浅谈企业生产机械设备管理

企业生产装置主要由机械设备组成，设备管理是生产管理的基础，具有艰巨性、长期性、安全性和经济性。生产过程中机械设备具有很强的技术性，需要不断进行技术改造和技术进步，寻找机械管理存在的问题，分析机械设备在生产过程中如何管理，以避免事故，发挥设备的最大使用潜力，实现企业效益最大化。     

企业非要从事资本经营吗？

与大多数公司一样，我公司的利润也是由生产经营收入和资本经营收益两部分组成。但是，现在我们有一个困惑，即对我们这样规模的实业公司而言，每年投资在生产经营和资本运作中的资金是否有一个合理的比例？ 刘持金：首先，我觉得这个问题的提法本身就值得考虑。并不是大多数公司的利润都是由生产经营收入和资本经营收益两部分组成。在企业经营中，多数公司只经营一种业务。如生产玩具的厂家，主业就是生产经营玩具。在一般情况下，他就不太可能涉足资本经营。 当然，这个问题与我们如何理解什么是资本运营有关。我们不妨按照大家公认的资本…     

实施变配电集中管理 提高专业化管理水平

变配电集中管理是公司深化体制改革的重要组成部分．对整合生产单位电气运行人力资源、规范管理标准、提高管理水平、促进技术进步、压缩工程和更新、修理费用，具有现实意义。公司由人力资源部牵头，设备动力部和公用事业公司及二级单位配合，以2005年环保中心35KV污水总降划归公用事业公司管理为开端，用了近两年的时间（至2007年）基本完成了五大事业部和化工所所属的变配电集中管理工作。     

对生产运行工作的几点认识

公司新建2号延迟焦化装置已于2007年12月12日正式投料开车，目前公司有炼油、化工、塑料、化纤等主要生产装置75套。根据公司的规划，2008年底新建60万吨／年芳烃联合装置也将投料开车，届时公司的生产规模将进一步扩大。随着公司生产规模的不断发展与扩大，如何更加有效地对公司的生产运行工作进行合理管理，达到有序、经济、高效，这需要公司生产管理部门不断地在现有基础上进行探索与实践。     

2008年或将成为中国的新能源汽车元年

2007年岁末，就在我国具有自主知识产权的量产混合动力车长安杰勋HEV正式下线的同时，东风本田公司在清华大学举办了混合动力版思域燃油经济测试发布会。此前一个月，由国家发改委制定的《新能源汽车生产准入管理准则》正式实施。     

班组安全工作建设

安全管理是生产管理的重要组成。安全管理包括安全教育、安全规则、安全技术。班组应强化员工安全意识,由"要我安全"转化成"我要安全"的思想态度,以保障班组在安全的环境下进行生产,避免人身伤亡和财产的损失。     

金阳工具制造公司订单管理流程设计

金阳工具制造公司订单管理涌程是以客户为导向，由订单人手，理清生产系统信息流的流程。公司柞据订单制造必须及时了解和处理词单的相关信息，管理由顾客需要而产生的信息流。保证订单信息及时、准确的传递是订单制造（MTO）生产系统的基本条件，是系统平稳运行的基础，是均衡生产的前提。     

精益生产文化建设的实践与研究--以B公司为例

B公司是国内知名的轨道客车制造企业,本文通过对B公司生产系统管理现状进行分析,针对公司生产系统在生产排产和生产组织过程中存在的管理难题,提出了“企业精益生产文化建设”的概念,并通过融入精益管理理念以及国内外相似行业先进的生产管理手段对企业精益生产文化建设展开了研究。     

长安福特汽车公司的跨文化冲突研究

一、公司概况 长安福特汽车公司成立于2001年4月25日,公司采用合资经营方式,注册资本为9800万美元,由中国主要的汽车公司之一的长安集团和美国福特汽车公司共同出资成立．双方各持50％的股权。长安福特公司实行董事会领导下的总裁负责制。     

准时化生产方式的JIT新思想

准时化生产方式(JIT)是1953年由日本丰田汽车公司提出,1961年在全公司推广,又经过十几年的不断发展和完善,终于使得该公司在生产经营上取得骄人的业绩.到1976年该公司年流动资金周转率高达63次,令通用、福特等大汽车公司都感到望尘莫及.JIT是继福特发明T型生产线以来,在生产管理领域掀起的又一次新的历史性的革命.这种先进生产管理模式现在已被西方各大公司纷纷吸收和采纳.据统计,美国的公司1992年已有55%的企业采用JIT方式进行生产.JIT之所以成功,引起西方企业界的浓厚兴趣,是因为它是根据过剩经济条件下企业产品生产周期缩短,更新加快,生产由少品种大批量向多品种小批量甚至单件生产过渡,产品质量日益提高,成本日趋下降的这一特定的生产环境下提出来的,并且能够很好地适应这种环境.因而它的管理思想与传统的短缺经济条件下少品种大批量生产的管理思想有很大的不同,有的甚至是相悖的.企业只有在深刻领会掌握这些新思想的基础上,才能设计及规划出JIT的生产系统,才能真正的实施JIT系统,否则只能是旧瓶装新酒,换汤不换药,这也是在我国企业界不能成功地推广运用JIT的根本原因.