铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

技术领域 本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法，还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。 技术背景 对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼，一般是铸造过程中产生的气孔或砂孔，属于铸造缺陷。     

铸造车间自动化立体库的创新设计

本文主要介绍了自动化立体库在铸造车间铸件冷却、转运及储存的应用,实现了铸造生产过程的物流自动化,有效地提升了物流管理水平,从而改善了铸造车间生产环境。     

消失模铸造型腔中气体产生及气体抽排放对策

文章结合消失模铸造技术在生产中的应用过程,分析浇注过程中产生气体的原因,同时指出合理选用真空抽气系统及使用白模制模材料,结合相应对策,以生产低成本、高质量的消失模铸件。     

消失模铸造型腔中气体产生及气体抽排放对策

文章结合消失模铸造技术在生产中的应用过程,分析浇注过程中产生气体的原因,同时指出合理选用真空抽气系统及使用白模制模材料,结合相应对策,以生产低成本、高质量的消失模铸件。     

铸造工艺中常见铸件缺陷与防治

本文对生产中常见的一些铸件进行分析,详细阐述铸件缺陷的形貌特点、产生原因及其形成过程,目地是防止、减少和消除铸件缺陷,有效做好铸件质量控制工作.     

运用价值工程 中型铸钢件生产降耗增效节能

运用价值工程　中型铸钢件生产降耗增效节能广西大学梧州分校萧泽新，李培毅国家一级企业、中国船舶工业总公司直属企业华南船舶机械厂所属铸造分厂是一家具有一定规模、铸件品种齐全的铸造企业，它担负着厂内毛坯件配套任务，还向国内外承担铸造业务。１９９４年元月，分...     

消失模铸造过程中的摸样的质量控制

制模作为消失模铸造的第一个环节和生产构成中必不可少的消耗品,无论从铸件质量的控制上还是铸件生产的效率上看,都要给予足够的重视,没有高质量的摸样,就没有高质量的消失模铸件,所以在这里我们主要谈一下影响摸样质量的因素和如何更好的执行质量控制。着重从发泡剂含量,摸样的表面粗超度,摸样密度的均匀性,摸样的尺寸精度,制模质量控制方面阐述消失模铸造过程中的摸样的质量控制。     

吊架前段铸件工艺设计及优化

近期我公司承接了OEM来图加工产品,吊架前端零件,要求材质为高铬铸铁,高铬铸铁A05材质耐磨性好,铸造性能差,因此合理的铸造工艺设计尤为重要。一、铸件简介该铸件为吊架前段,质量为52kg(<100kg)是小型铸件。材料为A05,属于高铬白口铸铁。主要壁厚为20～30mm,最大壁厚为38mm,     

中板大轴承座铸造质量控制

<正>一生产现状中板大轴承座是中板厂的重要备件,也是分公司最主要的定型产品之一,每件产值9万元左右,年定货量在100万元以上。回顾以往生产经历,该定型产品的质量并不稳定,质量缺陷主要表现在:铸造毛坯存在内孔严重粘砂、上表面缩孔、大块夹砂和裂纹缺陷,机加工后内孔局部疏松夹砂。由于该产品材质为ZG55,焊接性能较差,一旦产生上述缺陷,极易导致铸件报废。为了深入分析各种质量缺陷的分布和成因,找出解决办法,提高铸件的成品率,将2010年及2011年的生产质量情况进行了统计,如表1所示:     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

Auto CAD在铸造工艺中的应用

铸造领域与计算机辅助设计技术结合不断发展及Auto CAD的不断改良,使得Auto CAD功能更加强大。文章介绍Auto CAD技术在铸造工艺设计中的应用,综合评述了铸造工艺Auto CAD研究的内容和现状,以及如何利用Auto CAD来完成铸造的过程。     

板坯连铸粘结漏钢控制技术的生产实践

本文通过对湘钢板坯连铸生产中粘结漏钢的原因进行分析,从保护渣、钢水条件、浇注操作、设备因素四个方面的影响出发,结合生产实践,从多方面采取措施,有效地预防了连铸机粘结漏钢的产生,并取得了很好的实际的效果。     

浅谈铸造工艺Auto CAD的特点及应用

铸造工艺Auto CAD是指从零件图输入到铸件工艺图输出之间应完成的全部工艺设计工作。主要包括铸件的分型面、加工余量、拔模斜度、芯头、浇注系统、冒口及各种工艺符号的设计。本文简介了Auto CAD特性,分析了铸造工艺Auto CAD的特点及应用,最后还进行了案例分析,具有一定的参考价值。     

Al合金在挤压铸造工艺中的研究现状

简要介绍了挤压铸造的工艺特点,对近年来铝合金在挤压铸造方面的研究现状及成果作了总结说明,目前采用挤压铸造工艺制备的铝合金中Al-Zn系合金的力学性能要高于Al-Mg系、Al-Si系、Al-Cu系合金,但其耐腐蚀性能要低于这三种合金。     

人工智能技术辅助开发“智铸”系统

采用开源免费的深度学习平台,利用python二次开发了“智铸”系统,包括“识铸”“听铸”“盯铸”三个模块,铸造企业员工可以用手机或电脑自主学习,提升员工从业能力。在设备旁安装“听铸”软硬件一体化设备,可以实现对连续运行设备的在线自动监听侦测。“盯铸”模块实现连续生产铸件的自动检测、铸造缺陷分析与重点安全区域的监控。     

大体积混凝土主墩承台一次性浇筑施工工艺

大体积整体浇筑混凝土工艺,可明显缩短工期。工艺控制重点是通过混凝土配合比设计、外加剂的选择、冷却管布设、温差控制和混凝土浇筑养护等方面,消除混凝土温差应力、收缩等原因形成的裂缝,使得混凝土结构整体性好,安全可靠。     

基于动态约束的炼钢连铸重调度算法设计

针对炼钢连铸过程中出现的新炉次插入的重调度问题,考虑实际生产中的工艺约束,以最小化开工时间差异度、加工机器差异度的加权和为目标函数建立动态调度模型,采用回溯算法与启发式规则结合的算法。用Matlab7.8.0软件对选取的算例进行仿真,结果表明,此算法能保证重调度结果的实时性和有效性。     

高职铸造专业实训改进研究与实施

为了提高高职学院铸造专业学生实训效果,通过消失模铸造改进传统木模手工造型,既提高了学生实际动手能力,又使学生掌握了该门先进铸造技术,增强了学生就业竞争能力。     

浅析挖孔灌注桩的桩基缺陷分析及防范措施

在挖孔灌注桩施工中,由于控制不严、操作不当、地质条件的特殊性等原因,易造成施工质量缺陷。如何保证挖孔灌注桩的施工质量,确保桥梁结构安全,显得尤为重要。本文就山区桥梁挖孔桩施工缺陷分析及防范措施进行探讨,以便有效控制桩基施工质量。