CMT工艺应用及其研究现状

CMT焊接工艺创新地将熔滴过渡与送丝运动结合,实现了低热输入、无飞溅的焊接,从而克服了传统熔化极气体保护焊飞溅大、变形大的问题,使得CMT应用于钢与铝焊接、薄板甚至超薄板焊接、无飞溅焊接等场合。     

CO2气体保护焊焊接技术的几点思考

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是:很难使用交流电源,焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时,在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失,使熔敷率降低,焊后清理工作量增加。同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

CO_2气体保护焊在钢结构焊接中的应用

在建筑工程中,钢结构制作占有相当大的比例,而焊接是钢结构制作的关键工序。焊接质量的好坏,直接关系到工程进度、工程质量和设备安全,也关系到企业的经济效益。CO_2气体保护焊具有热输入量小,能量集中,熔深大且焊缝中的含氮量较低,焊缝抗裂性能好的优点,有利于保证焊缝质量,较少焊接变形。因此采用CO_2气体保护焊是最适合的焊接方法。中国石油某石     

不锈钢点焊工艺研究

通过不等厚不锈钢钢电阻点焊工艺研究,总结不等厚不锈钢电阻点焊的工艺特性。研究了点焊工艺参数与06Cr19Ni10不锈钢点焊接头性能的影响和接头组织及焊接缺陷的分析。不同焊接参数,对焊接接头的性能影响不同,焊接电流对0.5mm的不锈钢影响不大;1.0和1.5mm时,随着电流的增加,硬度减小,同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大,易在塑性环区断裂。此外,焊接时间对1.0的熔核硬度影响非常大,反之1.5的影响不大,并且,三者间的差值突变不剧烈,断口是往往从熔核与塑性环处。点焊中,焊接缺欠与焊接工艺有着巨大的关系。     

塔柱连弧焊的技术工艺

为了克服仰焊背面焊缝下凹,使背面焊缝高于焊件表面的问题,施焊时,焊条应紧贴在坡口根部间隙处,采取短孤操作,使焊接熔池越小越好,利用熔池的表面张力作用,把在重力作用下焊缝熔池内向下流的熔滴迅速拉回焊缝背面熔池,从而确保仰焊接面焊缝的饱满。如果焊接熔池过大,熔池的表面张力不足以控制熔池内熔滴的外溢,容易使仰焊背面焊缝下凹,形成焊缝不饱满。     

YN4/5焊接机器人工艺参数的正交试验研究

以干伸长、电流、电压、焊接速度为影响因素,对专用于汽车座椅YN4/5调角器焊接的焊接机器人工艺参数进行正交试验,试验结果表明,电流和电压对熔深的影响最大,电压对熔高影响最大,干伸长对熔宽影响最大。该实验结果为焊接参数的优化提供了参考。     

金属粉芯焊在气田站场工艺中的引进与实用性分析

金属粉芯型气体保护焊丝被评价为"代替实芯焊丝的焊接材料",它既有渣量少的实心焊丝的长处又兼备高熔敷速度、电弧柔软、焊接工艺性能好等熔渣型药芯焊丝的优点,金属粉芯焊丝在大口径长输管道中成熟应用,但是对于站场工艺应用较少,现对金属粉芯焊在气田站场工艺的引进与实用性进行分析。     

浅谈手工电阻点焊焊接参数监控范围的设定

电阻点焊具有成本低、效率高等特点,特别适合对汽车车身的连接。文章通过确定焊接时间、电极压力2个变量,寻求采用焊接电流与熔核大小的关系来确定第3个变量的方法来确定焊接参数的合理范围,再从焊接参数的衰减方面分析得出焊接参数的监控范围。     

高品质铝合金焊丝焊接稳定性关键技术研究

在MIG焊过程中,送丝稳定性差是引起各类焊接问题及焊接缺陷直接或间接原因。文章以Ф1．6 ER6356铝合金焊丝为研究对象,通过理论分析及试验研究的方法分析了影响铝合金焊丝焊接稳定性的影响因素。研究发现,导电嘴孔径的选择、焊丝的表面状态、松弛直径、翘距等对送丝稳定性有较大影响。试验结果表明,松弛直径在500～700mm范围内,翘距小于30mm时,具有良好的送丝稳定性。     

高品质铝合金焊丝焊接稳定性关键技术研究

在MIG焊过程中,送丝稳定性差是引起各类焊接问题及焊接缺陷直接或间接原因。文章以Φ1.6 ER6356铝合金焊丝为研究对象,通过理论分析及试验研究的方法分析了影响铝合金焊丝焊接稳定性的影响因素。研究发现,导电嘴孔径的选择、焊丝的表面状态、松弛直径、翘距等对送丝稳定性有较大影响。试验结果表明,松弛直径在500~700 mm范围内,翘距小于30 mm时,具有良好的送丝稳定性。     

氩弧焊施工中产生气孔的相关因素讨论

氩弧焊的焊接质量高,不会产生飞溅,焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊双面成形,保证根部焊透,但在施工的过程中容易产生气孔,本文主要是针对气孔产生的原因进行分析,针对原因探讨减少气孔的相关材料和工艺方法。     

高频焊管生产过程中最佳效率参数的选取方法

高频焊接的技术原理就是利用高频电流所产生的一些列微观效应,从而达到对金属管件表面产生熔融效果,进而完成对接,实现焊接目标。按照其技术要点分析,在高频焊接中必须将多种电流参数综合考虑,选择适应生产的元件与参数才能保证焊接的功耗与质量达到最佳。     

镁合金焊接材料

项目概况 本项目包括焊丝、焊条在内的镁合金焊接材料制备、生产，适合于镁合金之间以及镁合金与铝合金之问的焊接。本项目是大连理工大学焊接技术研究所在国家“十五”863计划和“十五”科技攻关滚动项目基础上研发出的具有自主知识产权的高性能镁合金焊接材料。本项目主要包括镁合金焊丝、焊条成分配方以及制备技术。     

Q235钢埋弧堆焊组织及性能的研究

Q235钢由于含碳及其它合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性良好。但如果焊接工艺参数不当,造成烧穿、成形不良、气孔、裂纹、夹渣等。本文利用金相分析方法观察母材及接头的组织分布和特征,寻求焊接电流与焊接速度对Q235埋弧自动焊组织与性能的影响,获得良好的焊接接头质量。     

T2铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接

本文根据镍在紫铜和不锈钢中可无限固溶,对紫铜管和不锈钢管的焊接,采用纯镍作过渡焊缝,采取合适的工艺措施,通过试验,成功地解决了其焊接接头中易出现裂纹的问题。     

靶极电流对TSiN涂层微观组织和性能的影响

采用多弧离子镀技术在Ti(C, N)金属陶瓷基体上沉积了TiSiN涂层,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度仪和划痕仪等实验手段研究了靶极电流对TiSiN涂层的表面形貌、成分、涂层物相和力学性能的影响。结果表明,随着Si靶电流的增加,涂层表面颗粒的尺寸和数量均减少,涂层更加致密;涂层由固溶了Si的TiN和TiSi_2相组成,Si部分取代了涂层中的Ti,对TiSiN涂层起到固溶强化作用,同时形成的TiSi_2相镶嵌在非晶的Si_3N_4骨架结构中,使涂层的硬度升高。TiSiN涂层与过渡层TiN具有相同的晶体结构,Ti N/Ti过渡层阻碍了临界剪切应力在界面处的扩展,提高了涂层与基体间的结合强度。当靶极电流比为0.25时,涂层具有较好的综合力学性能。     

第四代焊接材料──药芯焊丝

焊丝是一种新型的焊接材料。它外观形状如普通钢丝，内装特殊配方的药粉，又称管状焊丝。药芯焊丝直径为1．2～4．0mm，通常以2．0mm左右的应用最多。由于药芯焊丝具有生产效率高，是手工焊条的3～5倍；可进行自动化、半自动化连续生产，综合生产成本低，相当于手工焊条的1／2；焊接质量高；节能效果明显，比手工焊条、实芯焊丝节能一半以上等突出优点，被国际上称之为第四代焊接材料。自70年代以来，药芯焊丝在先进国家得到迅速发展。1980年，美国药芯焊丝的产量已占焊材总产量的21．1％，目前约占40％左右。日本的药芯焊丝产量从1979年的0…     

镁合焊接材料

项目概况 本项目包括焊丝、焊条在内的镁合金焊接材料制备、生产,适合于镁合金之间以及镁合金与铝合金之间的焊接.     

20mm的钢板不开坡口埋弧焊工艺研究

通过埋弧焊焊接中厚板开坡口与不开坡口焊接的工艺比较,了解到在中厚板埋弧焊不开坡口焊接不仅给我们节省很多加工工序,还能让企业节省成本。研究不开坡口埋弧焊工艺,提高焊接质量和焊接效率,推广此种技术在中厚板领域的应用。20mm的钢板在不开坡口的情况下进行埋弧焊焊接,电流对焊缝质量的影响;对与不同厚度的板材的焊接工艺参数也是不一样的,在焊接20mm的碳钢,在选择第一层焊接电流上时为690-710A,第二层时焊接电流为740-760A。     

集肤效应电伴热施工技术研究

集肤效应电伴热施工要保证集肤效应伴热管向工艺管道传热性能良好,工艺管道安全运行,防止电流流失要重视施工工艺方法。本文通过对集肤效应电伴热施工工艺方法研究,得出适当的伴热电缆穿线、伴热管焊接、伴热管与工艺管的焊接及防腐保温等方面的施工技术及注意事项。