有关加工部件残缺及硬度超声波检测的研究

超声波检测技术一般包括超声波厚度测量、超声波应力检测技术、超声波探伤技术以及超声波晶粒度检测技术等,属于一种无损检测技术。超声波探伤技术普遍采用的方法为:超声波探伤中有穿透探伤法、共振探伤发以及脉冲反射法。其中脉冲反射法的工作原理是通过检测工件硬度和缺陷部分反射的回波判断工件是否存在残缺,穿透法的工作原理是通过判断工件缺陷部分的阴影检测工件是否存在残缺,共振法的工作原理是通过判断工件产生的驻波情况检测工件是否存在残缺,同时还可以检测工件的厚度。     

角焊缝超声波检测分析探讨

由于锅炉和压力容器角焊缝位置和形状的特殊性,使用X射线探伤有很多限制,最好采用超声波探伤.因为超声波探伤对危害性很大的裂缝、未焊缝等缺陷的检出具有较高的灵敏度,而射线探伤容易对某些裂纹、未焊透造成漏检.     

带内加工倒角钢管对接焊接接头超声波检测

火力发电厂中的各种管道部件对接接头时有在焊件内侧加工倒角的情况，给超声波检测带来很大困难，文章介绍带内加工倒角对接焊接接头的结构特点和超声波检测的一般技术方法，全面分析该类接头超声波探伤中可能出现的各种非缺陷回波并进行定位计算，以便对缺陷回波的甄别，避免检测过程中的误判。     

压力容器的无损检测技术研究

目前,压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用,而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷,为了使得压力容器的使用安全,需要对其进行定期检测。无损检测技术已经应用于我国压力容器行业,这在压力容器的检测中处于非常重要的地位,目前,常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术,每一种检测方法都有其优点以及适用范围,本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术,以保证压力容器的安全性。     

磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

磁粉探伤是利用磁场磁化金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其操作方便，灵敏度高。适用于钢铁等导磁材料，故早已应用于锅炉压力容器的检验工作中．它能检查出表面或接近表面的缺陷诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。     

超声波检测技术在压力容器定期检验中的运用

压力容器制造时,难免会产生各种缺陷,若缺陷在标准允许范围内,可以保留下来,但若缺陷超过标准允许范围,就需要将其检验出来并清除。而保留下来的缺陷在使用过程中有可能会出现扩展开裂,进而导致容器失效、产生事故。为了保证压力容器的安全使用,必须对压力容器进行定期检验,及时发现缺陷,避免事故的发生。在压力容器定期检验实践中,射线检测与超声波检测相比较:射线检测对平面型缺陷不敏感,对体积型缺陷敏感;超声检测对体积型缺陷不敏感,对平面型危险缺陷检出灵敏度高,能够精确定位定量,是定期检验中最常用的内部缺陷检测方法。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

钻具无损探伤检测方法的改进

在井场这种特殊的环境中,由于原有的探伤仪器体积和重量相对大,影响了探伤工作的顺利进行,进而影响了工作质量。同时配合仪器使用的缺陷对比试试块,也因为当时制作工艺粗糙而不能模拟钻具疲劳裂纹缺陷,达不到目前对探伤工作的质量要求。针对以上问题．钻井公司管具分公司根据目前超声波无损检测现状及井场探伤作业的实际情况,计划研究内容如下：（1）寻找体积小、重量轻、便于现场、井场作业时携带方便、在强阳光下也能正常探伤的仪器。（2）在原有钻具事故的调查、统计、分析的基础上、运用新技术、新方法研究一种针对井下钻具断裂的不同情况,分析制作模拟不同规格钻具疲劳裂纹的对比试块,替代目前平底孔螺纹试块,用于提高仪器的探伤灵敏度,减少钻具探伤时缺陷的漏检率,提高钻具探伤的整体水平。     

锅炉压力容器的无损检测技术特点分析

由于许多检验部门偏重测试高温高压设备,而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心,只使用简单的手段进行检测,从而对设备的一些缺陷没能及时发现,留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测,能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时,在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术,可以在设备运行下进行,能够及时发现设备的安全隐患,降低设备的危险性,提高检测检验效率和水平,从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型,阐述了无损检测技术的特点及方法应用。     

无损探伤缺陷的检测与识别

本文对无损探伤技术的原理和应用特点详细阐述,说明了无损探伤在工业领域的重要性。分别列举了超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤三种常见的无损探伤方法的原理及局限性,详细说明了X射线探伤在管材方面的应用,认识了怎样进行缺陷检测与识别。     

检漏技术在压力容器检验中的应用

压力容器在工业生产和人民生活中应用较广,如石油贮罐、柴油发电机的供油贮罐、氮气贮罐等,这些压力容器存制造时中于材质各异、厚度、大小也不尽相同,采用射线探伤,工作强度大,费时费力,超声波检测、磁粉检验,有些材质还不适宜.检漏技术较好地解决了压力容器渗漏这一问题.     

铸钢件超声波检验

本文只谈及碳素铸钢和低合金铸钢工件超声波检验,以下简称铸钢工件。简述了铸钢工件超声波检验中所要检出的主要缺陷。叙述了铸钢工件超声波探伤的特点及检验方法。由于产品不同,验收标准有差异,此方面不能予以详述。     

压力容器超声检测技术与应用探究

主要讨论压力容器的超声检测技术与应用。对超声探伤技术进行了比较详细的介绍,并从超声检测技术在压力容器板材、焊缝、高压螺栓等的检测中的应用为例,总结了超声检测技术在压力容器中的应用,并对压力容器超声检测工艺进行了简单研究。     

探讨磁粉探伤仪对压力容器探伤的工艺

在用压力容器运行过程中产生的缺陷多为表面缺陷,在定期检验中,使用得最多的表面探伤方法就是磁粉探伤,磁粉探伤占用相当多的时间,也最容易检出危害最大的表面裂纹缺陷。同时,磁粉探伤方法的现场操作,随意性很大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多,根据多年的实践经验,着重介绍在用压力容器磁粉探伤的工艺选择和操作特最,以求提高检出率。     

浅析锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

当前锅炉压力容器在工业生产和人们日常生活中的应用越来越广泛,由于锅炉压力容器具有一定的危险性,其工作环境也较为特殊,因此检测技术也不断更新。从无损检测技术概述入手,对无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行了具体的阐述。     

压力容器常见缺陷类型与检验方法

压力容器属于特种设备的范畴,在工业生产与日常的生活中有着较为广泛的应用,同时还有着极其具有安全隐患的特点,必须通过检验及时发现存在的缺陷.文章描述了压力容器常见缺陷的类型,及表面缺陷和埋藏缺陷.介绍了适用于表面缺陷的目视检验、磁粉检测、渗透检测,以及适用于埋藏缺陷的超声检测、射线检测等常用的检验方法.     

超声波在混凝土检测中的应用研究

混凝土检测是混凝土在建筑与施工过程中的重要方面,合适和精确地检测技术可以准确地定位内部缺陷和计算混凝土强度。随着超声波技术的不断发展,超声波检测也深入地应用到混凝土检测中。     

管道对接环焊缝缺陷超声检测方法研究

<正>超声波检测技术中对缺陷的评定三大关键内容是:对缺陷的定位、定量和定性。目前,超声波检测技术中对缺陷的定位和定量评定研究已比较成熟,然而对缺陷的性质却很少进行评定。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波     

混凝土的超声波缺陷检测方法研究

文章通过制作物理模型进行实际检测,研究了对于内部缺陷检测及判定的超声波无损检测法.主要介绍了怎样制作实验模型,对内部含有缺陷的混凝土试件的超声波检测方法进行了研究,并结合检测的数据对几种缺陷判定方法的优缺点进行分析,接着通过实验结果提出使用多参数法进行判定,可以在使用超声波检测内部缺陷时提高判定结果的准确性.     

固体火箭发动机缺陷及其无损检测技术研究

本文分析了固体火箭发动机常见缺陷,介绍了常用于固体火箭发动机的几种无损探伤检测技术,分析了各自的优缺点,为固体火箭发动机无损检测领域的应用研究提供了借鉴和参考。