层立体交叉钻孔抽采瓦斯技术研究

为彻底解决穿岩孔与顺槽本煤层交叉布置后瓦斯抽放问题,提高钻孔浓度,延长钻孔抽放时间,实现区域抽放区域防突的目的,并为同类矿井在类似条件下提高抽放效率提供理论基础和可借鉴的经验。鹤煤十矿进行了"突出煤层立体交叉钻孔抽采瓦斯技术研究"科技项目攻关,实践表明对底板抽放巷穿层钻孔及顺层钻孔两种钻孔进行科学合理的布置、改进钻孔封孔技术和相关配套技术,达到钻孔覆盖范围更加科学合理、摸索出一套穿岩钻孔与顺槽本煤层钻孔立体交叉布置瓦斯抽放技术及相关配套工艺,达到了提高瓦斯抽放效率得到有效提高的目的。     

气水分离装置在老石旦煤矿的应用与实践

针对老石旦煤矿031601运输顺槽北翼段打瓦斯抽放钻孔期间瓦斯涌出比较大的实际情况,研制出一种施工瓦斯抽放钻孔期间的气水分离装置,并阐述了施工瓦斯抽放钻孔期间的气水分离装置的工作原理和使用注意事项,在老石旦煤矿031601运输顺槽北翼段进行了试验应用,收到了良好的使用效果,提高了瓦斯抽放效率,保障了工作面施工瓦斯抽放钻孔期间的安全生产。     

综采工作面煤层动压注水降尘技术作用分析

结合我国轻型放顶煤开采实践过程,采用煤层注水技术降低煤炭开采过程中煤尘产生的浓度,有效改善煤炭开采过程的危险系数。合理选择煤层注水钻孔施工工艺,优化煤层注水参数,并通过封孔技术手段的改革和优化,控制注水量与煤层、煤尘的合理结合,对封孔长度、专控间距等主要数据进行分析探讨,为今后煤层注水降尘技术提供科学依据。     

朱仙庄煤矿876工作面顺层钻孔瓦斯抽采效果分析

设计了8煤层876工作面顺层瓦斯抽采钻孔相关参数,并对不同的钻孔间距、钻孔孔径、布置方式及封孔材料钻孔的单孔瓦斯抽采数据进行了测试及分析。结果表明,采用顺层钻孔预抽采瓦斯,可以较好的解决煤层瓦斯超限现象问题。     

浅析高压水力割缝技术

为了提高煤层透气性和瓦斯预抽效果,加快瓦斯抽采达标进程,决定在石门揭煤、掘进条带穿层、穿层网格等瓦斯抽采钻孔施工过程中全面推广应用高压水力割缝增透技术,文章对其应用进行分析。     

浅析高压水力割缝技术

为了提高煤层透气性和瓦斯预抽效果,加快瓦斯抽采达标进程,决定在石门揭煤、掘进条带穿层、穿层网格等瓦斯抽采钻孔施工过程中全面推广应用高压水力割缝增透技术,文章对其应用进行分析。     

突出煤层采煤工作面煤层注水技术研究及应用

采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施,能够有效降低工作面瓦斯,消除工作面突出危险性。本文主要就陶二煤矿突出煤层采煤工作面煤层注水技术研究及应用进行了探讨。     

突出煤层立体交叉钻孔抽采瓦斯技术研究

为彻底解决穿岩孔与顺槽本煤层交叉布置后瓦斯抽放问题,提高钻孔浓度,延长钻孔抽放时间,实现区域抽放区域防突的目的,并为同类矿井在类似条件下提高抽放效率提供理论基础和可借鉴的经验。鹤煤十矿进行了＂突出煤层立体交叉钻孔抽采瓦斯技术研究＂科技项目攻关,实践表明对底板抽放巷穿层钻孔及顺层钻孔两种钻孔进行科学合理的布置、改进钻孔封孔技术和相关配套技术,达到钻孔覆盖范围更加科学合理、摸索出一套穿岩钻孔与顺槽本煤层钻孔立体交叉布置瓦斯抽放技术及相关配套工艺,达到了提高瓦斯抽放效率得到有效提高的目的。     

提高顺层钻孔瓦斯抽采效果研究

根据巷道施工后应力"三带"和煤体透气性分布特征,分析钻孔封孔后漏气是由于封孔深度未超出应力峰值点位置。通过井下考察巷道"三带"区域内瓦斯含量和钻孔瓦斯浓度分布规律找到应力峰值点位置,最终得出合理封孔深度以提高顺层钻孔瓦斯抽采浓度。     

定向长钻孔综合瓦斯抽采技术

为解决天荣公司一矿工作面瓦斯突出问题,在1001工作面试验了定向钻孔和回转方式钻孔相结合的本煤层顺层钻孔的综合瓦斯抽采方法,实践证明,应用此技术可短期内将煤层瓦斯含量降到安全值,可有效治理矿井瓦斯灾害,对同类矿井具有借鉴与指导意义。     

单一煤层防突技术的应用研究

针对普底煤矿单一煤层瓦斯特征,采取顺层钻孔和穿层钻孔,对石门揭煤和工作面煤体进行瓦斯排放,将煤层瓦斯压力降低到0.74MPa以下,从而达到防突的目的,保证了矿井安全生产,加快了采掘工作面的推进速度。     

采空区冒落带抽放瓦斯治理效果研究

平煤股份十矿为高突矿井,随着采深增长,煤层瓦斯含量逐渐增加,且矿区戊组、己组西翼下部工作面外段煤层为合层向里逐渐分层。回采期间合层段上隅角及采空区瓦斯大,为了安全回采利用和治理采空区瓦斯,采取了在戊9、10-20180采面风巷向采面老顶方向施工迎面斜交钻孔,抽放采空区冒落带高浓度瓦斯,防止采面上隅角和机尾架间瓦斯超限,提高瓦斯利用率。     

红林坪矿区构造特征及其控煤作用探讨

文章通过红林坪矿区地层及构造特征的分析研究,探明了本区构造对煤层的控制作用。根据目前地质勘探及钻孔揭露情况,初步确定矿区下二叠统童子岩组第3段3、24煤层和第1段37煤层为主要可采煤层;分析了本区滑覆断层F0、推覆断层F1及正断层F3、F3断层控煤规律。其结论对下一步详查勘探具有一定的理论指导意义。