18-8大型不锈钢立式储罐焊接要点分析

18-8不锈钢作为一种常用的钢材,在化工及食品、制酒等领域已广泛应用,但应用在大规模的立式储罐上还是不多.本文以5000m3不锈钢罐(OCr18Ni9)的焊接为依托,结合立式储罐的焊接工艺方法,简要介绍了如何保证不锈钢储罐焊接时容易出现的角变形、晶间腐蚀、热裂纹等问题.     

18-8大型不锈钢立式储罐焊接要点分析

18-8不锈钢作为一种常用的钢材,在化工及食品、制酒等领域已广泛应用,但应用在大规模的立式储罐上还是不多.本文以5000m<'3>不锈钢罐(0Cr18Ni9)的焊接为依托,结合立式储罐的焊接工艺方法,简要介绍了如何保证不锈钢储罐焊接时容易出现的角变形、晶间腐蚀、热裂纹等问题.     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头综合性能的影响效果探讨

焊接接头的综合性能是评价某一焊接工艺技术含量的重要指标。文章主要对两种不同的2205双相不锈钢焊接工艺进行了分析,通过分析比对,力求明确不同焊接工艺对2205双相不锈钢造成的影响,希望能够进一步促进我国2205双相不锈钢焊接工艺水平的提升。     

钢结构焊接变形的控制及矫正

目前．钢结构厂房在建筑中得到了广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在焊接过程中由于热量的分布不均匀．以及焊缝的收缩等都会引起焊接变形．如果焊接变形不予以矫正．则不仅影响结构整体安装．还会降低工程的安全可靠性．     

S31803双相不锈钢焊接工艺

通过对双相不锈钢S31803的焊接性分析和焊接试验,在对其焊接接头和热影响区性能特点进行分析的基础上,确定了双相不锈钢S31803的焊接工艺。     

奥氏体不锈钢的焊接

通过对奥氏体不锈钢的焊接性进行分析，根据压力容器的制作特点，制定了埋弧焊，氩弧焊，手弧焊三种焊接方法。完善了不锈钢压力容器焊接工艺并应用于产品制造，取得了良好的效果。     

L485MB＋316L大管径复合管焊接工艺研究

不锈钢复合钢管与不锈钢复合钢板一样，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性和承受高温高压的强度要求。近年来许多气田、场站的工艺管网中都有普遍使用。由于其特殊的结构形式，导致其焊接工艺较复杂，特别是对复合面、过渡层及复层的焊接质量要求很高。本文详细分析了不锈钢复合材料的焊接性，描述了L485MB＋316L大管径不锈钢复合管焊接接头的坡口形式，并通过焊接工艺评定确定了焊接工艺参数。该工艺通过我公司在辽河油田双六区块汽驱采油及秦皇岛——沈阳天然气管道配套储气库工程中的应用，获得了满意的焊接质量，满足了设计与标准规范的要求，为公司今后发展积累了一定的经验。     

2205双相不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了2205双相不锈钢复合板的材料特性和焊接性,施工前对该种材质的板材进行了焊接工艺评定,确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中,通过严格执行焊接工艺,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足了设计、规范和建设单位要求。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

大型H梁焊接气孔产生的原因及处理方法

文章通过对某项目大型H型板梁焊缝气孔缺陷的分析，修正了焊接工艺，保证了该构件的焊接质量，为类似的构件焊接提供了技术工艺参数。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

刍议深窄间隙焊接技术在大厚度构件材料焊接中的应用

随着技术的发展,焊接方式的种类多了许多。然而,对于大厚度构件材料的焊接来说,依旧具有较大的难度。近年来,许多相关的工作人员都对如何焊接大厚度构件材料这一课题展开研究,认为深窄间隙焊接技术有着明显的优越性,非常适宜应用到大厚度构件材料焊接过程中。本文综合多方研究成果,对于利用深窄间隙焊接技术焊接大厚度构件材料这一技术难题做出更具体的分析。     

母液加热器904L超级奥氏体不锈钢的焊接

904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢,相比316L和317L它具有更好的耐腐蚀性能,本详细介绍了904L超级奥氏体不锈钢的材料性能、工艺成形、焊接工艺等并通过将其用作母液加热器的制作材料提升了该产品的机械性能,确定了合理的焊接工艺并成功应用于实践。     

钢结构焊接变形防治方法

焊接变形对钢结构的工程质量造成了不利影响。文章详细分析了钢结构焊接变形的基本类型及其原因。为了有效防治焊接变形，必须精心焊接节点构造设计，提高焊接工艺质量，加强工程施工管理。     

船舶薄板焊接变形及对策

焊接变形对船舶结构的强度和外观造成了较大影响。文章详细分析了船舶结构特别是薄板焊接变形的基本类型及其成因,提出合理设计焊接结构,提高焊接工艺,加强管理,注意变形矫正,以有效控制薄板焊接变形。     

06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接

文章通过对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接性的探讨,分析了06Cr19Ni10焊接接头中常见的焊接缺陷及防止措施,并制定了合理的焊接工艺,采用小电流、小线能量的多层多道焊,对焊接各环节进行严格的质量控制,从而使不锈钢球罐的焊接质量得到了保证。     

安全气囊发生器不锈钢法兰储能焊接工艺

文章提出了汽车安全气囊气体发生器不锈钢法兰一次压平电容储能凸点焊接工艺,根据产品的形状尺寸和性能要求,选择确认了接头凸点的大小和相应的电容储能焊机参数,设计了专用焊接和测试工装,通过试验确定了使用大功率储能焊接不锈钢法兰的可行性。     

钻机井架焊接变形的控制技术

钻机井架焊接量大,产生焊接变形不仅影响产品的使用寿命,还影响产品的外观质量,因此,控制臂架的焊接变形是臂架生产的关键。文章介绍了钻机井架的类型,分析了钻机井架焊接方法,并从焊接工艺方面提出了控制焊接变形的焊接措施。     

06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接

文章通过对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接性的探讨,分析了06Cr19Ni10焊接接头中常见的焊接缺陷及防止措施,并制定了合理的焊接工艺,采用小电流、小线能量的多层多道焊,对焊接各环节进行严格的质量控制,从而使不锈钢球罐的焊接质量得到了保证。     

影响焊接接头质量的重要因素——焊接应力的探讨

焊接在现代工业生产中,已成为一种重要的金属加工工艺。焊接接头作为薄弱的环节控制了整个构件的寿命。确保焊接接头质量是一项多因素的时空组合,而焊接应力则是影响焊接接头质量的重要因素。