GS1编码体系在汽车零部件标识中的应用及标准化研究

文章通过研究GS1编码体系在汽车零部件标识中的应用,梳理基于GS1编码体系的汽车零部件标识标准体系,为开展基于自动识别技术及相关信息技术的汽车零部件的信息化管理提供标准化支撑。     

生产制造型企业中标识技术的应用与探索

物品标识技术种类繁多,生产制造型企业如何采用合适的标识技术来满足生产管理的实际需求是标识技术在企业应用成功的关键。本文对标识技术在制造业中的应用方式进行了总结与分析,探索了从标识技术、读取模式到应用模式、具体应用的四层标识技术应用层次结构及发展过程,对应用层次结构中的限制关系进行了分析,为标识技术在制造业中的应用提供了指导。     

物联网中的物品编码

1物联网与编码标识 物联网是指在信息网络的基础上,利用数据采集技术和传感技术,按照标准化的协议,进行物品与网络连接,以实现对物品的可识别、定位、跟踪、监控和管理的智能化网络系统。     

基于精益生产的航空制造企业生产管理研究

航空制造企业是高新技术与现代工业的结合体,在国家"产、学、研"各领域均处于战略地位,其技术工艺覆盖电子、材料、冶金、动力、控制等诸多产业和领域,是彰显国家综合实力的重要标识。我国航天产业起步较晚,相对发达国家在生产管理方面存在较大差距,所具有的离散装配制造属性与资金、人才、技术密集型特征极不对称,形成生产周期长、研发速度慢、结构不稳定等弊端。为了赶超国际先进水平,我国航天制造企业应积极引入精益生产理念,文章筛选"5S"工具展开航空制造企业精益生产管理研究,旨在构建航天制造企业的标准化工作模式,以供同行参考和借鉴。     

标准化对制造业和物流业协同发展作用研究—基于供应链角度

探讨了制造业与物流业协同合作的相关背景并指出两业协同合作的意义,提出了标准化对制造企业及物流企业协同发展影响模型,从操作、战术、战略三个层次说明制造企业及物流企业互动模式,然后再分析信息标准化、技术标准化、管理标准化对制造及物流企业的影响来说明标准化战略对两业协同发展的作用。     

碳标识和环境标志

国际标准化组织环境管理标准化技术委员会（ISO/TC 207）自1998年以来先后发布了环境标志、生命周期评价等一系列有关环境管理的国际标准。近年来,为积极应对气候变化,该委员会又针对温室气体管理陆续制定了组织和项目层面温室气体排放以及产品碳足迹方面的国际标准。＂碳排放＂、＂碳标识＂、＂低碳技术＂和＂低碳发展＂等新概念、新政策正在成为世界各国环境管理专家和学者密切关注的议题。文章对环境标志和碳标识的内在关联进行了比较,分析了我国碳标识制度的发展趋势,并提出未来寻求环境标志和碳标识联合实施的策略和建议。     

信息资源唯一标识标准化研究

随着信息资源开发利用的不断发展，我国很多领域都出现了不同的信息资源标识方案，其相关技术要求并不统一，而一些国际组织目前已提出对信息资源进行唯一标识的标准或规范。以国际上的有关研究为参考，面向我国各类标识方案的实际情况，开展我国信息资源唯一标识的编码规则、注册元数据、管理与应用等方面的标准化工作，对我国的信息资源共享具有重要意义。     

汽车车身制造技术的发展现状及发展趋势

汽车车身制造技术正在向数字化管理、智能化系统、虚拟化制造及绿色化环保发展，本文对我国汽车车身制造技术的现状、特点进行分析，为提高我国车身制造的整体技术水平，必须结合国情，协同集成、自主创新，推动我国从汽车制造大国向汽车制造强国进军。     

针对虚标行为 加大惩处力度——新版《能源效率标识管理办法》解读

日前,国家发改委和质检总局联合发布了修订后的《能源效率标识管理办法》(以下简称《管理办法》),自今年6月1日起实施,原管理办法同时废止。能效标识制度是我国针对终端用能产品能效水平提升的一项重要的市场化节能管理制度。2004年8月,国家发改委、质检总局印发了《能源效率标识管理办法》,建立了能效标识管理制度。据中国标准化研究院资源与环境分院院长、能效标识中心主任林翎介绍,该制度自2005年3月1日正式实施以来,共发布12批产品     

现代汽车物流标准化探索与实施

本文简单陈述中国汽车物流发展现状及存在的问题,强调汽车物流标准化工作的重要性,指出要使中国汽车物流市场规范化、标准化良性发展,加快与国际汽车物流接轨,就必须加强汽车物流标准化工作,需要在管理模式、运作技术和信息技术标准化工作进行深化和开拓.     

面向石油机械产品生命周期的网络化制造的研究

网络化制造是在网络经济下发展起来的先进制造模式,而产品生命周期管理(Product Life-cycle Management,PLM)是针对制造业的扩展型企业解决方案。对网络化制造下石油机械产品生命周期管理的需求进行了具体分析,进而提出了面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点,在此基础上,总结出了实现此种模式的关键技术:分布式网络通讯技术、基于PLM的工作流程管理、基于网络的异构数据管理及复杂系统建模策略与方法等。     

论标准监督在产品质量监督中的作用

现代产品质量监督不仅仅是对产品质量的抽查与检验,更是通过对产品生产企业质量监督管理体系的指导提高企业产品质量控制水平的工作。本文就标准监督在产品质量监督中的作用进行了简要论述。     

新经济时代的价值工程——全面价值管理

在知识经济占主导地位和经济全球化日益加剧的时代背景下,与传统制造业相比,现代制造业在其经营特性和生产技术方面发生了根本性变化。因而,要实现“价值创造型企业”的发展目标,对现代制造业的价值管理就要上升到比传统的价值工程更高的层次———“全面价值管理”(TVM)。这就是,基于企业价值链和价值分析法的企业产品价值管理,基于顾客价值链的顾客价值管理,以及基于SA8000标准的企业社会价值管理。     

基于改进的PROMETHEE的制造业产品的质量风险分析

我国是制造业大国,随着社会的快速发展,产品的质量已成为制约我国制造业发展的一大主要问题。为了提高产品的质量,风险会相应的增大,从而影响产品的质量。所以对制造业产品进行质量风险分析就显得意义重大。通过归纳技术层面、原材料层面、企业管理层面、员工层面和外部环境五个层面的风险因素建立制造业产品的质量风险评价指标体系,结合改进的PROMETHEE法对其进行质量风险分析,得出指标的排序结果,使企业管理者提前控制风险,防范风险,将风险降至最低,从而提高产品质量。     

Teamcenter在制造企业中的具体应用

Teamcenter给制造业带来了福利,给制造企业提供了平台可扩展性、应用丰富性以及可配置性。企业效益提高最有效的办法就是统一管理产品全生命周期并优化影响其运行效率的所有业务流程。它的出现解决了制造企业现有的数据混乱、版本不清、查询困难等弊端。过程管理作为Teamcenter的主要任务之一,通常情况下需要控制整个产品的形成过程,并且可以追溯过程的任何时段。通过过程管理,在一定程度上可以支持、改善所有与产品形成过程有关的人员,使其进行协同工作,进一步提高整体的工作效率。     

基于成本控制视角的制造业企业财务管理研究

随着国内外经济形势的不断发展变化,我国制造业在国民经济发展中的地位越来越重要。科学技术的发展改善了企业的制造方法、生产工艺以及产品质量,也为我国经济发展提供了不竭的动力。但是,制造业财务管理中的成本控制仍是一个不容忽视的话题,企业管理者要摒弃传统观念,积极利用现代化管理手段,科学、合理控制生产成本,只有如此企业才能在经济浪潮中获胜。     

Overhead and overlooked

Operations management conventionally divides processes into either manufacturing or service. An important third category of process is overlooked by that classification: the overhead process. In particular, the overhead process that is not tied to a product is especially overlooked by operations management research. Nevertheless, companies are awash in such processes. This paper identifies and classifies such processes and asserts that they are susceptible to the same kinds of improvement that can be made to manufacturing and service processes.     

产品服务化供应链的运作模式研究

产品服务化战略是制造业未来发展的必然趋势,而有效的供应链管理是制造企业实行产品服务化战略的重要保证。首先,在服务化、产品供应链和服务供应链相关理论的基础上,给出了产品服务化供应链的概念;其次,通过与产品供应链和服务供应链运作模式对比分析,明确了产品服务化供应链的运作模式,并给出了产品服务化供应链中的关键流程;最后,给出了产品服务化供应链中亟待研究的问题。     

产品零件数控加工的成本估算及报价初探

以产品零件数控加工的成本构成分析为基础,对数字制造管理平台中生产管理模块的加工成本估算、人工或自动报价进行了实现方式的初步探究。     

Threats to new product manufacturability and the effects of development team integration processes

The thesis of this article is that new product manufacturability (NPM) is influenced by certain challenges inherent in new product development (NPD), and by efforts to integrate manufacturing and other functional concerns into the product design process. This research tests the direct and interacting effects of these influences via a survey of 91 completed NPD projects representing a variety of manufacturing industries. While most hypotheses were supported, the analysis also provides some surprising findings. Project complexity and increased levels of design outsourcing are associated with poorer NPM. Product newness and project acceleration are associated with better NPM. All the measured aspects of development team integration are associated with better NPM, including intense manufacturing involvement, a collaborative work environment, supplier influence on the product design, and strong management support in the project. Furthermore, certain integration variables exert moderating effects on relationships between technological uncertainty, product newness, design outsourcing, project acceleration and NPM. By exposing these relationships this research extends the theory of product development influences on manufacturability beyond a focus on engineering-oriented approaches (e.g., design-for-manufacture). The results suggest that larger managerial issues must be addressed and that more contingency-oriented research is needed to explore the benefits and limitations of development team integration processes.