自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用

随着我国社会水平的提升,经济步伐的推进,我国的油田事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。目前,油田在实际生产当中更多的应用注汽锅炉,其也由于所具有的高压、高温、安全性以及高效率特征成为了稠油开采中非常重要的一项注汽设备。在本文中,将就自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行一定的研究与分析。     

论注汽锅炉主要仪表器件的维护与保养

在油田稠油的注汽开采生产中，主要生产设备为湿蒸汽发生器即注汽锅炉。而注汽锅炉所配套使用的仪器仪表为注汽锅炉的控制、使用和安全运行提供了支持与保障。而这些仪表器件的维护保养的好坏很大程度决定了其故障率和使用寿命，进而影响注汽生产的效率与成本。所以对锅炉仪表器件的维护与保养是十分重要的。本文主要分析并介绍锅炉主要仪表器件的维护与保养时应注意的问题。     

影响注汽干度的可控因素研究

根据能量守恒定律,蒸汽干度受锅炉热效率、燃料消耗量、锅炉给水量等多种因素影响。现场注汽锅炉实际运行中,其中有些因素是可控的,而有些因素则不可控。针对可控因素,采用降低注汽锅炉排烟温度、控制过剩空气系数、提高注汽锅炉给水温度、调节锅炉供水量、燃料供应量等方法,可以有效控制或提高蒸汽干度。     

注汽锅炉水量火量控制技术

热采锅炉的控制系统主要包括两部分：锅炉程序控制系统和运行参数控制系统。本文主要是针对锅炉蒸汽参数的控制技术改造方案。高升油田是全国稠油开采基地，对热采锅炉的引进最早，使用时间最长，多年来积累了丰富的现场实践经验，在此基础上，我们对各种锅炉的控制过程和控制技术方案进行了详尽的分析研究，提出了热采锅炉参数控制技术方案。此方案采用注汽锅炉专用多功能水量（压力）控制仪和专用多功能火量（干度）控制仪，与当今先进的工控产品变频控制器、可编程序控制器一起，完成了锅炉两个重要参数的全自动优化控制。注汽锅炉参数控…     

GZK-2002型注汽锅炉自控系统的应用

文章通过分析注汽锅炉燃烧废气产生的原因,找出控制注汽锅炉燃烧解决的方案,利用GZK-2002型注汽锅炉微机自控系统,现场组织施工,测试结果证明注汽锅炉的热效率提高了,同时降低了员工的劳动强度,并且其所需的投资不高,在热注站可以进行大面积推广。     

提高水处理再生质量，延长树脂使用寿命

注汽锅炉水处理设备是保证锅炉正常运行的关键装置，水处理再生质量的好坏，是由进盐量的多少和钠离子是否被污染中毒决定的。文章主要对水处理的盐水管线影响因素以及提高水处理再生效果的对策应用进行分析。     

天然气浓度报警及可视装置在注汽站的应用

通过对油田注汽锅炉天然气流程及配套安全装置的研究、检测和分析，找出现有流程和装置的漏洞和不足之处，提出相应完善有利于安全生产监测监控的有效方法，即增设注汽锅炉瓦口中部天然气浓度监控装置和厂房内可燃气体浓度可视化装置两部分措施。     

油田注汽锅炉炉管过热研究

油田注汽锅炉在实际运行中,往往会因为供给锅炉的燃油（气）突然压力升高等因素;导致火量过大而造成蒸汽温度过高,锅炉炉管过热。锅炉火量绝对过大长时间持续后,最终会形成二类传热恶化,直接导致炉管过热而爆管。在注汽井出现串层等突发状况时,注汽压力突然下降,导致炉管内产生过热蒸汽,锅炉给水中所含的杂质析出并粘附在炉管内壁上,最终形成炉管结垢。通过对炉管过热现象的研究,采取相应的措施减少炉管过热现象的发生频率,可有效地避免注汽锅炉爆管事故的发生。     

GZK-2002型注汽锅炉自控系统的应用

一、应用背景 随着我厂稠油开发的发展,注汽锅炉在解决提高油田地下油藏能量、提高采收率的油井注汽上的应用越来越广泛.目前采用的注汽锅炉的技术是国外20世纪60年代的,发展到现在已经陈旧落后,反映在这两个方面:一是依据人工定时化验蒸汽干度的结果来调节锅炉火嘴以保证生产所需要的蒸汽干度的数值,化验人员的工作质量直接影响到注汽的质量,增加了管理的难度;二是原有燃料与空气的配合比不可调节,往往会造成太多的过剩空气,燃烧不好,清理炉膛时间增加,即浪费了燃料,又会减少锅炉的使用寿命.因此,需要寻求一条能够保证注汽锅炉的最佳使用状态的途径,达到提高热效率,确保注汽质量,同时在节约能源、环境保护方面也显得尤为重要.     

闭式水冷挡渣器在燃煤锅炉上的安全运用

23吨燃煤注汽锅炉属于高温高压耗能设备,且锅炉附件---挡渣器在出厂时由于设计结构过于简单,在锅炉的运行过程中时常出现燃煤结焦烧坏挡渣器悬铁,造成炉排拉断顶起横梁变形报废、联轴节扭曲、电机底座移位和减速机齿轮提前磨损断裂等设备故障,被迫紧急停炉,影响锅炉的正常注汽。本文主要论述了23吨燃煤注汽锅炉挡渣器方案设计,并进行了效果分析。     

热采分层注汽模拟试验系统设计

热采分层注汽模拟试验系统是稠油开采先导试验基地四套标志性系统之一。分层注汽技术是稠油开采的一项有效工艺措施,各层分配的注汽量是该技术的关键。为合理选取配汽阀,达到准确分配注汽量目的,自主设计研制了集现代计算机技术、现代传感技术、自动控制技术等为一体的热采分层注汽模拟试验系统,为分层注汽技术研发及现场应用提供试验支持。     

浅谈活动注汽站安全管理

本文从物的方面、人的行为方面、管理方面分析了影响活动注汽锅炉队安全管理的因素,提出了改进措施,利于促进活动注汽锅炉队安全管理水平的提升。     

活动注汽站安全管理问题分析

本文列举了某单位活动注汽锅炉队安全管理方面存在的一些问题,提出了问题整改建议,利于促进活动注汽锅炉队安全管理水平的提升.     

稠油热采注汽锅炉远红外隔热涂料喷涂技术应用

油田注汽锅炉系稠油区块原油生产的关键设备之一.目前胜利油田注汽锅炉以燃原油为主;2011年开始进行大规模改烧重油改造.由于重油沥青质、蜡质、杂质等含量高,难以燃烬,使燃烧工况严重恶化,引起积灰严重,锅炉效率降低等问题.针对这个问题,本文对远红外隔热涂料喷涂技术的应用进行了试验探索.     

基于A2数据模型的供汽联合站汽量回配系统的研发

供汽联合站汽量回配系统是基于中石油的EPDM模型,进行扩充与完善后,建立的供汽联合站汽量回配管理数据模型,在新疆油田公司数据管理平台下利用A2数据采集平台进行开发的。此系统的建成,将弥补供汽联合站汽量回配数据管理的空白,为各类注汽实体的注汽量、损耗汽量的合格率,注汽效果的分析提供重要依据,方便油田各级管理人员了解锅炉注汽情况,进行注汽分析,以及措施效果的跟踪。     

孤东九区稠油区块开发的主要做法

孤东油田九区油层薄、埋藏深、生产中易出砂、边底水活跃,属稠油热采边际油藏,通过蒸汽吞吐、蒸汽驱+吞吐引效、间歇蒸汽驱、完善井网,配套应用振动解堵、复合泡沫调剖、泵上掺水、电热杆、亚临界锅炉高压注汽、分层注汽、高压充填+绕丝防砂工艺.针对多轮次吞吐井产量递减较快、部分井汽窜的问题,建议进一步完善汽驱井网,堵调吸汽剖面,加大水平井挖掘剩余油的力度.     

注汽井下隔热补偿装置的研究及应用

正常注汽时，注汽管柱内温度在300℃度以上，按正常注汽时隔热管外温度260℃计算，一根9.5米Φ114光管在注汽过程中的热损失达3711533（KJ/h），每注汽一井次，一根Φ114光管热损失燃油当量达9.28吨。研制和使用具有隔热功能的井下补偿器，可以降低由此造成的热损失，当具有隔热功能的井下补偿器导热系数达到或超过使用的隔热管标准时，则可以完全避免这部分热损失。基于以上分析设计出的JRBG井下隔热补偿装置。外管为预应力真空隔热管，导热系数达到SY/T5324-94隔热管标准，内管为Φ60高强度油管，补偿器抗拉强度大于40吨。有效避免了传统伸缩管与Φ114光管配合使用造成的大量热损失。     

锅炉汽包水位中的自控系统

在工业生产过程中需要对每个工艺过程的物理量(或称工艺变量)进行一定的控制，例如，锅炉液位控制直接决定安全生产因素，因此在生产过程中必须加以必要的控制。最初的控制是手工控制，这种控制简单但生产效率低，随着科学的进步社会的发展，一进展到采用检测仪表和自动控制装置来代替手工控制，这就是自控系统。     

循环流化床机组利用汽泵实现机组启动实践

该厂两台300MW循环流化床锅炉（以下简称CFB）机组给水泵系统配置有两台汽动给水泵和一台电动给水泵。两台汽动给水泵并列运行时，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台50%BMCR容量的电动给水泵作备用。2号机组在一次启动过程中，由于本机电动给水泵故障无法投运，相邻1号机组也处于停机检修状态，为实现机组启动利用启动炉汽源作为除氧器加热和机组轴封汽源，以及汽动给水泵的备用汽源。锅炉升压后通过汽轮机高、低压旁路配合调节，控制再热蒸汽压力保持0.6-0.8Mpa之间，利用再热冷段蒸汽作为一台汽动给水泵的汽源使其转动向锅炉汽包上水，顺利完成了机组的启动工作。     

基于PLC的温度控制系统的设计及其在实训教学中的应用

在以PLC控制为核心、三相调压模块为基础的温度自动控制系统中,PLC将锅炉内胆温度设定值与温度传感器的测量值之间的偏差经PID运算后得到的信号控制三相移相SCR调压装置,从而调节加热器加热,实现温度自动控制的目的。文章介绍了在实训教学环节中基于S7-200温度控制系统的PID调节器的实现。