基于加工中心主轴故障诊断与维修研究

本文结合实际生产需要,针对数控加工中心在使用过程主轴经常出现的常见典型故障,举出典型实例,通过对数控加工中心主轴的结构与工作原理的阐述,剖析了生产中刀架出现的故障,并提出相应的维修方案。     

422成型机主轴进口直流电动机及调速系统的国产化改造

本文针对422成型机的进口主轴直流拖动系统出现的问题:进口碳刷压簧严重变形造成碳刷与换向器接触不良、负载大时频繁出现电火花造成换向器灼伤或磨损严重,直流调速器内频繁报警、电动机功率不足、电动机轴承位置磨损严重,进口备件维修费用高、难购置且维护不方便等,造成大型工程轮胎成型机生产过程因此类设备故障而时常抢修。阐述了对主轴直流电动机及其直流调速系统进行国产化改造的原因、技术改进的主要内容和实施效果等,有助于提高422成型机的产质量。     

镗头的技术改造

镗削工艺是生产矿用单体液压支柱的重要工序,镗削工艺的好坏决定了支柱油缸的产品质量,而在镗削过程中,镗头的精度又是镗削工艺的重要技术指标。兖矿集团唐村实业有限公司支护设备制修厂是有着多年生产矿用单体液压支柱经验的厂家,对于支柱油缸的生产加工,有着自己的加工工艺与方法,为进一步降低生产成本,提高加工质量,其根据自身的生产状况和经验,对老式镗头进行了创新改造,本文主要阐述了将老式的一体化镗头进行分体式改造的过程。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率，为制定合理的维修计划和主动维护方案，本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法，采用BP神经网络建立主轴故障预测模型，根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型，为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

干粉式拉丝机减速箱渗水问题的解决方法

提出干粉式拉丝机普遍存在减速箱渗水问题和分析渗水过程是如何产生的,提出如何彻底解决的方案,从而消除油水混合而引起减速箱内部部件损坏,使设备正常,减少维修工作量和维修费用,减低电耗,达到降低成本,提高效益的目的。     

德国贝克甚高频电台维修实例分析

BECKER(贝克)TG560是德国进口的甚高频设备,2011年,新疆机场集团那拉提机场、哈密机场的BECKER TG560甚高频依次发生相同故障,如果返厂维修,维修时间长,维修费用高,航务信息部维修支援中心维修人员针对故障现象,走线路,分析原因,查故障,更换故障元器件,最终修复设备,达到了节约费用,缩短维修时间,保障设备正常运行的目的。文章就该设备故障原因的分析、故障的查找及如何排除故障进行详细的阐述,希望能对各位同行有所帮助。     

数控机床维修改造中的问题与对策

自改革开放以来,我国企业引进了许多国外数控设备,虽然数控技术比较先进,但是数控机床维修改造还比较落后。由于数控设备都是进口的,一旦出现故障,则需要借助外部力量进行维修,从而增加了企业的成本费用。因此,企业需要培养专业维修人才,解决维修中存在的问题。本文将对数控机床维修改造中的问题与对策进行分析。     

软钢臂单点系泊系统系泊腿损坏故障分析及改进措施

文章主要针对软钢臂单点系泊系统的故障维修进行分析,以"渤海明珠号"软钢臂单点系泊系统左舷系泊腿轴承损坏为例,对其故障的根本原因进行分析,并针对此次故障,提出临时性的改造方案,以解决FPSO在冬季恶劣海况下安全生产的问题。     

坐标镗床在模具加工中的应用

坐标镗床在模具加工中主要用来加工孔间距精度要求高的模板类零件,如上、下模座的导柱导套孔等,也可加工复杂的型腔尺寸和角度,在多孔冲模、级进模及塑料成形模的制造中,坐标镗削得到了相当广泛的应用。本文从坐标镗床简介、坐标镗削的加工、坐标镗削的质量分析等方面探讨坐标镗床在模具加工上的应用。     

软钢臂单点系泊系统系泊腿损坏故障分析及改进措施

文章主要针对软钢臂单点系泊系统的故障维修进行分析,以“渤海明珠号”软钢臂单点系泊系统左舷系泊腿轴承损坏为例,对其故障的根本原因进行分析,并针对此次故障,提出临时性的改造方案,以解决FPSO在冬季恶劣海况下安全生产的问题.     

SQ31型切丝机进刀机构定位轴承的改进

针对SQ31系列切丝机进刀机构故障较为频繁,引起设备停机、维修时间较长的问题进行分析,本文采用了两种不同的改进方法,通过对进刀机构螺杆定位轴承的改造后,保证了进刀机构的正常工作,延长了定位轴承的使用寿命,提高了进刀的稳定性,明显减少了进刀机构故障引起的停机时间,提高了设备的有效作业率和完好率,降低了设备的维修费用,使切丝质量得到可靠保障。     

液压技术在设备改造中的应用

通用机加设备，机械进给传动多为齿轮丝杠副传动，通过电机、联轴器、齿轮变速箱、丝杠副带动工作台做往复运动。由于机械传动复杂，设备发生故障后，拆卸困难，用时长，严重影响生产。为此，我们将液压技术应用于复杂的机械传动改造中，降低设备故障率，缩短故障维修时间。     

论数控机床维修改造中的问题与对策

自改革开放以来,我国企业引进了许多国外数控设备,虽然数控技术比较先进,但是数控机床维修改造还比较落后。由于数控设备都是进口的,一旦出现故障,则需要借助外部力量进行维修,从而增加了企业的成本费用。因此,企业需要培养专业维修人才,解决维修中存在的问题。将对数控机床维修改造中的问题与对策进行分析。     

降低脱硫塔故障,提高锅炉运行可靠性浅析

因脱硫塔频繁发生故障,多次造成停炉,影响公司生产采暖用热供应.本论文对锅炉停炉的成因进行了综合分析,设定了改造目标,并针对主要问题制定实施了改造方案,有效解决了锅炉频繁停用的问题,消除了环境污染.同时也总结了工作的不足之处,并对后续工作做了进一步的展望.解决了339脱硫系统频繁结垢的问题,提高了锅炉运行的可靠性和稳定性,降低了维修操作工人的劳动强度,减少了设备的维修,节约了维修成本.确保脱硫除尘系统安全稳定运行     

对B2016A龙门床的改造

为改变本企业生产加工中设备负荷不均衡的矛盾,针对B2016A龙门刨床使用中存在的问题,对机械、液压和电气控制系统进行了改造设计,花不多的钱将龙门刨床改造成龙门刨、铣、镗一体机床,增加了工艺种类,提高了机床整体性能、精度及生产率。     

电厂设备常见故障的分析和处理

在现代电力能源需求不断提高的今天,保障电厂设备稳定运行是设备维修部门的首要工作。科学分析电厂设备常见故障并进行必要的总结能够提高电厂设备维修能力、实现故障的快速排除。针对现代电厂设备组成以及电厂设备维修现状,加快电厂设备常见故障的分类及整理,加快电厂设备故障处理方法的研究有助于电厂设备的安全稳定运行、有助于提高电厂设备故障的排除效率,进而减少设备故障对电力供应的影响。现对电厂设备常见故障及处理进行了简要论述。     

谈数控车床刀架系统故障维修

在数控机床维修中,经常会遇见一些刀架系统故障,给生产带来较大影响。如何快速判断故障所在,缩短维修时间,让设备尽快运转起来,显得尤为重要。本文针对四工位立式数控刀架系统在实践中所遇到的故障现象进行了研究和分析,找出了导致故障的原因,并对故障处理的关键技术也给出了相应地说明,能够较好地解决数控车床刀架故障的维修问题。     

现代生产设备差异预防维修理论研究

本文剖析了传统预防维修理论的局限性,在此基础上,根据现代生产设备的故障特点,并结合我国企业设备维修管理实践,构建了现代生产设备的差异预防维修理论体系。     

数控设备维修改造工作中的标准化的讨论

数控设备的标准化,这项工作一向被认为是设备制造商在产品设计、生产过程中的事情。在维修、改造工作越来越重要的状况下,维修、改造中的标准化问题已不得不非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下仅通过几个问题的实例说明标准化工作在设备维修改造中的重要性。     

精细化管理在烟草行业设备维修方面的应用

设备烟草企业生存和发展的硬件保障,直接关系烟草企业的生产效率和生产质量,对企业的生产和经营起着非常重要的作用。随着设备长期的投入使用,日常保养维护工作不到位,会加速设备的老化,增加故障发生率,这对于烟草企业的生产效率和利润的获得都具有阻碍的作用。针对烟草行业的设备进行良好的管理,对设备进行及时有效的维修的问题,本文提出了精细化管理维修的理念,本着细致、全面、及时、有效的原则对设备进行管理和维修。