基于蚁群算法的车间生产调度模型的研究与应用

针对面向订单的车间生产调度问题的局限性,结合实际生产情况,建立了订单车间生产调度管理系统,并对调度算法模型进行了深入研究,提出了一种综合运用理想点求模与蚁群算法的订单多目标优化调度方法。以最小化设备资源利用总时间、最小化产品延迟交货总时间为目标,利用蚁群算法对企业生产能力范围内的订单进行多目标优化调度,调度报表为企业实际生产提供指导。该系统和方法在某重型机械集团公司进行应用,体现了减少劳动力投入、缩短生产周期的效果。     

考虑役龄阈值的最佳缓冲区库存维修策略研究

预防性维护PM对于生产系统有重要的作用。由于设备维护时会造成生产停滞,影响企业的经济效益,所以在生产线上下游设备之间建立库存缓冲区,保证生产的持续进行。考虑引入设备役龄阈值,构建费用模型和维护策略模型。以设备役龄阈值和缓冲区库存量为自变量,以最小化周期内总费用为目标,获得最佳的设备役龄阈值和缓冲区库存量。最后运用Matlab仿真软件进行了算例分析,验证了模型的有效性。     

考虑外包车辆和加班条件的车辆调度问题研究

针对现实生活中配送企业车辆资源有限和配送工作人员加班工作的特征,在同时考虑外包车辆和配送人员加班情况下,建立以最小化车辆配送总成本为目标函数的车辆调度模型,并将免疫算法与蚁群算法相结合对模型进行求解。最后结合车辆调度具体算例,将免疫蚁群算法与蚁群算法进行比较,结果表明该算法不仅可以获得最优解,而且提高了求解效率,是一种有效的方法。     

具有模糊加工时间的Flexible Job-Shop Scheduling问题的研究

采用梯形模糊数来表征柔性生产系统中的时间参数,并在此基础上对具有模糊加工时间的柔性作业车间最小化制造跨度调度问题进行了描述。然后给出了基于粒子群优化的柔性作业车间调度模型。最后通过实例验证了模型的有效性。     

外包模式下生产设备维护服务质量模型

越来越多制造企业将生产设备维护业务外包给专业的服务供应商.设备维护虽是企业的非核心业务但它对制造企业的正常运营和核心能力发展有着很大的影响.因此研究影响维护服务质量的因素有着非常实际的意义.本文结合生产设备维护外包的特点,改进Gronroos服务质量模型,提出生产设备维护外包服务质量的特点.并在此基础上建立了伙伴关系下的三维服务质量模型(包括企业关系、功能质量和技术质量).     

基于固定时间下预防性维修的炼钢连铸优化研究

炼钢-连铸生产过程会对转炉及连铸机造成高磨损,为了保持设备的正常高效工作状态,避免生产过程中由于设备原因导致机器故障,钢铁企业需要根据实际产量制定符合企业实际需求的机器检修计划,但过去的研究很少有学者将预防性维修计划与生产排程结合在一起。本文针对固定检修时间下炼钢连铸生产,建立数学模型,以最小化最大完工时间为目标,通过遗传算法进行优化,最终实验结果能为决策者提供参考。     

基于经济的复杂系统预防维修模型研究

文章针对存在经济性的复杂系统,从经济的角度,考虑实际复杂系统设备维修中的不完备维修,基于时间延迟和最大可用度要求,提出了一种以系统预防维修费用率最小化为目标的优化模型。并对实例运用计算机对模型的求解进行了案例分析。     

A通迅制造企业中长期生产计划建模与优化

根据A通讯制造企业各种资源的限制,利用线性规划方法建立中长期生产排产分配计划数学模型,通过解模型对企业生产做出最优化的安排,使总费用相对最小化.     

野战管线铺设阶段装备运输优化研究

根据野战管线铺设特点,建立运管的多目标优化模型.以最小化运输时间和费用为两个优化目标,采用主要目标法对模型进行求解.通过实例运算表明,该优化模型和求解方法具有很大的实用性和灵活性.     

基于生产过程控制的设备维护管理实践

通过引入生产过程控制方法,将企业内部的生产设备识别为"关键过程"、"特殊过程"、"需确认过程"、"一般过程"等四大类过程设备,根据设备所处过程类别的不同以实现设备维护的差异化管理。