高炉喷吹兰炭末工业试验研究

为降低生铁成本，陕钢集团在1800m3高炉开展了高炉喷吹兰炭末工业试验研究，结果表明兰炭末配比在20％时，高炉稳定顺行，综合燃料上升454kg／t，焦比降低2．19kg／t，煤比上升6．73kg／t，但燃料价格下降4．51元／t，降低了生产成本，表明陕钢集团采用兰炭末作为高炉喷吹燃料是可行的。     

汉钢1#高炉封炉及开炉生产实践

对汉钢公司1#高炉封炉20天后重新开炉的生产实践进行总结。通过封炉料的准确计算、装入及精心的开炉准备,送风后工艺参数的及时、合理调整,大大缩短了炉况恢复进程,送风7天利用系数达到3.1t/m3.d,燃料比525kg/t。     

铁水钢花铸辉煌 “津西”一九九九年利税首次突破亿元大关

<正> 12月份,完成生铁产量38001.27吨,同比增长22.54%;钢产量完成28000吨,供电量完成342万度,高炉利用系数3.17t/m~3d,比去年同期提高了0.54t/m~3d;入炉焦比511.7kg/t,同比降低了98.3kg/t;完成现价工业总产值10066.7万元,同比提高了257.1%;实现利税850.8万元,同比提高了71.46%,其中利润721.6万元。1-12月份,累计完成生铁产量422395.43吨,比去年同期提高了20.53%;累计完成钢产量254557.71吨;供电量3460.6万度;高炉利用系数2.94t/m~3d,比去年同期增长了0.44t/m~3d;入炉焦比556.8kg/t同比降低了73.8kg/t;实现现价工业总产值85000万元,比去年同期增长了70.18%;实     

北营新2号高炉大矿批冶炼操作实践

本钢北营新2号高炉通过加强原料管理、优化上下部制度及日常操作管理,炉况顺行改善,矿批重逐渐增加至100 t/批,焦比由400 kg/t降低至370 kg/t以下,并且其利用系数由2.23 t/(m3.d)提高至2.547 t/(m3.d),高炉实现高效、低耗冶炼.     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

莱钢1080m~3高炉气力罐车输煤的应用与实践

气力罐车输煤适于长距离煤粉输送,因其存在涉及生产线多、不适合短距离输送等缺点,在我国钢铁企业中应用并不广泛。为满足高炉正常喷吹的需求,莱钢1080m3高炉喷煤系统,采用了一种多功能气力输送罐车(吸排车)进行煤粉短期6km长距离运输实践,期间保证两座1080m3高炉煤比达到110kg/t铁左右,高炉利用系数2.6t/m3d。     

发酵法低成本大规模生产高纯度脱落酸

本项目技术特点1、产量高:发酵产量2.3g/kg~4.6g/kg(实验室水平达到8.1 g/kg),脱落酸纯品产量可达1.7g/kg～3.4g/kg,生产周期短,居国内外之首。2,成本低:用本工艺生产天然脱落酸成本低廉,是目前国内外唯一可将天然脱落酸纯品(纯度>98%)生产成本降至每公斤2万元以下的工艺方案。     

贵州某“卡林型”金矿弱碱性浮选及加压试验研究

贵州某难选冶"卡林型"金矿含金6.62 g/t、硫9.57%、砷0.70%、碳4.37%、钾2.07%。原矿通过浮选各条件试验得:磨矿细度-0.074 mm为92%、碳酸钠用量4 kg/t、硫酸铜700 g/t、黄药:黑药=2:1时可以得到最佳的浮选效果。闭路试验结果为尾渣1.03 g/t、精矿品位17.1 g/t、回收率90.69%。原矿加压预处理、炭浆氰化尾渣0.5 g/t、回收率93.69%、硫的氧化率98.13%;原矿浮选所产金精矿加压预处理将其载金硫化矿和砷硫化矿等破坏,暴露金后进行炭浆氰化,金的回收率可以达到92.75%。     

莱钢5#1080m3高炉提高煤比实践

通过提高风温、提高富氧率、提高喷吹均匀率、提高透气指数等改进措施,莱钢5#1080m~3高炉有效提高煤比最高177.5kg/t,全年可产生直接经济效益430万元。     

安钢1号高炉大渣量冶炼实践

针对高炉使用经济料后入炉品位降低、渣比攀升、生产波动大等情况,文章分析了高渣比模式下的操作、管理特点。通过强化原燃料管理、优化操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比条件下的强化冶炼,保证了高炉的稳定顺利进行。