高真空压铸技术在铸造行业的发展及应用

高真空压铸技术已经成为现代工业化国家绿色制造行业的重要新技术开发项目。文章先介绍高真空压铸技术工作原理;然后就高真空压铸技术的开发,从不同角度对高真空压铸技术进行分析解读;最后从铝合金铸件的发展前景、工艺适宜性技术对策等方面,对高真空压铸技术的发展趋势进行分析。     

锌合金材质冷室压铸模具设计

根据铸件制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了锌合金冷室压铸模具。压铸模具—模成型—腔,采用侧浇口和顶杆顶出。通过对制件的分析,根据企业的生产批量、制件的使用范围及使用寿命的要求,对模具结构进行了反复优化,使用UG软件完成了模具设计,文章对模具结构的设计进行了详细介绍。     

低温时效对某些压铸铝合金性能的影响

压铸铝合金需要在低温的条件下进行,在最佳的制作铝合金工艺条件下进行,利用扫描电镜对热处理过程中合金组织的变化进行研究,并且分析合金性能如何提高.同时,了解合金拉伸强度的提高值和布氏提高值,对低温时效对某些压铸铝合金性能已有很大的帮助.     

石墨电极在镁铝合金压铸模具中的应用

作为一种新型的EDM材料,石墨凭借着众多的优越性而日益受到模具加工业的青睐。本文介绍了石墨电极材料的特性,石墨电极与铜电极的性能对比,石墨电极的CNC加工技术和石墨电极在压铸模具中的应用状态,指出石墨电极在模具制造中具有十分广阔的前景,值得我们特别关注。     

铸造先锋 行内典范——访东莞市石碣华丰金属有限公司

东莞市石碣华丰金属有限公司是一家月生产能力达三千多吨压铸锌合金、压铸铝合金的专业厂商。公司产品“HHZA”海兴牌压铸锌合金、铝合金符合欧盟各国订立的有关绿色环保要求。2006年通过SGS公司的RoHS管理体系认证；产品经SGS公司测试验证，均符合欧盟RoHS指令要求。     

浅谈应用PRO/E Wildfire 4.0分模提高压铸模质量

文章以压铸尾翼零件为实例,介绍了PRO/E wildfire分模模块在压铸模中的应用。详细介绍了从零件三维造型、分模、模具加工及二维工程图产生的全过程。PRO/E wildfire4.0软件的应用,大大提高了模具设计效率和加工质量、周期,为模具厂家和生产企业创造了先机。     

铝合金在航空航天领域的应用与技术创新趋势

铝合金作为一种轻量、高强度和耐腐蚀性优良的材料,在航空航天领域具有重要的应用价值。文章通过系统性的研究和综合分析,深入探讨了铝合金在航空航天领域的广泛应用以及未来的技术创新趋势。在应用方面,探讨了铝合金在轻量化设计与燃油效率提升中的重要作用,介绍了铝合金在航空器结构件和零部件中的应用,并讨论了铝合金在空间探索和卫星技术中的重要地位。在技术创新趋势方面,主要从轻量化设计与材料性能平衡、环保、可持续与循环经济以及智能化制造与数字化技术的整合等方面进行了探讨。     

铝合金高净化技术

<正> 铝合金在应用过程中,除渣除气工作一直是保持铝合金优异性能的关键性技术。以活性过滤法为技术特征的高净化技术,使除渣除气工序同时进行,避免了交叉干扰,大大提高了铝合金的各项性能指标.特别是应用于再生铝合金的生产过程中,可以使再生合金回收率、生产效率和产品质量得到同步提高。     

论铝合金半固态成形加工工艺

铝合金半固态成形(SSF)是一种近终型成形,且成形件组织致密、性能优异,同时又由于具有重量轻,比强度高及可回收利用等优点,被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一.本文阐述了铝合金半固态成形技术的主要工艺方法,其工艺参数与传统液态压铸成形的差异,以及半固态成形件在不同状态下的力学性能。     

压铸铝合金缸体漏气原因分析

铝合金发动机缸体在压铸成型后,进行气密性试验时发现部分缸体漏气。利用金相显微镜对漏气部位进行分析,结果表明该试样漏气的主要原因是存在疏松、拉伤和致密层被破坏。     

高强铝合金热处理技术的运用

高强铝合金是一种以铝、锌、镁、铜和铝合金为系列的具有超高硬度及强度的铝合金,其通常会具有密度小、耐蚀性好及成型性好等诸多优点,且成本相对较低,在军事及民用材料中得到了广泛的使用,且经过多年的发展,其性能得到了进一步的提升,在许多重工业领域都得到了广泛的应用。而在高强铝合金的生产及加工过程中,需要对其进行一定的热处理操作,但是我国并没有建立起相应的铝合金热处理标准,各企业单位在进行热处理时通常都是根据长期积累的热处理经验进行实际操作的,这使得不同生产批次的铝合金性能及质量得不到统一。本文中对高强铝合金热处理的相关技术进行详细的分析及探讨。     

机械设计制造中常见问题与解决措施研究

机械设计与制造是一项技术性与流程性很强的工作,对于设计的合理性、加工的精度、强度质量及性价比等都有很高的要求。但在实际的生产中,由于设计不合理、工艺流程不规范、选材用料不当等,设计与制造过程中经常会出现各种各样的问题,从而对机械产品的质量及后期生产使用带来很大影响。因此,在机械设计制造中,必须要对每一个步骤环节进行严格把控,进一步改进和规范设计加工技术流程,才能不断提高机械产品质量,更好地服务社会生产。本文对机械设计制造中的常见问题进行了分析,并提出了相关解决措施。     

CAD/CAM在高精密模具设计与制造中的应用

现今,传统模具设计制造技术已经非常落后,难以满足市场对模具的要求,所以新模具设计、制造技术的开发和研制迫在眉睫。基于这种形势,模具CAD/CAM技术得以迅速发展,并在现代模具生产中占据重要地位。目前在模具的设计制造过程中已较广泛应用CAD/CAM技术,CAD/CAM技术能够使生产周期和生产成本显著缩减,使经济效益和生产效率明显提高。文章对CAD/CAM的技术特点进行了总结,阐述了CAD/CAM在高精密模具设计制造中的应用。     

浅析北仑压铸模具产业在“十二五”期间的发展

自二十世纪60年代起步的北仑压铸模具经过近50年的发展,已进入了全面、快速的发展期,但随着产业规模的迅速成长、结构性矛盾包括企业规模小、产业集中度低、结构不合理、缺乏核心竞争力等各种问题都显现出来。本文试图通过对北仑模具产业优势和不足的分析,提出在"十二五"期间,该区的压铸模具产业将如何发展的意见和建议。     

浅析机械设计制造技术的应用

较深入地探讨了工业设计有关理论及技术发展状况,并展望了机械设计制造技术的未来发展趋势。阐述了工业设计与机械设计制造技术二者的关系,提出只有将二者相结合进行生产,才能使制造的工业产品兼具观赏性与功能性,进而使企业竞争力得到明显提高。     

超高压水射流切割技术在城轨车辆制造中的应用

文章介绍了超高压水射流技术在工业上的应用，阐述了在城轨车辆铝部件制造中超高压水射流切割设备的选型，分析了水切割设备的使用成本，经过多年的生产实践证明，超高压水射流切割技术应用于城轨车辆铝合金部件生产具有很强的现实意义。     

铝轮毂传统制造工艺与半固态成形技术探究

本文介绍了铝合金轮毂的优良性能,认为其在汽车行业的应用前景十分广阔,分析了铝合金轮毂现有的制造工艺的优点及不足,提出半固态成形技术是铝合金轮毂的发展方向,并可以有效的避免如上工艺存在的缺陷。     

冷冲模具的制造要求及制造过程

笔者主要介绍了冷冲模具制造的要求和特点,并详细分析了冷冲模具的制造过程,以期对冷冲模具制造与设计有一定的借鉴意义。     

绿色制造技术在机械制造中的应用与思考

绿色制造技术是以绿色理念为指导,在设计、工艺、包装以及生产等各个环节均体现绿色理念的一种科学技术,其目的在于实现资源效益与经济效益的协调优化。文章概述了绿色制造技术的主要内容、技术基本类型以及绿色机械制造工艺技术的重要意义,分析了绿色制造技术在机械制造中的应用,并围绕推进绿色制造技术的路径进行思考。     

高速切削雷达铝合金薄壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术最重要的加工工艺之一。本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度。