Q370qE焊缝组织及低温冲击韧性研究

Q370qE是目前应用最广、需求最大的桥梁结构钢。本文研究两种不同成分的Q370qE焊接接头,分析焊缝区各区域的组织,研究母材合金元素和焊接工艺对焊缝组织及低温冲击韧性的影响机理。     

20mm的钢板不开坡口埋弧焊工艺研究

通过埋弧焊焊接中厚板开坡口与不开坡口焊接的工艺比较,了解到在中厚板埋弧焊不开坡口焊接不仅给我们节省很多加工工序,还能让企业节省成本。研究不开坡口埋弧焊工艺,提高焊接质量和焊接效率,推广此种技术在中厚板领域的应用。20mm的钢板在不开坡口的情况下进行埋弧焊焊接,电流对焊缝质量的影响;对与不同厚度的板材的焊接工艺参数也是不一样的,在焊接20mm的碳钢,在选择第一层焊接电流上时为690-710A,第二层时焊接电流为740-760A。     

矿用重工车架及液压支架Q690D高强钢焊接工艺应用浅谈

通过对Q690D低合金高强钢母材性能及相匹配的ER80-G高强焊丝试验及其实际应用的总结,制定有效合理的焊接制造工艺规程,为Q690D高强钢焊接生产提供了技术支持。     

Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。     

ZG35Cr1Mo与Q345B异种钢的焊接工艺

介绍了异种钢焊接技术在盾构机刀盘钢结构中的应用,通过对ZG35Cr1Mo与Q345B的焊接性分析,制定了ZG35Cr1Mo与Q345B异种钢的焊接工艺。     

Q235A与ZG270大型结构件的焊接

本文介绍了一种在简单的工程环境下实施的焊接工艺,采用MAG焊接方法,并以一系列辅助措施支持,合理选择焊接工艺参数,完成了复杂结构ZG270-500与Q235A在工程工况下的焊接。     

桥壳用高强度钢板390Q焊接应力场的数值模拟研究

本文以桥壳用钢390Q对接接头为研究对象,运用ANSYS有限元分析软件,对焊接过程的应力场使用计算机进行了三维实时动态数值模拟,得到了390Q钢板在不同焊接速度下焊缝区的瞬态应力场。提出了可行的三维焊接应力场的动态模拟分析方法,为优化焊接结构工艺和焊接规范参数,提供了理论依据和指导。模拟计算结果表明:当取最佳焊接速度为5mm/s时,焊接应力值最小。     

NCu30复合板脱溶釜的制造技术

NCu30复合板脱溶釜用材为NCu30+Q345R复合板,如何控制错边量和如何焊接是复合板容器制造的难点和关键.因此,为了控制好错边量和保证焊接质量,采取了相应的制造工艺及焊接工艺.     

Q420高强度钢板焊接工艺性能研究

在对凤凰山矿井下所使用的电机护罩用高强度钢板Q420的电阻点焊工艺性能进行深入研究中,对不同工艺条件下点焊接头宏观金相、焊接接头力学性能进行了分析,研究结果表明：该实验条件下,最佳点焊工艺参数为：焊接电流7.5～8.0KA,焊接时间20cyc,电极压力450kgf。为了防止发生焊接缺陷,避免焊接电流过小或者焊接时间过长,导致锻压力不足等现象,在焊接过程中需要保持电极和工件表面的清洁。     

兴隆船闸人字门焊接技术

兴隆船闸主体段由上、下闸首和闸室组成,总长256m,航槽净宽23m,结构均采用整体式U形结构。上游通航水位为37.8m/35.9m,下游通航水位为37.8m/29.7m。在上、下闸首部位各布置了一扇钢质人字闸门。上闸首人字门分三节制造,下闸首分六节制造。门叶现场直立拼焊成一体。门体的主要材料为Q345C,板厚从10～40mm不等。门体焊接工作量大,焊接强度高,工期紧张,施工空间狭小,门体结构复杂,焊接应力控制严格。从焊接变形分析、焊接前控制、焊接中的监控,对焊接工艺、焊接顺序等进行经验总结,为以后类似的人字门焊接提供参考。     

不锈复合钢板的焊接工艺评定试验及应用

随着不锈钢复合钢板爆炸焊接,轧制技术的不断发展,不锈复合钢板以其较低的成本,良好的综合性能,日益受到广泛的重视。在不锈复合钢板压力器的制造过程中,如真空刮膜转鼓蒸发器等板材,复层均采用1Cr18Ni9Ti,基层材料分别为20g和Q235-A。由于这些碳素钢的可焊性良好,基层焊接接头对保证整体复合板的强度、刚度要求是没有问题的,据有关资料介绍:不锈复合钢板焊接接头的弯曲性能是焊接工作者必须重视的方面。对此,文章实施了一系列的焊接工艺评定试验,目的是制定出最佳工艺方案,以提高复合板焊接接头的塑性,同时,保证接头的抗腐蚀性能和其他性能。文章并对换影响焊接头性能的工艺因素进行分析并提出合适的措施应用于生产。     

浅议油气管道的焊接工艺

随着经济的快速发展,国内焊接工艺的也在不断提高,但和国外的焊接工艺相比较仍然存在工艺上的差别。国外半自动和自动焊接技术已经较为广泛使用,而国内以手工焊为主。所以搞好技术引进、开发是努力方向,但发展和完善现有的手工焊工艺仍有积极意义。本文主要对管道手工下向焊接技术以及几种常用的管道手工焊接工艺进行了简单的介绍。     

采气树制作中异种钢的焊接分析

某改进型采气树的制作中,涉及到45钢、36Mn2V钢与Q235的异种钢焊接.围绕这三种母材的异种钢焊接,本文从母材成分、组织.异种钢焊接难点;焊接方法、焊材及焊接参数的选择;预热及焊后热处理等方面进行了分析,制定出相应的焊接工艺.     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

20钢与15CrMo的异种钢焊接工艺分析

60万吨/年产甲醇装置R-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15Cr Mo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。     

Q355B低合金钢中厚板延伸率的控制研究

低合金中厚板是河北钢铁集团邯钢公司的拳头产品之一。本文针对一段时间Q355B钢延伸率不合格的问题,分析了该钢种铸坯低倍组织、断口夹杂物、金相组织等,认为造成延伸性能不合格的原因是钢中条状MnS夹杂物和中间裂纹。本文通过分析夹杂物的产生原因,并且对症下药,采取有效措施,改进优化炼钢、轧钢工艺后,减少了板材延伸率不合格的比例,提高了Q355B中厚板材的综合合格率,稳定了Q355B钢中厚板的生产。     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头综合性能的影响效果探讨

焊接接头的综合性能是评价某一焊接工艺技术含量的重要指标。文章主要对两种不同的2205双相不锈钢焊接工艺进行了分析,通过分析比对,力求明确不同焊接工艺对2205双相不锈钢造成的影响,希望能够进一步促进我国2205双相不锈钢焊接工艺水平的提升。     

免充氩焊接保护剂在T91钢现场焊接过程中的应用

本文主要对免充氩焊接保护剂在T91钢现场焊接过程中的应用做出了总结,免充氩保护剂的使用提高了效率,节省了成本,焊接接头质量得到了保证。其中提到的焊接工艺、工艺参数对以后类似的焊接工作有一定的指导作用。     

焊接工艺及方法优化探讨与分析

近年来随着工业的飞速发展,相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新与发展,对产品的加工质量要求不断提高,对于焊接工艺及方法提出了更高的要求,因此,优化焊接工艺及焊接方法,是焊接工业领域中不容忽视的组成部分。     

高强度厚壁钢管卷制施工技术

本文以Q420qD桥梁用结构钢板为例,着重介绍了直径Ф2200mm厚度σ55mm的直缝焊管的下料、预压、卷制、焊接、校圆、检测等施工工序,同时明确了相关的施工方法、质量控制、焊接工艺、注意事项等施工技术。