浅谈南翼山油田套管损坏原因及修复方法

油水井套管损坏是石油开发中的一大技术难题。随着南翼山油田大面积开发和油水井服役时间的延长,油水井套管损坏在不断的增加。越来越严重的套管损坏现象导致了油水井的报废,破坏了正常的注采井网、层系,影响了油田的正常开发,给企业造成严重的经济损失。因此,进行油水井套管损坏的机理研究及成因分析,优化套管损坏井的修复技术,有助于预防和延缓套管损坏现象的发生,延长油水井使用寿命,增加原油产量,对油田的高效开发有着重要的意义。     

河南油田取换套工艺研究

取换套修井技术是套损井修复的一种新的经济有效的修井方法,随着河南油田开发的不断深入,油层套管变形、弯曲、破裂、错断的井逐年增多,套管损坏严重影响油田正常开发,为提高油水井利用率, 2002年河南井下开始进行换取套管的研究与探索,通过几年的实践,目前已基本形成了在比较成熟的取换套工艺技术,通过对比分析双H142井和赵79井两口井取换套经验,为以后相似井况油水井取换套提供技术借鉴.     

东辛东油田套损原因分析及防护措施

一、东辛东油田目前套损概况及套管损坏特征 (一)概况 东辛东油田是层状复杂断块油藏,经过四十多年的开发生产,地层的流体场、应力场发生了很大变化,加之频繁的油水井增产增注措施和修井作业以及完井固并质量、套管材质与腐蚀等诸多因素的影响,使油水井套管技术状况变得越来越差,每年新增套管变形、穿孔、破裂等套损井近30多口.全矿油井停产井122口,其中套损、落物造成停产58口,占停产油井的48%.全矿水井停注井115口,其中套损、落物造成停注96口,占全部停注井的83.5%.套损井增多,严重削弱了油田的稳产基础,降低了油气产量,增加了修井作业成本,造成局部井区地质储量得不到合理利用,最终影响了油田的正常生产和经济效益.套损井的防治工作已成为油田刻不容缓的一项重要工作.     

高压注水井套管损坏原因浅析

<正>对于低渗透油田一般采用高压注水的开发方式。高压注水使注水井套管的工作环境不断恶化,造成套管出现不同程度的变径甚至破裂,部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况,使低渗透断块开发方案的执行受到了严重影响。近年来,我们对低渗透油田高压注水井套管损坏的具体情况井了全面调查,并从机理上对套损的原因进行了初步分析,提出了相     

油水井套管维修工艺技术研究

随着我国各大油田油水套管损坏井数逐年的增加,套管损坏问题成为了石油工业中的棘手难题,给油田开采带来了巨大的经济损失,修井工作任务增加,造成大量资金的被动投入,破坏了油田的注水开采的平衡关系,制约着油田开发的调整。套管损坏一直是制约油田开发的主要因素,所以本文对套管损坏的原因、类型、检测、预防及修复进行了有针对性的分析。     

CJ40-200井径测井技术在套管井中的应用

井径测井是目前用于评价套管损坏状况的主要技术手段。本文介绍CJ40-200井径成像测井仪的结构原理和技术特点,展示了40臂井径成像测井仪的技术优势。通过实例分析,说明该仪器可以准确地识别各种套管类型并判断损坏程度,具有测量精度高、解释成果直观的特点,便于地质人员分析套损机理,为油水井修井工作提供技术支持。     

近年来大修工艺技术成果及展望

随着油田开发的不断深入,油田开采工艺不断复杂化,同时油水井套管技术状况日益恶化,大修工艺面临日益严峻的挑战。近年来,采油厂经过不懈的探索研究和积累经验,逐步总结形成了一系列适应自身的大修工艺技术。通过分析当前大修存在的问题和待大修井潜力,对今后一个时期大修工艺攻关方向提出了有针对性的设想。     

浅析解卡打捞技术在合水油田油水井大修中的应用

随着合水油田的进一步开发,酸化、压裂措施量相应增大,作业过程中出现的井下管柱卡、封隔器解封失效及井下落物等情况日益增多。本文以合水油田为背景,对两年来油水井井下事故类型进行归纳整理,对大修作业时采用的解卡打捞工艺技术进行了分析研究,现场应用效果显著,同时对合水油田未来油水井事故类型进行可预见性的分析,以期对今后合水油田油水井大修有所借鉴。     

完善基础井网,实现老油田夯基固本强开发

针对在老油田管理上存在严重的5欠账现象,水井管理严重滞后,加上油水井因井况等多种因素影响停井报废,致使泣采井网不完善,导致采油矿所属油田的地层能量保持率处于较低的水平,老油田持续发展和稳产的基础薄弱的现状,采油矿以完善基础井网为核心,强化储层连通性研究,加大油水井动态分析力度,提高注采对应率和注水井分注率,有效保持地层能量.     

优化管柱结构延长水井换封周期

针对文明寨油田构造极其复杂,井况严重损坏,层间矛盾日益突出的现象,首先,要提高水井的分注率,找出水井频繁上作业的原因,增加油田水驱动用储量。     

导向磨铣工具在修井中的应用

针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况,使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。根据套损实际情况,导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状,可以堆焊合金或不焊合金。进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径,最后下入密封加固管修复。由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。     

无伤害洗井管柱现场应用

本文阐述了WSH/Y-Ⅳ型无伤害洗井管柱的内部结构和工艺原理,管柱坐封于油层上部套管,卡瓦坐封后,单流阀及封隔器胶筒以上油套连通,地层液通过单流阀进入胶筒以上环空。洗井时单流阀以上连通,从而避免了洗井液进入地层,避免了洗井液对地层的伤害。洗井后大大缩短排液时间,上作业时只需上提管柱即可实现解封。2009年在王集区块成功应用五口油井。     

浅谈低压配电系统的选择

我国低压配电系统常见的有IT、TT、TN-C、TN-S、TN-C-S几类系统。当电气设备因绝缘损坏而发生漏电或击穿时,平时不带电的金属外壳及与之相连接的其他金属部分便带有电压。人体触及这些意外的带电部分时,就可能发生触电事故。减少或避免这类触电事故的技术措施有保护接地、保护接零、装设漏电保护器等。     

偏磨套管的剩余抗挤能力研究

套管发生偏磨后,改变了原有的受力形式,将对其抗挤强度产生严重的影响。本文建立了偏磨套管分析的力学模型,应用曲杆理论导出了偏磨套管剩余抗挤能力的计算公式。通过与有限元数值计算结果对比表明,所得计算公式是可靠的。利用该公式可以快速而又准确地计算出偏磨套管的剩余抗挤强度,其具有较大的实用价值。同时研究了偏磨套管的剩余抗挤强度与套管相对磨损量的关系,结果表明,套管发生磨损后显著地降低了其抗挤强度。     

水轮机蜗壳的结构设计问题探究

我国近年来引进的机组其蜗壳焊接后多数要在工地进行蜗壳的水压试验,水压试验尽管可以消除部分残余应力,但量值有限,又因蜗壳的设计应力不大、设计技术比较成熟、焊接和制造工艺稳定,而且有有效的检测手段和经验,所以我国水电站的蜗壳可不要求做工地水压试验。     

无永久提升平台时钢内筒提升承载机构的设计和计算过程

本文介绍了华能东方电厂210m分段悬挂式钢烟内筒在永久平台的设计承载能力远达不到钢内筒提升要求的情况下,即无永久提升平台时,如何自行设计钢内筒提升的承载机构,以及其计算过程。     

对管道穿楼板套管设置规定的探讨

对《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》"基本规定"中的设置管道金属或塑料套管的规定进行探讨;分析了何时设置什么样的套管;并应该如何进行封堵。     

应力函数法计算蠕变地层套管的载荷

本文采用应力函数法研究蠕变地层中套管载荷的分布规律。将套管看成弹性体,把地层看成无穷大的粘弹性体,根据开尔文模型平面应变的本构方程,极坐标形式的平衡方程、变形协调方程及几何方程,采用应力函数法,解出了均匀地应力条件下蠕变地层套管载荷的解析解。为寻求非均匀地应力条件下蠕变地层套管载荷的解析解提供了理论参考。     

过套管电阻率测井技术在苏丹X区的应用

文章总结了过套管电阻率测井技术在苏丹X区的首次应用,分析了过套管测井技术特点和创新点,提出了在针对苏丹地质区域特点,过套管电阻率测井技术在剩余油分布方面的应用。     

150型全回转全套管钻机中平台强度校核

全回转全套管钻机中平台是该钻机工作时的主要受力构件,针对全回转全套管钻机中平台的工作特点,采用ANSYS软件对起拔和下压两种工况进行静力学分析,为改善全回转套管钻机结构受力和结构优化设计提供理论依据。