考虑延迟交货的C2M订单接受决策

以C2M加工装配型制造商在产能约束情形下的订单接受决策问题为研究对象,探讨不同延迟交货率对订单利润的影响。运用约束理论和0-1整数规划法,将企业产能、订单利润、交货期、延迟交货率与订单接受决策相结合,建立了基于产能约束的订单接受决策模型,讨论不同延迟交货率对订单利润的影响;以实现订单利润最大化为目标,通过算例分析对得到的结果进行验证。研究表明,设置适当水平的延迟交货率可以实现订单利润最大化。研究成果可为C2M条件下制造商优化生产管理、完善C2M订单生产决策提供参考。     

数控机床管理维护的关键点探讨

随着制造业的发展,数控机床已经逐渐取代普通机床,成为机械加工的主角。数控机床的使用、管理和维护对企业的产能和收益具有决定性的作用。因此,对数控机床的管理维护进行研究,对制造领域来说具有理论与实践双重意义。本文以数控机床管理维护的现状为切入点,对数控机床管理维护的关键点进行分别探讨,以期为我国制造业的发展提供一些理论参考。     

数控机床管理维护的关键点探讨

随着制造业的发展,数控机床已经逐渐取代普通机床,成为机械加工的主角。数控机床的使用、管理和维护对企业的产能和收益具有决定性的作用。因此,对数控机床的管理维护进行研究,对制造领域来说具有理论与实践双重意义。本文以数控机床管理维护的现状为切入点,对数控机床管理维护的关键点进行分别探讨,以期为我国制造业的发展提供一些理论参考。     

基于UML的钢铁企业APS订单计划系统建模

在基于APS的钢铁企业生产计划体系中,订单计划将客户订单转化为生产订单,其内容包括对订单在工序上的分解及交货期的初步确定等。本文从某钢铁企业对订单计划管理的实际需求出发,采用UML建模语言对钢铁企业APS中的订单计划系统进行需求分析,构造了系统的用例图和分析类图,并对订单拆分、库存匹配和产能匹配等典型用例进行了动态建模。本文研究的订单计划系统以客户订单为输入,可以实现订单的拆分、库存匹配和产能匹配,确定订单的交货期,进而合理安排中长期订单计划,达到帮助企业编制高效的生产批量计划和生产调度方案的目的。     

浅析项目管理知识体系在制造企业的应用

传统制造业对项目管理的应用主要集中在工程类项目、研发类项目和管理改善类项目。随着社会需求和生产水平的不断提高,面向订单设计(ETO)生产模式在制造企业中的比重不断增加,其产品实现过程项目管理特征明显,与传统生产制造管理有较大区别。本文分析了制造企业在实施ETO模式中应用项目管理知识体系的特点与难点,并提出了针对性的建议与措施。     

项目全面质量管理团队助企业转型发展

在中国制造业广泛融入全球化竞争的今天，狭隘的追求单纯质量指标实现的传统全面质量控制活动（TQC）已经不能满足时代发展的需要。而追求广义的覆盖全过程的以满足客户需求（客户通过对承包企业安全、环保、质量、成本、工期控制执行情况进行动态打分评价和历史污点记录来实施全球化采购风险控制）的全面全过程质量管理活动（TQM）正日益成为现代质量管理发展的主流。特别是在以订单决定生产的“订单型”制造业．项目全面质量管理团队（以下简称项目TQM团队）的发展水平将直接决定企业的竞争力和创新能力。     

基于供应链管理的库存优化与相关技术

由于受到全球金融危机的影响,2009年,中国制造业的订单大幅度下降,企业的产能已出现过剩.随着影响的不断深化,除了进行商业模式的变革和技术升级外,越来越多的企业开始意识到提升物流的控制协调功能、深化建设精益物流、降低物流成本、进行供应链优化和创新等工作的重要性.其中,基于供应链管理理念的库存优化、储位优化、流程优化、拉动式生产改造、信息系统功能提升、ABC分类方法改进、KPI管理、成本管理分析等备受企业关注.     

东风日产改善现场物流实现和谐生产

随着我国汽车市场竞争的日趋激烈，控制成本，提高单位成本收益，越来越受到汽车企业的重视。在充分利用自动化设备和发掘作业员的习熟度提高产能后，整个行业霍然发现生产物流管理的重要性，开始运用一些技术手段实现现场物流改善，消除生产过程中的无效工时和无附加值动作，提高效率，让制造系统更加顺畅、和谐。     

制造企业成本管理存在的问题及对策研究

我国是制造业大国,正处在向制造业强国迈进的重要时期。当前,在国际贸易保护主义和供给侧改革的大背景下,制造企业转型升级面临着诸多挑战,其中产能过剩问题、人口红利消失、材料和资金等要素成本上升都严重侵蚀着企业的利润。为了保持和提升竞争力,企业必须要进行全面成本管理,促进降本增效,才能实现既定的经营目标,促进企业战略目标的实现。然而,我国的制造业是在从无到有的基础上逐步发展起来的,许多产品还处在世界价值链的低端,成本管理的理论研究在我国起步较晚,目前尚处于初级阶段,成本管理在具体实践应用中还存在诸多问题。本文试图对制造企业成本管理的重要性及存在的问题进行剖析,并提出相应的对策措施。     

模具制造业成本分析与控制

模具制造是我国的技术密集型行业,具有单品单样、个别生产、订单独特及交互频繁等特点,这种方式决定了模具制造企业设计开发、生产经营及市场销售的特殊性。模具制造企业为了获得持续性收益,通常会对模具成本的各个环节进行控制。基于此,本文首先对模具制造企业的发展背景及成本构成特点进行全面阐述,接着对模具制造业的成本组成进行系统分析,最后针对性提出模具制造业成本控制的有效措施。     

基于动态折扣的订单装配模型

考虑了有限时间内以订单装配(Assemble To Order)方式销售一批易逝产品,从收益的角度给出了商家最优决策下的期望收益函数,建立了动态规划模型,并分析了最优分配策略的理论性质,通过算例比较了引入动态折扣确实有助于收益的增加.     

战略成本管理实践与创新

改革开放以来,我国制造业发展迅速,已成为世界第一制造大国,制造业面临产能过剩.由于近年来原材料价格、能源价格持续上涨,产品价格竞争加剧,生产成本压力大.为提升企业竞争力,企业陆续引入战略成本管理理念,战略成本管理具有协同、可持续、动态、全方位等特点,既有利于成本管理,又有利于企业战略的构建与实施.本文通过对Z公司A产品...     

离散型向精益生产型过渡期对供方的控制方法

一、概述 按现代制造业的相关管理理论，制造业企业依据生产工艺特征可划分为两种不同的类型：即工艺过程连续的流程生产型和工艺过程离散的加工装配型。离散加工装配型在传统的大型装备制造业应用普遍。它是根据客户订单的需求，将从市场上采购来的原材料加工成零部件，再装配成产品提供给客户。     

全生命周期成本法在制造企业中的应用思考

制造业企业自身发展在国际竞争中、国民经济发展中都有着重要的战略性价值。在当前新常态形势下,各企业要如何更好地发展,备受各界人士关注。对于制造业企业来说,其自身发展可能会受到汇率变化、人口红利减少、产能过剩等很多因素的影响,要想在新常态形势下实现稳定、快速发展,也是制造业企业面临的首要难题。而中央提出的“降本增效”策略被看做新改革的重要任务之一,鉴于此,本文主要从制造业企业产品全生命周期进行探讨。首先分析了传统企业成本管理过程中存在的问题,如产品数据管理系统存在弊端、缺乏有效的成本管理方法、缺乏先进的成本管理理念等,随后结合全生命周期成本管理理念,分别从产品研发设计阶段、产品开发阶段、生产阶段和售后阶段提出了有效的成本管理方式。希望本文的研究可以为更多制造业企业应用全生命周期成本管理提供参考价值。     

SAP项目在中小型汽车零部件行业的探索应用

在大数据时代,常州华阳万联汽车附件有限公司通过在供应、生产、销售环节应用SAP系统,解决企业内部生产管理过程中的难题,实现企业生产产品全过程的数据化管理。结合SAP系统对供应模块的不断优化,可以有效控制生产过程中产品和零件的采购与投入,提高供应商的现代化管理水平;结合SAP系统对生产模块的不断优化,可以提高员工工作效率,压缩生产周期,提升产品品质;结合SAP系统销售模块的不断优化,运用云平台实现订单的在线实时跟踪,销售人员在手机上可以查询产品的库存量,节约下订单的时间周期,有效提高企业在汽车零部件行业的竞争力。本文主要从供应、生产、销售三个方面阐述了SAP系统在企业管理中的探索应用,为企业现代管理提供强有力的数据支持。     

基于SCOR的钢管企业订单全生命周期管理的研究

在对我国钢管企业传统定单管理现状分析的基础上,提出了一种基于SCOR研究钢管企业的订单全生命周期管理模式。同时根据SCOR的相关理论对钢管企业的订单进行了分类,分析了每类订单从产生到完成的全生命周期的整个过程。最后基于该理论,为天津市的某钢管生产企业研发了MES系统,并已在该企业成功实施。     

论制造业企业全面预算管理的常见问题及对策

本文从制造业企业实施全面预算管理的必要性出发,分析了制造业企业全面预算管理的常见问题,并提出了制造业企业加强全面预算管理的对策,主要是为提高制造业应用全面预算管理的水平,实现优化资源配置、降本增效的管理目标,促进我国制造业企业能得到长期稳定的发展。     

企业产品订单项目化管理研究

订单是生产类企业工作的开始,是内部企业物流的载体,订单管理的成效影响着整个企业的作业过程。传统的生产企业订单管理主要是基于供应链的管理,导致订单落实过程中缺乏系统的计划、管理与控制,直接影响企业的经济效益和生产经营的正常运行。     

制造业内控管理现存问题与思考

随着我国社会经济的飞速发展,我国制造业也取得了一定的成就,制造业具备生产耗时长、资金需求量大等特征。如果企业缺少充足资金,就会制约企业的进一步发展。减少成本投入、增加收益,是增强企业市场竞争力的重要手段,制造业想要获得更好的发展,就必须构建完善的管理体系,增强制造业生产经营能力。内部控制是较为可靠的管理方式,可以为企业的可持续发展提供支持,需要管理人员予以充分的关注。基于此,本文首先简要介绍了内控管理呈现出的细节特征,其次分析了内控管理的现存问题,最后提出几点关键细节的建议,希望能够为制造业内控管理工作的有序推进提供便利条件。     

Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统

本文介绍了一种面向订单装配的制造企业生产管理系统的实现方案,通过运用计算机网络、数据库处理和现代企业管理技术开发出集企业订单处理、生产计划控制、采购处理和财务处理等功能于一体的面向订单装配的生产管理系统。充分利用B/S、C/S混合模式的优点,克服了目前单一模式下的缺陷,能及时有效地实现企业内部各部门之间以及企业和客户之间的信息互动,对制造企业动态应对市场,及时准确地掌握信息资源并做出正确的生产计划决策,具有重要意义。本文具体介绍了Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统构建方案和系统基本功能。