火电厂烟气SCR脱硝中主要运行指标及其副产品浅析

分析了实施脱硝改造工程SCR技术在金属催化剂作用下,以NH3等作为还原剂,将NOx还原成N2和H2O。同时,烟气中的SO2也被少量氧化成SO3,进而会产生一些不期望的副产品:(NH4)2SO4和NH4HSO4,其副产品会堵塞、腐蚀设备。     

氨气直接进入饱和器的研究与应用

<正>一工艺简介邯钢焦化厂回收车间硫铵岗位负责焦化厂4#、5#、6#三座焦炉的煤气中氨的脱除,设计处理煤气量为60000 m3/h。硫铵工序采用的是喷淋式饱和器除氨法,这也是当前比较先进的工艺,没有废料产生,而且可以生产出合格品的硫铵。在原工艺中,剩余氨水蒸氨得到氨气,冷凝后成为富氨水作为HPF法脱硫的碱源。HPF法脱硫停产后,蒸氨氨气直     

真空度对青霉素钠结晶的影响

目前青霉素钠的生产一直采用减压共沸结晶工艺,除pH、效价等与成品质量控制有关的参数外,结晶工艺中真空度的高低直接决定结晶液中水分的蒸发速率,对青霉素钠盐是关键的控制参数。通过大量的实践数据进行分析总结,得出提高共沸结晶过程中的真空度是降低结晶温度、缩短共沸周期及提高成品质量的最有效途径,对青霉素钠共沸结晶单元操作起着有效的指导意义。     

真空碳酸钾脱硫工艺优化

<正>一真空碳酸钾脱硫工艺运行情况介绍邯钢老区焦化厂采用真空碳酸钾工艺,负责处理老区焦化厂全部煤气。回收车间两个系统的煤气分别净化后一块进入脱硫系统进行脱硫处理的煤气总量为100000 m3/h。真空碳酸钾工艺主要包括三部分,分别为脱硫、再生、克劳斯炉。脱硫过程是一个吸收过程,回收车间两个系统的煤气经洗苯进入脱硫塔,脱硫贫液自上而下与煤气自下而上先后与来自再生塔上段贫液逆流接触,碳酸钾溶液与煤气中的H2S、     

降低净煤气中硫化氢含量的研究

<正>1煤气回收系统工艺简介我公司煤气回收系统脱硫技术采用A‐S流程,是用煤气中自身的氨来吸收煤气中的H2S,吸收后的脱硫富液送脱酸汽提酸气,通过高温克劳斯反应,回收工业硫磺;炼焦荒煤气在初冷器冷却、捕雾器、电捕,分离焦油、冷凝液、焦油渣、萘等杂质后,通过鼓风机加压送硫化氢洗涤塔、1#、2#洗氨塔加碱源洗氨、洗苯塔吸收苯后,得到的净化煤气送往用户使用。净煤气中硫化氢含量执行指标:夏季≤0.7g/Nm3,冬季指标≤0.5 g/Nm3。     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

焦化厂化工尾气治理分析

在焦化厂中,化工尾气对环境的污染十分严重,有效治理这些尾气对于环境保护而言意义重大。进行煤气净化时,在轻苯蒸馏工序中如果采用煤气的负压吸收方法进行尾气回收可以极大的改善污染现状;同时,在焦油精制的工序中,如果采用负压-喷淋的方法,也将具有很好的治理效果,不会产生二次污染,其工艺也十分简单,具较大的操作弹性;本文即对这两种工艺展开研究,以期给相关人员提供参考。     

用煤矸石制备氢氧化铝工艺

中国专利CN1107807A提供了一种以我国富产并废弃的煤矸石为原料,制备用途广泛的化工原料Al(OH)_3的工艺。该工艺生产的Al(OH)_3成本低,产品质量稳定,纯度高,工艺操作简单,并可以得到相应的副产品。以煤矸石制备Al(OH)_3的方法如下: 粗碎煤矸石,使其粒度为60～80mm,并在650～750℃温度下焙烧0.5～1.5h,再粉碎至60～80目,按m(浓酸):m(水)=1:3配制酸液。称取已在650～750℃焙烧过的矸灰,加入1:3的硫酸或盐酸[即m(矸灰):m(H_2SO_4或HCl)=1:3],在容器中回流浸取1～1.5h,并以50～100r/min转速搅拌,控制溶液的温度为100—110℃,加入0.5—1倍浸取液量的80～100℃热水稀释。以50～100r/min     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

煤气站事故的模拟计算及后果分析

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的,空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应,生成了含有CO、CO2、H2、CH4、C2H4、N2等成分的发生炉煤气。文章对煤气站的生产过程中可能产生的事故进行了模拟,并对事故的后果进行了分析。     

福建某铜硫铁矿选矿试验研究

文章论述了福建某低铜低硫磁铁矿采用优先浮选铜、铜尾浮选硫、硫尾选铁的流程,取得了较好的选别指标,采用高效强选择性捕收剂ZP-101、价格低及污染小的NH4HCO3对提高选铜指标、铁精矿提前除硫有显著效果。     

金属管道全位置下向焊在煤气管道施工中的使用

金属管道全位置下向焊技术对于煤气工程施工队伍来说不审从未涉足的领域，通过对煤气工程管道的施工，选定合理的焊接工艺，基本掌握了全位置下向爆操作技术，并提出了一些缺陷产生的原因及防止措施，证明该工艺方法能提同施工进度及,值得推广。     

厌氧/人工湿地组合工艺处理农村污水的实验研究

试验研究了厌氧/人工湿地组合工艺对农村生活污水的处理效果,结果表明系统对CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP去除率分别为80%、90%、82%、60%、90%。该工艺操作简单,处理效果好,符合村镇生活污水处理的需求。     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。     

福建某铜硫铁矿选矿试验研究

文章论述了福建某低铜低硫磁铁矿采用优先浮选铜、铜尾浮选硫、硫尾选铁的流程，取得了较好的选别指标，采用高效强选择性捕收剂ZP-101、价格低及污染小的NH4HCO3对提高选铜指标、铁精矿提前除硫有显著效果。     

生物膜法处理焦化废水试验研究

采用具有特定载体的生物滤池—生物流化床组合工艺处理焦化废水。HRT(水力停留时间)、回流比、进水pH和曝气量对焦化废水处理效果具有一定影响。进水CODCr和NH4+-N分别为1460mg/L和360mg/L时,在最佳工艺参数下,该系统CODCr去除率达到87.1%,NH4+-N去除率达到97.5%,NH4+-N出水达到国家废水排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。     

燃气锅炉省煤器爆管处理探讨

1.事故概况 鹤岗某公司购买的一台燃烧高炉煤气的锅炉,锅炉型号为XX-20/3.82-Q,锅炉参数:额定蒸发量20t/h,过热蒸汽温度450℃,过热蒸汽压力3.82MPa.锅炉于1997年下半年开始安装,1998年2月份开始点火试运行.经过一段时间运行后,发现省煤器第二流程管子涨粗,原先∮28mm的管子已经涨粗到∮32～36mm不等.最上部正中间有3根管子已爆管.     

提高粗苯产率，降低洗油消耗的分析和探索

在焦化粗苯的生产过程中，洗苯是相当关键的一个环节，只有把煤气中的苯充分的洗涤下来，我们才能有效的提高粗苯的产率，在对这一问题的探索过程中，我们改变了传统的思维方式，重新修正了工艺参数，收到了良好的效果。     

MBR工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

垃圾渗滤液具有NH3-N高、COD浓度高等特点,传统的处理工艺往往存在较大的处理压力,出水水质难以得到保证。然而MBR工艺很好地解决了这方面的问题,对污染物去除率高,对污水变化适应性也很强,系统启动速度快,另外,一体化设备简单紧凑,节约占地,操作、维护简单。逐步成为国内外垃圾渗滤液处理的主流工艺。     

降低缓冷坑煤气消耗

缓冷工序是根据工艺要求将轧制好的缓冷钢板吊进坑内,将缓冷坑温度加热到工艺规定的目标温度,经过规定的缓冷时间后出坑的作业过程。本次活动就是围绕缓冷坑的能耗展开的。常规的加热方式是采用4个区、20个烧嘴循环工作,将煤气与空气混合燃烧进行加热。缓冷则是为了防止合金元素在高温冷却过程中发生相变,防止组织应力发生变化而导致钢板表面和内部产生裂纹,以及氢、硫、磷等有害元素缓慢渗出。经过缓冷工序后得到的通常为核电用钢、配套