基于光电编码器矿用转角传感器的研究

<正>光电编码器具有响应速度快、测量精度高、抗干扰能力强、体积小、工作可靠性好、非接触测量和便于控制等优点,与数字信号处理器连接,可以实现实时测量,它是自动化设备理想的传感器。一、矿用转角传感器设计的总体方案结合矿用环境的特殊性,并根据光学精密机械与物理研究所的单圈绝对式光电轴角编码器研究的特点,给出矿用转交传     

精密旋转轴系回转精度测试与分析技术

在现如今的机械加工领域,就精密旋转轴系而言,它属于一种非常重要的构件,而对于转轴空间运动,一般存在着两种表现形式,也就是回转以及圆度误差,在对加工精度进行评估时,回转精度为一项不可缺少的指标,因此,有必要对其进行监测以及定量分析,文章基于三点法误差分离,探讨了怎样提高分离精度,同时对误差评定方式进行了研究,旨在能为有关人士提供参考。     

光电编码器中的CAN总线接口的设计与实现

介绍了光电编码器的CAN总线接口,给出了基于CAN总线的光电编码器串行通信系统,简要介绍了CAN总线节点模块的硬件电路及软件设计.     

基于LabVIEW的电主轴径向回转误差测量技术

本文介绍一套利用数理统计法误差分离技术开发的基于Lab-VIEW的电主轴径向回转精度的动态测试系统.本系统用软件分度取代了测量所需的编码器,将其运用到电主轴回转精度测试中,可以降低测试设备的安装要求,从而实现更为方便、有效、准确的现场测试.     

这家亏损企业生机何在——关于长春一光厂情况的调查

长春第一光学仪器厂是机械部确定220家特定振兴企业之一,是长春市高新技术企业,始建于1965年。1968年开始生产光电编码器,是中国最早生产旋转式编码器的工厂,也是目前机械部规划的唯一定点生产旋转式光电编码器的专业制造厂。该厂很重视技术发展工作,“七五”期间投资392.4万元,引进了日本SUMTAK株式会社具有国际先进水平的光电编码器设计和制造技术,“八五”期间,又投资3148万元进行技术改造,建成了3000平方米的装配大楼,     

设计机床夹具时计算定位误差容易出错的几个问题

本文分析了计算定位误差△dw过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。     

万工显示值误差检定方法误差分析

万工显示值误差检定方法误差分析桂林市计量测试研究所林伟光万工显是一种多用途的光学机械式两坐标测量仪器，它构造较复杂，影响示值误差的因素也较多。万工显检定方法的误差主要因素有：温度、标尺精度以及对线与读数精度等，其误差分析如下：ｌ、温度误差δＬ当仪器标...     

大型空冷汽轮机组轴系设计浅析

简要介绍了大型空冷汽轮机组轴系的设计过程，针对机型的轴系特点，进行了综合分析，确定了机组轴系地设计理念并采取了更加稳定的结构，提高了轴系的稳定性和安全可靠性。     

基于FPGA的直流电机测速控制系统设计

文章详细的研究了FPGA控制电露对直流电机的控制，信号采集，信号处理及LED数码管显示。针对以往设计的不足，采用了以高度集成的FPGA芯片为核心的设计方式，来实现增量式光电编码器输出信号的处理。     

车削加工热误差产生及补偿方法

为适应现代机械制造中精密和超精密加工技术要求，本文通过对误差补偿技术的定义及基本特性的探讨，分析了车削加工热误差产生的原因并对车削加工误差进行了分类，提出了误差的补偿方法。     

数控机床空间几何误差识别与检测

分析了国内外误差参数识别的方法,详细介绍了四线法识别和检测数控机床空间几何误差的过程和步骤,通过分析四线法的识别机床误差的工程,进一步识别数控机床空间几何误差的各项误差元素。为后续机床误差补偿提供理论依据。     

机械加工精度误差产生原因及对策探讨

加工精度误差是机械加工中不可避免的,是不可能根除的,但是将其控制在尽可能小的允许范围内是可行的。本文首先分析了机械加工产生误差的主要原因,分别是传动链误差、刀具的几何误差、导轨误差、主轴回转误差、定位误差。其次,结合笔者的工作经验,就如何有效降低机械加工精度误差进行了深入的探讨,提出了自己的见解和看法,具有一定的参考价值。     

数控机床误差测量与补偿

本文在分析数控加工误差来源及分类的基础上,明确了几何误差的性质、产生原因及在各类误差源中所占的比重,着重介绍了用激光干涉测量法的测量原理及特点并对其两种不同的测量方法进行比较,最后进行误差试验,得到补偿效果。     

检验分析中误差的来源及消除

本文阐述了误差产生的主要来源及消除方法，尽可能将误差减小到允许的范围内，以提高分析结果的准确度和精密度     

平面定位误差分析的补充及其正确应用

对平面定位误差分析给予了补充和完善，指出了目前因应用不当在量仪设计制造检定过程中可产生２６％误收或３６％误差，阐述平面定位误差分析在量仪设计，检定中的正确应用。     

中小企业员工招聘中的误差分析及控制方法

招聘是人力资源管理工作的最前端，是人力资源管理其他工作的基础。在中小企业员工招聘中，招聘误差影响招聘有效性关键因素，本文对招聘的准备阶段、招聘的实施阶段和招聘的录用阶段的招聘误差进行了分析，并提出了控制招聘误差的方法。     

气垫导轨上“动量守恒定律”验证的误差分析

由于气垫导轨提供了低阻力环境并且采用了高精度的光电计时装置,从而不仅有效的减少了试验的误差,并且还能够做许多运动学和动力学的试验。由于其能够对多种运动情况下的动量传递进行研究,因此,通常选择它来验证动量守恒定律的试验。但是,在以往实验教学中发现,该实验的误差非常大,通过本文研究发现距离对实验结果的影响并不是很大,质量越大实验结果的标准偏差越大,在非完全弹性碰撞中速度的最佳范围是50cm/s-60cm/s。     

测量不确定度的探究

过去通过误差分析得到测量结果的所谓“误差”，实际上并不是真正的误差，而是被测量不能确定的范围，或者说是测量结果可能存在的最大误差。随着社会的不断发展，测量不确定度的概念以及不确定度的评定和表示方法的采用，是计量科学的一个新发展。     

浅析定位误差及其计算

机械加工过程中,工件在夹具中定位时,定位误差是影响加工精度的重要因素之一,因此,必须熟练掌握定位误差的分析与计算,以保证零件加工精度的要求。文章通过分析定位误差产生的原因,举例说明了定位误差的计算方法。     

浅析机械加工误差

针对机械加工过程中不可避免产生加工误差的现实情况,文章重点探讨了机械加工误差问题。首先详细分析了机械加工误差的产生原因,在此基础上探讨了机械加工误差的控制手段和措施,从就地装配加工、减少原始误差和误差补偿三个方面分析了机械加工误差的控制应用手段,对于进一步提高机械加工误差控制应用水平、获得高质量加工表面均具有较好的指导借鉴意义。