电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一，有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工，电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具（徽标）模具电极的制造中的实际情况，说明了采用电火花线切割加工的方法，分析了模具型腔精度与电极的关系等。     

模具线切割加工中的工艺要点分析

当前在模具的加工中,线切割工艺是应用最为广泛的加工工艺。而且由于线切割技术的独特优势,模具加工企业更加偏爱对这一种技术的应用。因此必须对模具线切割技术在加工过程中的工艺要点有详细的了解和分析,才能保证加工模具工作的顺利进行,保证模具生产的质量和工作的效率。文章就是依据模具线切割加工过程工艺特点,对间隙补偿量的确定方法进行分析,合理选择切割路线和穿丝孔,从而减少工件在加工中出现变形的情况。对于塌角问题提出了改善该工艺的一些措施和建议,提高相关企业对线切割工作的关注度,从而达到提高模具线切割质量和效率的目的。     

细长斜型芯在热塑模具中的加工方法

文章对模具制造中较精密细长斜型芯加工时，容易产生变形而无法保证加工精度的实际情况，文章结合自己实践中总结的经验，通过实例从斜型芯材料的选择以及利用线切割方法加工工件时加工配置方式、具体的加工顺序等方面提出了自己解决上述问题的具体做法。     

线切割技术在机械加工中的应用

随着科学技术和工业生产的迅猛发展，计算机信息技术在各个领域得到了广泛应用，以电火花线切割技术为代表的数控技术在机械加工尤其是在模具加工中的应用就是很好的例证。本文介绍了线切割技术的原理、使用条件、在机械加工的具体应用和发展前号等。     

浅谈电火花线切割加工工艺

文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。     

模具加工中线切割技术的探讨

对线切割的加工过程进行了简单的介绍,并对凹凸模的加工工艺以及模具的关键结构进行了详细的阐述,同时以电磁铁铁芯片的加工为例,阐述铁芯片模具的加工方法和技巧,制订铁芯片线切割加工的工艺路线,总结一些在加工过程中需要注意主要事项,从而保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求。     

慢走丝加工工艺与实例

摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用，也介绍一些在模具加工中的具体应用。     

电火花线切割机床加工工艺参数的研究

本文阐述了电火花线切割机床的加工机理,利用正交试验的方法,对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计,减少了试验的次数,缩短了实验周期,提高了效率和效益;从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数,提高了加工件的质量;得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。     

电火花加工在模具制造中的应用

文章介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的工艺原理、加工特点,通过对电火花加工原理和加工特点的介绍,进而介绍了电火花加工在模具制造中广泛应用。     

浅谈电厂热网管线带水切割

本文对电厂管网在带水、带压环境下管线切割进行了分析，选用氧气乙炔割炬，选择合理的切割工艺，使切割过程保持连续的进行。从而验证了切割可行性，并运用到工作中。     

电火花线切割加工中电参数的优化研究

本文分析了电火花线切割加工中电参数对加工质量的影响,总结出主要电参数对加工质量的影响规律,并阐明了在工业生产中如何选择合理的电参数进行加工,应用这一结论指导工业生产将具有重要的实用价值。     

板料成型EAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟，可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷，通过优化参数设置来改进冲压工艺，确保了工艺的成功率，大大降低了模具开发的风险，缩短模具开发周期，降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷，可以根据CAE报告，进行产品设计变更。     

理实一体教学在中职学校教学中的实践与反思

理实一体化教学是理论教师、实训指导教师和学生共同完成的一项教学活动。在这种教学活动中,教师是学生学习过程中的规划者、指导者和监督者,学生是学习过程的主体。本文以模具专业一个工种线切割教学为例,阐述了理实一体化教学的实施过程,分析了教与学的效果。     

内齿模芯线切割工装改进

文章根据生产中的实际情况,分析了内齿模芯线切割中存在的问题,提出了相应的解决方案,此方案提高了装夹效率,保证稳定的加工质量。     

铝挤压模具加工的质量控制措施分析

从当前铝型材的生产现状来看，常规铝型材模具的设计已趋于成熟，只有提高其加工质量，才能为铝型材的生产提供更为有力的支持。基于这一认识，我们不但要对铝挤压模具的加工引起足够的重视，还要认真分析铝挤压模具的加工特点，并根据铝挤压模具加工的实际过程，制定具体的质量控制措施，保证铝挤压模具加工过程的质量得到全面有效的控制，进而提升铝挤压模具加工质量，更好的为铝型材生产服务，为铝型材生产提供有力的技术支持和铝挤压模具支持。     

浅析DK7725数控线切割机床断丝问题和对策

文章针对DK7725数控线切割机床切割加工中的频繁断丝问题进行了分析，指出了产生的主要原因和相应的解决措施。现场实践证明：这些方法能在一定程度上防止故障的产生，且能切实有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其他线切割机床而言具有普遍意义。     

实施标准化战略 推进模具产业转型升级

采用模具标准件，贯彻模具标准，是有效提高模具质量，降低模具生产成本，缩短模具生产周期的关键，本文分析了黄岩模具产业现状、介绍了模具标准体系，最后，就如何运用标准化手段，推进黄岩模具产业转型升级提出了建议和对策。     

一种线切割的仿真加工模式

线切割加工作为一种先进而高效的加工方法 ,在模具制造中有着广泛应用 ,但遇到较为复杂的非园曲线时 ,编程就很麻烦 ,一但出错就将造成很大损失。本文设想了一种基于图形信息的计算机仿真加工系统 ,对保证加工质量和提高加工效率很有意义     

浅谈模具制造过程中的质量管理

随着我国经济的快速发展，我国的一线制造企业不断发展壮大，在国际市场上也占有重要地位，但是因为制造业本身的特性导致制造企业对模具依赖性极强，而国内的模具制造企业普遍存在着生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端，严重的影响了一线制造企业的生产。本文从质量管理的角度出发，结合模具制造过程中的实际，对模具制造过程中的质量管理进行研究和探讨。     

板料成型CAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟,可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷,通过优化参数设置来改进冲压工艺,确保了工艺的成功率,大大降低了模具开发的风险,缩短模具开发周期,降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷,可以根据CAE报告,进行产品设计变更。